本申请实施例属于电池装配领域，涉及一种电池电芯清洗装置以及电池装配设备。所述电池电芯清洗机构包括同步带输送机构、导向机构、驱动机构和清洗机构，所述清洗机构设置于所述同步带输送机构的侧面，用于对所述同步带输送机构上的电池电芯进行清洗，所述导向机构设置于所述同步带输送机构上，用于导向以及防止电池电芯在输送过程中倾斜，所述驱动机构设置于所述同步带输送机构的一端，驱动所述同步带输送机构对电池电芯进行输送，经过所述清洗机构时，所述清洗机构对电池电芯进行清洗，实现对电池电芯连续清洗且能够快速清洗，提高了电池装配的效率。装配的效率。装配的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池电芯清洗装置以及电池装配设备
[0001]本技术涉及电池装配领域，特别涉及一种电池电芯清洗装置。
技术介绍
[0002]目前，在电池生产以及加工行业，传统的电池电芯等离子清洗设备主要是伺服平台运载电池电芯为主，电池电芯上料到伺服平台后，由平台运输电池电芯，并根据预设好的运输速度经过等离子清洗区域，从而完成电池电芯的清洗。需要待伺服平台将电池电芯运输到下料位，下料机构取料后，平台复位再进行下一组电池电芯的清洗。采用伺服平台运输进行清洗的方式，需待平台复位后才能进行再次运输以及清洗，耗时长，生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术在于克服现有的清洗设备电池电芯清洗不连续，从而导致耗时长，生产效率低的问题，提供一种电池电芯清洗装置，采用了如下的技术方案：
[0004]一种电池电芯清洗装置，所述电池电芯清洗装置包括同步带输送机构、导向机构、驱动机构和清洗机构，所述清洗机构设置于所述同步带输送机构的侧面，所述导向机构设置于所述同步带输送机构上，所述驱动机构设置于所述同步带输送机构的一端，驱动所述同步带输送机构对电池电芯进行输送，经过所述清洗机构时所述清洗机构对电池电芯进行清洗。
[0005]进一步地，所述同步带输送机构包括传送支架、同步带和两个同步轮，两个所述同步轮分别设置于所述传送支架的两端，所述同步带绕设于两个所述同步轮上。
[0006]进一步地，所述同步带上设置有多个限位块。
[0007]进一步地，所述导向机构包括两个滚轮安装架和多个滚轮，两个所述滚轮安装架分别设置于所述传送支架长度方向所在的两侧，所述滚轮设置于所述滚轮安装架上。
[0008]进一步地，所述电池电芯清洗装置还包括多个调节件，所述调节件设置于传送支架上，两个所述滚轮安装架与所述调节件连接，所述调节件调节两个所述滚轮安装架的间距。
[0009]进一步地，所述滚轮的轮轴设置于所述滚轮安装架上，使所述滚轮部分超出所述滚轮安装架并能够与电池电芯接触，用于对所述电池电芯进行导向。
[0010]进一步地，所述清洗机构包括直线模组、喷枪安装架和清洗喷枪组件，所述直线模组设置于所述同步带输送机构的一侧，且所述直线模组长度所在直线与所述同步带输送机构长度所在直线垂直，所述喷枪安装架滑动设置于所述直线模组上，所述清洗喷枪组件设置于所述喷枪安装架上。
[0011]进一步地，所述清洗喷枪组件包括第一清洗喷枪和第二清洗喷枪，第一清洗喷枪和第二清洗喷枪到所述直线模组的垂直距离不同，形成清洗喷枪组件的清洗范围。
[0012]进一步地，所述驱动机构包括伺服电机和皮带传动部件，所述伺服电机设置于所述传送支架上，所述伺服电机的输出端通过皮带传动部件与所述同步轮转动连接，通过所
述皮带传动部件带动所述同步轮转动，从而带动所述同步带转动。
[0013]本技术还提供了一种电池装配设备，采用了如下的技术方案：
[0014]一种电池装配设备，包括如上所述的电池电芯清洗装置。
[0015]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0016]清洗机构设置于同步带输送机构侧面，使电池电芯能够在输送的同时通过清洗机构进行清洗，实现对电池电芯连续清洗，而且能够快速清洗，清洗效率高，从而提高了电池装配的效率；导向机构设置于同步带输送机构上，在同步带输送机构输送电池电芯时对电池电芯进行导向和定位，防止电池电芯在输送过程中偏位或者滑落，从而保证了电池电芯的清洗工作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中电池电芯清洗装置的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大示意图；
[0020]图3为本技术实施例中电池电芯清洗装置另一视角的整体结构示意图；
[0021]图4为图3中B处的放大示意图；
[0022]图5为图3中C处的放大示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、同步带输送机构；11、传送支架；12、同步带；121、限位块；13、同步轮；2、导向机构；21、滚轮安装架；22、滚轮；23、调节件；3、驱动机构；31、伺服电机；32、皮带传动部件；4、清洗机构；41、直线模组；42、喷枪安装架；43、清洗喷枪组件；431、第一清洗喷枪；432、第二清洗喷枪。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，结合以下附图对本技术进一步的详细说明。
[0026]应当理解，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0027]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0028]实施例
[0029]参阅图1和图3，电池电芯清洗装置包括同步带输送机构1、导向机构2、驱动机构3和清洗机构4，清洗机构4设置于同步带输送机构1侧面，便于对输送的电池电芯进行清洗，导向机构2设置于同步带输送机构1上，驱动机构3设置于同步带输送机构1的一端，驱动同步带输送机构1运动以对电池电芯进行输送，经过清洗机构4时，清洗机构4对电池电芯进行清洗。驱动机构3驱动同步带输送机构1输送电池电芯，导向机构2在电池电芯输送过程中对电池电芯进行导向，电池电芯经过清洗机构4时，清洗机构4对电池电芯进行清洗。实现对电池电芯连续清洗，而且能够快速清洗，清洗效率高，从而提高了电池装配的效率。
[0030]本实施例中清洗机构4为两个，分别位于同步带输送机构1两侧，便于同时对电池电芯两面进行清洗，在其他实施例中，清洗机构4可为两个以上。
[0031]结合图2和图4，同步带输送机构1包括传送支架11、同步带12和两个同步轮13，两个同步轮13分别设置于传送支架11的两端，同步带12绕设于两个同步轮13上，当同步轮13转动时，带动同步带12转动，从而带动电池电芯的移动。同步带12上设置有多个限位块121，两两限位块121之间的距离大于电池电芯的长度，当电池电芯放置于同步带12上后，同步带12转动，同步带12带动电池电芯沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池电芯清洗装置，其特征在于，所述电池电芯清洗装置包括同步带输送机构、导向机构、驱动机构和清洗机构，所述清洗机构设置于所述同步带输送机构的侧面，所述导向机构设置于所述同步带输送机构上，所述驱动机构设置于所述同步带输送机构的一端，驱动所述同步带输送机构对电池电芯进行输送，经过所述清洗机构时所述清洗机构对电池电芯进行清洗。2.根据权利要求1所述的电池电芯清洗装置，其特征在于，所述同步带输送机构包括传送支架、同步带和两个同步轮，两个所述同步轮分别设置于所述传送支架的两端，所述同步带绕设于两个所述同步轮上。3.根据权利要求2所述的电池电芯清洗装置，其特征在于，所述同步带上设置有多个限位块。4.根据权利要求2所述的电池电芯清洗装置，其特征在于，所述导向机构包括两个滚轮安装架和多个滚轮，两个所述滚轮安装架分别设置于所述传送支架长度方向所在的两侧，所述滚轮设置于所述滚轮安装架上。5.根据权利要求4所述的电池电芯清洗装置，其特征在于，所述电池电芯清洗装置还包括多个调节件，所述调节件设置于传送支架上，两个所述滚轮安装架与所述调节件连接，所述调节件调节两个所述滚轮安装架的间距。6.根据权利要求4所述的电...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文礼，王锐，吕芳华，余建臣，吴国文，黎新章，王超群，冯可，何海辉，高云松，董建伟，黄子龙，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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