空气高温处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种空气高温处理装置，包括主体、进气管道、多根气体导管、出气管道、抽气装置及控温组件，主体的内部形成有腔室，多根气体导管竖直且相互间隔地设于腔室的内部，各气体导管的下端贯穿主体的底板与主体的外部连通，各气体导管的上端延伸至腔室的顶部处，进气管道于腔室的底部与腔室的内部连通，抽气装置及出气管道均设于主体的下方，抽气装置与各气体导管的下端连通，出气管道与抽气装置连通，控温组件设于腔室的内部，且各气体导管均贯穿控温组件。本发明专利技术提供的空气高温处理装置，通过高温对空气消杀，没有有害物质残留且不会对人身造成伤害，使用过程中无需人员离场，使用十分方便。使用十分方便。使用十分方便。

【技术实现步骤摘要】
空气高温处理装置


[0001]本专利技术涉及空气消毒处理
，尤其是指一种空气高温处理装置。

技术介绍

[0002]目前，空气消毒基本上以消毒液喷洒、喷雾为主，辅以一些紫外照射等手段，但这些方法都不能完全有效杀灭空气中的病毒或病菌。消毒液喷洒、喷雾存在两个缺点，一是没有完全广谱的消毒液，二是消毒液喷洒或喷雾虽然可以部分杀毒或灭菌，但是消毒液残留本身又是有害健康的；而紫外照射杀毒存在杀毒不彻底的问题，且为防止人身受到伤害，消毒时需要人员离场，十分不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种空气高温处理装置，保证对空气的消杀效果，同时没有有害物质残留且不会对人身造成伤害，使用过程中无需人员离场，使用十分方便。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供了一种空气高温处理装置，其中，所述空气高温处理装置包括主体、进气管道、多根气体导管、出气管道、抽气装置及控温组件，所述主体的内部形成有腔室，多根所述气体导管竖直且相互间隔地设于所述腔室的内部，各所述气体导管的下端贯穿所述主体的底板与所述主体的外部连通，各所述气体导管的上端延伸至所述腔室的顶部处，所述进气管道于所述腔室的底部与所述腔室的内部连通，所述抽气装置及所述出气管道均设于所述主体的下方，所述抽气装置与各所述气体导管的下端连通，所述出气管道与所述抽气装置连通，所述控温组件设于所述腔室的内部，且各所述气体导管均贯穿所述控温组件。
[0005]如上所述的空气高温处理装置，其中，所述空气高温处理装置还包括换热组件，所述换热组件设于所述腔室的内部并位于所述控温组件的下方，所述换热组件包括多个导热板，多个所述导热板均水平设置，且多个所述导热板沿纵向间隔设置，各所述气体导管均沿纵向贯穿各所述导热板，各所述导热板上均开设有多个供气体流通的通孔。
[0006]如上所述的空气高温处理装置，其中，每两个相邻的所述导热板上的各所述通孔均沿纵向交错设置。
[0007]如上所述的空气高温处理装置，其中，所述导热板为铝材板料制成的导热板，所述导热板的厚度为0.1mm～2mm，每两个相邻的所述导热板之间的距离为5mm～40mm，所述导热板上的所述通孔的孔径与所述气体导管的内径之间的比值范围为0.2～1；所述气体导管的数量与所述导热板上的所述通孔的数量之间的比值范围为2～0.2。
[0008]如上所述的空气高温处理装置，其中，所述控温组件为板块状的控温加热器，各所述控温加热器上沿纵向开设有多个供各所述气体导管贯穿的穿孔以及多个供气体穿过的贯孔。
[0009]如上所述的空气高温处理装置，其中，各所述穿孔的内壁与对应的所述气体导管的外壁之间具有0mm～2mm的间隙；各所述贯孔的内径与各所述穿孔的内径之间的比值范围
为0.2～1；所述控温加热器的厚度为6mm～150mm，且所述控温加热器的加热温度范围为60℃～350℃。
[0010]如上所述的空气高温处理装置，其中，所述气体导管的管壁厚度0.1mm～0.5mm，所述气体导管的外径为4mm～25mm。
[0011]如上所述的空气高温处理装置，其中，所述腔室的位于所述换热组件上方的区域为热处理滞留区，所述热处理滞留区的高度为10mm～1500mm；各所述气体导管的伸入至所述热处理滞留区内的长度为5mm～1480mm；各所述气体导管的伸入至所述热处理滞留区内的长度与所述热处理滞留区的高度之间的比值范围为0.5～0.99。
[0012]如上所述的空气高温处理装置，其中，所述进气管道的未与所述主体连接的一端与所述出气管道的未与所述抽气装置连接的一端之间的直线距离为200mm～2500mm。
[0013]如上所述的空气高温处理装置，其中，所述抽气装置为轴流风机，所述主体的外部套设有保温层结构。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点如下：
[0015]1、本专利技术提供的空气高温处理装置，能使空气由进气管道进入主体的腔室内部，于腔室的内部升温，在高温环境中杀菌消毒后，被抽气装置由气体导管抽至出气管道中排出，即可完成空气的高温消杀，同时没有有害物质残留且不会对人身造成伤害，使用过程中无需人员离场，使用十分方便。
[0016]2、本专利技术提供的空气高温处理装置，空气在腔室内高温消杀后沿各气体导管排出的过程中通过气体导管的管壁及换热组件能将热量传递至气体导管外部对新进入腔室内的空气进行预热，实现热量交换，提高热能利用率，同时通过主体外部的保温层结构能减少腔室内的热量损失。
[0017]3、本专利技术提供的空气高温处理装置，通过设置控温组件能对空气进行加热，同时配合腔室内部上方的热处理滞留区，能有效保证空气高温处理的充分度。
附图说明
[0018]以下附图仅旨在于对本专利技术进行示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：
[0019]图1是本专利技术提供的空气高温处理装置的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术提供的空气高温处理装置的气流及热流图；
[0021]图3是本专利技术提供的空气高温处理装置的气体于换热组件的各换热板之间流动的示意图；
[0022]图4是本专利技术提供的空气高温处理装置的换热组件的导热板的俯视局部结构示意图；
[0023]图5是本专利技术提供的空气高温处理装置的热处理滞留区的结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]1、主体；
[0026]11、腔室；
[0027]111、热处理滞留区；
[0028]2、进气管道；
[0029]3、出气管道；
[0030]4、气体导管；
[0031]5、抽气装置；
[0032]6、控温组件；
[0033]61、贯孔；
[0034]7、换热组件；
[0035]71、导热板；
[0036]711、通孔；
[0037]8、保温层结构。
具体实施方式
[0038]为了对本专利技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0039]如图1所示，本专利技术提供了一种空气高温处理装置，其中，空气高温处理装置包括主体1、进气管道2、多根气体导管4、出气管道3、抽气装置5及控温组件6，主体1的内部形成有腔室11，多根气体导管4竖直且相互间隔地设于腔室11的内部，各气体导管4的下端贯穿主体1的底板与主体1的外部连通，各气体导管4的上端延伸至腔室11的顶部处，进气管道2于腔室11的底部与腔室11的内部连通，抽气装置5及出气管道3均设于主体1的下方，抽气装置5与各气体导管4的下端连通，出气管道3与抽气装置5连通，在使用时，抽气装置5运行，使各气体导管4中形成负压，空气由进气管道2进入主体1的内部，沿腔室11中各个气体导管4之间的空间向上流动至腔室11的顶部，并由腔室11的顶部进入各气体导管4中，沿各气体导管4向下流动由抽气装置5抽出至出气管道3中排出，控温组件6设于腔室11的内部，且各气体导管4均贯穿控温组件6，空气在腔室11内于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气高温处理装置，其特征在于，所述空气高温处理装置包括主体、进气管道、多根气体导管、出气管道、抽气装置及控温组件，所述主体的内部形成有腔室，多根所述气体导管竖直且相互间隔地设于所述腔室的内部，各所述气体导管的下端贯穿所述主体的底板与所述主体的外部连通，各所述气体导管的上端延伸至所述腔室的顶部处，所述进气管道于所述腔室的底部与所述腔室的内部连通，所述抽气装置及所述出气管道均设于所述主体的下方，所述抽气装置与各所述气体导管的下端连通，所述出气管道与所述抽气装置连通，所述控温组件设于所述腔室的内部，且各所述气体导管均贯穿所述控温组件。2.根据权利要求1所述的空气高温处理装置，其特征在于，所述空气高温处理装置还包括换热组件，所述换热组件设于所述腔室的内部并位于所述控温组件的下方，所述换热组件包括多个导热板，多个所述导热板均水平设置，且多个所述导热板沿纵向间隔设置，各所述气体导管均沿纵向贯穿各所述导热板，各所述导热板上均开设有多个供气体流通的通孔。3.根据权利要求2所述的空气高温处理装置，其特征在于，每两个相邻的所述导热板上的各所述通孔均沿纵向交错设置。4.根据权利要求2所述的空气高温处理装置，其特征在于，所述导热板为铝材板料制成的导热板，所述导热板的厚度为0.1mm～2mm，每两个相邻的所述导热板之间的距离为5mm～40mm，所述导热板上的所述通孔的孔径与所述气体导管的内径之间的比值范围为0.2～1；所述气体导管的数量与所述导热板上的所述通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文德，
申请(专利权)人：崔文德，
类型：发明
国别省市：