一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构，包括边框和捏合箱，所述捏合箱的内部上下侧均设有捏合轴，且捏合轴的两端均固定有轴套，所述边框固定在捏合箱的外侧中间处，所述边框的外侧中间处固定有驱动箱，所述边框的内部滑动安装有支撑板，所述支撑板的内侧上下端均通过轴承转动安装有定位柱，且定位柱的外端固定有插头，且插头贯穿捏合箱后插接在轴套外侧，所述定位柱外侧固定有辅助齿轮，所述边框的中间处转动安装有转轴，且转轴贯穿支撑板的中间通孔，所述转轴的一端外侧固定有驱动齿轮，且驱动齿轮与辅助齿轮相啮合，所述支撑板呈圆形设计，且支撑板与边框相适配。本实用新型专利技术具备便于拆卸，清洁质量高和降低使用成本的优点。成本的优点。成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构


[0001]本技术涉及捏合机
，具体为一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。真空捏合机是捏合机中的一种，主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。
[0003]现有的捏合机在加工过程中需要对高粘度的材料进行捏合、混炼、硫化、聚合操作，因此在加工过程中会造成其桨叶表面沾染大量的原料，在加工完毕后需要进行清洁，现有的搅拌用轴不方便拆卸，因此清洁不便；且现有的捏合机通过多个驱动设备进行驱动，造成加工成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构，具备便于拆卸，清洁质量高和降低使用成本的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构，包括边框和捏合箱，所述捏合箱的内部上下侧均设有捏合轴，且捏合轴的两端均固定有轴套，所述边框固定在捏合箱的外侧中间处，所述边框的外侧中间处固定有驱动箱，所述边框的内部滑动安装有支撑板，所述支撑板的内侧上下端均通过轴承转动安装有定位柱，且定位柱的外端固定有插头，且插头贯穿捏合箱后插接在轴套外侧，所述定位柱外侧固定有辅助齿轮，所述边框的中间处转动安装有转轴，且转轴贯穿支撑板的中间通孔，所述转轴的一端外侧固定有驱动齿轮，且驱动齿轮与辅助齿轮相啮合。
[0006]优选的，所述支撑板呈圆形设计，且支撑板与边框相适配，所述支撑板的外侧环形阵列分布有滑块，所述边框的内壁开设有滑槽，且滑块滑动安装有滑槽。
[0007]优选的，所述轴套的外侧开设有插槽，且插槽呈十字形设计，所述插头插接在插槽内，且插头与插槽相适配。
[0008]优选的，所述支撑板的内侧上下端均固定有伸缩杆，且伸缩杆的外端固定在捏合箱上，所述伸缩杆位于辅助齿轮外侧。
[0009]优选的，所述边框共设有两个，且两个边框分别位于捏合箱的两侧，所述捏合箱的直径大于边框的直径。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]、本技术通过支撑板，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，
拆卸时，操作者启动电动伸缩杆，伸缩杆带动支撑板通过滑块在滑槽内滑动，支撑板通过轴承带动定位柱移动，定位柱顶端的插头从捏合轴两端轴套的插槽内移出，此时操作者手动将捏合轴从捏合箱的开口处取出，本装置加工时，启动驱动箱内电机，电机的输出轴带动转轴上的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动捏合的辅助齿轮转动，辅助齿轮通过轴承带动定位柱转动，定位柱通过插头使轴套带动捏合轴转动进行加工，本装置结构简单，操作简便，通过可拆卸的捏合轴方便进行设备内部的清洁，确保后期加工的质量，降低清洁劳动的强度，通过齿轮间传动带动不同的捏合轴的转动，降低电力消耗，降低生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的放大图；
[0014]图3为本技术的边框侧视图；
[0015]图4为本技术的轴套侧视图。
[0016]图中的附图标记及名称如下：
[0017]1、边框；2、驱动箱；3、捏合箱；4、捏合轴；5、轴套；6、伸缩杆；7、辅助齿轮；8、驱动齿轮；9、转轴；10、支撑板；11、滑块；12、轴承；13、定位柱；14、插头；15、插槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构，包括边框1和捏合箱3，捏合箱3的内部上下侧均设有捏合轴4，且捏合轴4的两端均固定有轴套5，边框1固定在捏合箱3的外侧中间处，边框1的外侧中间处固定有驱动箱2，边框1的内部滑动安装有支撑板10，支撑板10的内侧上下端均通过轴承12转动安装有定位柱13，且定位柱13的外端固定有插头14，且插头14贯穿捏合箱3后插接在轴套5外侧，定位柱13外侧固定有辅助齿轮7，边框1的中间处转动安装有转轴9，且转轴9贯穿支撑板10的中间通孔，转轴9的一端外侧固定有驱动齿轮8，且驱动齿轮8与辅助齿轮7相啮合，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，拆卸时，操作者启动电动伸缩杆6，伸缩杆6带动支撑板10通过滑块11在滑槽内滑动，支撑板10通过轴承12带动定位柱13移动，定位柱13顶端的插头14从捏合轴4两端轴套5的插槽15内移出，此时操作者手动将捏合轴4从捏合箱3的开口处取出，本装置加工时，启动驱动箱2内电机，电机的输出轴带动转轴9上的驱动齿轮8转动，驱动齿轮8带动捏合的辅助齿轮7转动，辅助齿轮7通过轴承12带动定位柱13转动，定位柱13通过插头14使轴套5带动捏合轴4转动进行加工，本装置结构简单，操作简便，通过可拆卸的捏合轴4方便进行设备内部的清洁，确保后期加工的质量，降低清洁劳动的强度，通过齿轮间传动带动不同的捏合轴4的转动，降低电力消耗，降低生产成本。
[0020]具体的，支撑板10呈圆形设计，且支撑板10与边框1相适配，支撑板10的外侧环形阵列分布有滑块11，边框1的内壁开设有滑槽，且滑块11滑动安装有滑槽。
[0021]具体的，轴套5的外侧开设有插槽15，且插槽15呈十字形设计，插头14插接在插槽15内，且插头14与插槽15相适配。
[0022]具体的，支撑板10的内侧上下端均固定有伸缩杆6，且伸缩杆6的外端固定在捏合箱3上，伸缩杆6位于辅助齿轮7外侧。
[0023]具体的，边框1共设有两个，且两个边框1分别位于捏合箱3的两侧，捏合箱3的直径大于边框1的直径。
[0024]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，拆卸时，操作者启动电动伸缩杆6，伸缩杆6带动支撑板10通过滑块11在滑槽内滑动，支撑板10通过轴承12带动定位柱13移动，定位柱13顶端的插头14从捏合轴4两端轴套5的插槽15内移出，此时操作者手动将捏合轴4从捏合箱3的开口处取出，本装置加工时，启动驱动箱2内电机，电机的输出轴带动转轴9上的驱动齿轮8转动，驱动齿轮8带动捏合的辅助齿轮7转动，辅助齿轮7通过轴承12带动定位柱13转动，定位柱13通过插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构，包括边框（1）和捏合箱（3），其特征在于：所述捏合箱（3）的内部上下侧均设有捏合轴（4），且捏合轴（4）的两端均固定有轴套（5），所述边框（1）固定在捏合箱（3）的外侧中间处，所述边框（1）的外侧中间处固定有驱动箱（2），所述边框（1）的内部滑动安装有支撑板（10），所述支撑板（10）的内侧上下端均通过轴承（12）转动安装有定位柱（13），且定位柱（13）的外端固定有插头（14），且插头（14）贯穿捏合箱（3）后插接在轴套（5）外侧，所述定位柱（13）外侧固定有辅助齿轮（7），所述边框（1）的中间处转动安装有转轴（9），且转轴（9）贯穿支撑板（10）的中间通孔，所述转轴（9）的一端外侧固定有驱动齿轮（8），且驱动齿轮（8）与辅助齿轮（7）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种硅胶混炼胶捏合机的搅拌轴结构，其特征在于：所述支撑板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：随超，张洋洋，
申请(专利权)人：东莞市润福高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：