一种用于感光胶加工的内置旋转搅拌式结构的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于感光胶加工的内置旋转搅拌式结构的反应釜，包括两个支撑底架，两个支撑底架的顶部两边侧均固定安装有支撑托架，两个支撑托架底部两边角处均固定安装有导杆，支撑底架的顶部固定支撑设有支撑托板，支撑托板的顶部外围表面均围设有防护栏，支撑托板的中部均横向固定安装有输料绞龙，输料绞龙的的管体顶部开设有条状的导料槽，条状的导料槽的顶端均固定安装有导料漏斗，导料漏斗的侧壁表面开设有插槽，插槽的内部横向穿插连接设有挡料板，本方案通过设有的支撑底架、支撑托架和支撑托板方便在使用时将该装置进行收集处理，通过设有的釜体以便将需要进行加工搅拌的感光胶从舱门处进行放入。工搅拌的感光胶从舱门处进行放入。工搅拌的感光胶从舱门处进行放入。

【技术实现步骤摘要】
一种用于感光胶加工的内置旋转搅拌式结构的反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种用于感光胶加工的内置旋转搅拌式结构的反应釜。

技术介绍

[0002]感光胶，它和感光膜（又称菲林膜）都是当前普遍使用的感光材料。感光胶，一般分为单液型和双液型两种，单液型感光胶在生产时已将光敏剂混入乳胶中，使用时不需配制即可使用，双液型感光胶在使用前要首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置于1
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2小时后，待气泡完全消失方可使用。
[0003]现有的感光胶在加工的过程中需要对其进行旋转搅拌处理，人工搅拌处理效果不佳，在对该感光胶进行搅拌加工的过程中，不便于将该物料进行混合搅拌，在将物料进行卸料过程中不便于将搅拌完成的物料进行导出，人工卸料过程较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于感光胶加工的内置旋转搅拌式结构的反应釜，旨在解决现有技术中：现有的感光胶在加工的过程中需要对其进行旋转搅拌处理，人工搅拌处理效果不佳，在对该感光胶进行搅拌加工的过程中，不便于将该物料进行混合搅拌的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于感光胶加工的内置旋转搅拌式结构的反应釜，包括两个支撑底架，两个所述支撑底架的顶部两边侧均固定安装有支撑托架，两个所述支撑托架底部两边角处均固定安装有导杆，所述支撑底架的顶部固定支撑设有支撑托板，所述支撑托板的顶部外围表面均围设有防护栏，所述支撑托板的中部均横向固定安装有输料绞龙，所述输料绞龙的的管体顶部开设有条状的导料槽，所述条状的导料槽的顶端均固定安装有导料漏斗，所述导料漏斗的侧壁表面开设有插槽，所述插槽的内部横向穿插连接设有挡料板，所述输料绞龙的端头处固定安装有绞龙电机，所述绞龙电机的输出端与输料绞龙传动连接。
[0007]为了使得利用釜体便于将需要旋转加工的感光胶进行储存放入，作为本技术一种优选的，所述导料漏斗的顶部横向安装有柱筒状的釜体，所述釜体的顶部两边侧固定安装有条状的罐体支撑架，所述罐体支撑架的表面开设有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔的内部均螺纹穿插设有紧固螺钉，每根所述紧固螺钉的底端均与输料绞龙的侧壁螺纹支撑固定连接。
[0008]为了使得将所需搅拌的感光胶从投料舱处放入进内部，作为本技术一种优选的，所述釜体的侧壁端头处开设有投料舱，所述投料舱的外壁表面通过铰接设有的阻尼铰链铰接设有舱门，所述舱门的外壁表面套接有防护套，所述防护套的内壁与投料舱的内圈密封连接，所述釜体的顶部两边角处均密封穿插连接设有导管，所述导管的外圈表面套接有排气管。
[0009]为了使得将釜体内部的物料进行搅拌处理，作为本技术一种优选的，所述釜体的顶部边侧固定安装有水泵，所述水泵的进水口与外接，所述釜体的侧壁端头处开设有开槽，所述开槽的内部嵌接有联轴器，所述联轴器的一端传动设有步进电机，所述步进电机的机壳底部与釜体的底部侧壁表面安装固定，所述联轴器的另一端传动连接有用于对感光胶进行搅拌处理的搅拌器，所述输料绞龙的端头处固定安装有导料板。
[0010]为了使得将该装置进行操作控制，作为本技术一种优选的，所述舱门的表面固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有绞龙电机开关、水泵开关和步进电机开关，所述绞龙电机与绞龙电机开关电性连接，所述水泵与水泵开关电性连接，所述步进电机与步进电机开关电性连接，所述绞龙电机开关、水泵开关和步进电机开关均与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设有的支撑底架、支撑托架和支撑托板方便在使用时将该装置进行收集处理，通过设有的釜体以便将需要进行加工搅拌的感光胶从舱门处进行放入，并由罐体支撑架即可将该装置进行搅拌处理，通过设有的导管和排气管方便在对感光胶进行加工的过程中所产生的气体进行排出，防止釜体在搅拌的过程中内部产生的气压过大，及时顺着导管及排气管实现气体排出；
[0013]（2）通过设有的步进电机和联轴器以便带动釜体内部的搅拌器进行转动，在搅拌器自转的过程中实现感光胶的翻转搅拌，实现对该物料的加工，通过设有的输料绞龙、绞龙电机和导料漏斗，方便将搅拌加工完毕的感光胶通过使用人员手动抽出支撑托板，随即落入进导料漏斗中，再由导料漏斗再注入到输料绞龙内，经过输料绞龙的转动过程中实现对物料的输送。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术中的结构示意图；
[0016]图2为本技术中侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术种搅拌器结构示意图；
[0018]图4为本技术种正面结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底架；2、支撑托架；3、导杆；4、支撑托板；5、挡料板；6、釜体；7、罐体支撑架；8、舱门；9、导管；10、排气管；11、联轴器；12、步进电机；13、防护栏；14、输料绞龙；15、搅拌器；16、导料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种用于感光胶加工的内置旋转搅
拌式结构的反应釜，包括两个支撑底架1，两个支撑底架1的顶部两边侧均固定安装有支撑托架2，两个支撑托架2底部两边角处均固定安装有导杆3，支撑底架1的顶部固定支撑设有支撑托板4，支撑托板4的顶部外围表面均围设有防护栏13，支撑托板4的中部均横向固定安装有输料绞龙14，输料绞龙14的的管体顶部开设有条状的导料槽，条状的导料槽的顶端均固定安装有导料漏斗，导料漏斗的侧壁表面开设有插槽，插槽的内部横向穿插连接设有挡料板5，输料绞龙14的端头处固定安装有绞龙电机，绞龙电机的输出端与输料绞龙传14动连接。
[0022]在本实施例中：导料漏斗的顶部横向安装有柱筒状的釜体6，釜体6的顶部两边侧固定安装有条状的罐体支撑架7，罐体支撑架7的表面开设有若干个螺纹孔，若干个螺纹孔的内部均螺纹穿插设有紧固螺钉，每根紧固螺钉的底端均与输料绞龙14的侧壁螺纹支撑固定连接。
[0023]具体的，在日常使用过程中利用釜体6便于将需要旋转加工的感光胶进行储存放入，然后利用罐体支撑架7以便将该釜体6实现支撑固定，所设置的输料绞龙14当需要进行搅拌的感光胶搅拌加工完毕后，因此使用人员可将放置在导料漏斗上的挡料板5进行抽出以便在日常使用过程中对该装置实现较为便捷的搅拌调配控制。
[0024]在本实施例中：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于感光胶加工的内置旋转搅拌式结构的反应釜，包括两个支撑底架（1），其特征在于，两个所述支撑底架（1）的顶部两边侧均固定安装有支撑托架（2），两个所述支撑托架（2）底部两边角处均固定安装有导杆（3），所述支撑底架（1）的顶部固定支撑设有支撑托板（4），所述支撑托板（4）的顶部外围表面均围设有防护栏（13），所述支撑托板（4）的中部均横向固定安装有输料绞龙（14），所述输料绞龙（14）的管体顶部开设有条状的导料槽，所述条状的导料槽的顶端均固定安装有导料漏斗，所述导料漏斗的侧壁表面开设有插槽，所述插槽的内部横向穿插连接设有挡料板（5），所述输料绞龙（14）的端头处固定安装有绞龙电机，所述绞龙电机的输出端与输料绞龙（14）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于感光胶加工的内置旋转搅拌式结构的反应釜，其特征在于：所述导料漏斗的顶部横向安装有柱筒状的釜体（6），所述釜体（6）的顶部两边侧固定安装有条状的罐体支撑架（7），所述罐体支撑架（7）的表面开设有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔的内部均螺纹穿插设有紧固螺钉，每根所述紧固螺钉的底端均与输料绞龙（14）的侧壁螺纹支撑固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于感光胶加工的内置旋转搅拌式结构的反应釜，其特征在于：所述釜体（6）的侧壁端头...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊，林建敏，
申请(专利权)人：浙江骥翔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：