一种硅橡胶半自动开炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶半自动开炼设备，包括底板、第一送料辊、第二送料辊和制冷盒，所述底板的上端面分别固定有固定架、破碎箱和开炼机，且破碎箱位于固定架和开炼机之间，所述固定架的上端面固定有挤出机，且挤出机的内部两侧均转动安装有螺杆，且挤出机背离开口处的一侧固定有第二驱动箱，所述制冷盒固定在挤出机的上端面，所述制冷盒的内部下端设有输送带，所述制冷盒外侧的一端开设有进料口，所述开炼机的上端面设有扁模头，所述挤出机的出料口两侧和扁模头的上端两侧均固定有边盒，所述第二送料辊滑动安装在相邻的两个边盒上。本实用新型专利技术具备无需人工切料，提高生产安全性和可自动调节排料方向，便于调节加工工序的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶半自动开炼设备
本技术涉及橡胶加工
，具体为一种硅橡胶半自动开炼设备。
技术介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。现有生产硅橡胶混炼胶技术中，将混炼结束的胶料从捏合机中翻缸倒于台板上。然后用钢丝或刀具分切成小块，冷却后分批放在开放式炼胶机上，通过两根辊筒不同步的转速产生的剪切力，进一步的混炼。最后将开炼好的胶料用刀片切下，送往过滤岗位。开炼岗位是整个硅橡胶混炼胶生产最辛苦的岗位，对操作工体力要求很高。在实际操作过程中，堆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅橡胶半自动开炼设备，包括底板（1）、第一送料辊（4）、第二送料辊（9）和制冷盒（12），其特征在于：所述底板（1）的上端面分别固定有固定架（2）、破碎箱（5）和开炼机（6），且破碎箱（5）位于固定架（2）和开炼机（6）之间，所述固定架（2）的上端面固定有挤出机（11），且挤出机（11）的内部两侧均转动安装有螺杆（16），且挤出机（11）背离开口处的一侧固定有第二驱动箱（14），所述制冷盒（12）固定在挤出机（11）的上端面，所述制冷盒（12）的内部下端设有输送带（18），所述制冷盒（12）外侧的一端开设有进料口（17），且进料口（17）对应输送带（18），所述开炼机（6）的上端面设有...

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶半自动开炼设备，包括底板（1）、第一送料辊（4）、第二送料辊（9）和制冷盒（12），其特征在于：所述底板（1）的上端面分别固定有固定架（2）、破碎箱（5）和开炼机（6），且破碎箱（5）位于固定架（2）和开炼机（6）之间，所述固定架（2）的上端面固定有挤出机（11），且挤出机（11）的内部两侧均转动安装有螺杆（16），且挤出机（11）背离开口处的一侧固定有第二驱动箱（14），所述制冷盒（12）固定在挤出机（11）的上端面，所述制冷盒（12）的内部下端设有输送带（18），所述制冷盒（12）外侧的一端开设有进料口（17），且进料口（17）对应输送带（18），所述开炼机（6）的上端面设有扁模头（7），所述挤出机（11）的出料口两侧和扁模头（7）的上端两侧均固定有边盒（10），所述第二送料辊（9）滑动安装在相邻的两个边盒（10）上，所述边盒（10）的下端固定有第一驱动箱（3）。


2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶半自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋洋，骆海静，
申请(专利权)人：东莞市润福高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44