本发明专利技术涉及环刚度测试技术领域，且公开了一种高效的环刚度测试装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有传送带，所述底座的顶部固定连接有测试台，所述测试台的顶部通过固定套对称固定连接有两组第一液压缸，两组所述第一液压缸的输出端之间对称固定连接有两个定位板，所述测试台的顶部对称开设有两个滑槽，所述测试台的左侧面通过托板对称固定连接有两个第一电机。本发明专利技术解决了现有的环刚度检测试装置在进行工作时，每检测一个管材，就需要工作人员进行一次安装定位，使得测试工作变得较为繁琐，不仅降低了检测的效率，而且极大的增加了工作人员的劳动强度的问题。加了工作人员的劳动强度的问题。加了工作人员的劳动强度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的环刚度测试装置
[0001]本专利技术涉及环刚度测试
，具体为一种高效的环刚度测试装置。
技术介绍
[0002]环刚度测试主要是应用于具有环形横截面的热塑性塑料管材和玻璃钢管，以保证这些管材在工作过程中，不会由于外部受压而出现严重的变形甚至是破损，从而保证管材能够正常的进行工作。
[0003]为了保证管材的质量，需要对生产完成的管材进行环刚度测试，以筛选出环刚度不达标的管材，而现有的环刚度检测试装置在进行工作时，每检测一个管材，就需要工作人员进行一次安装定位，使得测试工作变得较为繁琐，不仅降低了检测的效率，而且极大的增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效的环刚度测试装置，解决了现有的环刚度检测试装置在进行工作时，每检测一个管材，就需要工作人员进行一次安装定位，使得测试工作变得较为繁琐，不仅降低了检测的效率，而且极大的增加了工作人员的劳动强度的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效的环刚度测试装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有传送带，所述底座的顶部固定连接有测试台，所述测试台的顶部通过固定套对称固定连接有两组第一液压缸，两组所述第一液压缸的输出端之间对称固定连接有两个定位板，所述测试台的顶部对称开设有两个滑槽，所述测试台的左侧面通过托板对称固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端对称固定连接有两个双向螺杆，两个所述双向螺杆的右端贯穿测试台的左侧面并分别与两个滑槽的右侧内壁转动连接，两个所述双向螺杆的外圆面对称螺纹套接有两组滑块，每组所述滑块的数量为两个，两组所述滑块分别与两个滑槽滑动连接，两组所述滑块的顶部之间对称固定连接有两个夹板；所述底座的顶部对称固定连接有两组支撑杆，每组所述支撑杆的数量为两个，两组所述支撑杆的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的底部对称固定连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端之间固定连接有压板，所述顶板的底部通过固定套对称固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端对称固定连接有两个螺纹杆，且两个螺纹杆的右端均通过转动座与顶板的底部固定连接，两个所述螺纹杆的外圆面之间螺纹套接有移动板；所述移动板的底部对称固定连接有两个第三液压缸，两个所述第三液压缸的输出端对称固定连接有两个顶头，所述移动板的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输
出端固定连接有转板，所述转板的底部固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸的输出端固定连接有转块，所述转块的外圆面等角度呈环形铰接有若干个抬升杆，若干个所述抬升杆的外圆面上均固定套接有限位环，所述转块的外圆面等角度呈环形铰接有若干个伸缩杆，且伸缩杆的数量与抬升杆的数量相等并一一对应，若干个所述伸缩杆远离转块的一端均固定连接有铰接块，且铰接块靠近伸缩杆的侧面与伸缩杆的粗杆端面之间固定连接有弹簧，若干个所述铰接块远离伸缩杆的侧面分别与若干个抬升杆的底部相铰接。
[0006]优选的，所述定位板和夹板的底部均与测试台的顶部相贴合。
[0007]优选的，所述抬升杆的材质为四十五号钢。
[0008]优选的，所述弹簧活动套接在伸缩杆的细杆外圆面上。
[0009]优选的，所述顶头的底部为半球形。
[0010]优选的，所述压板的长度大于两个夹板相靠近侧面之间的最大距离。
[0011]优选的，所述抬升杆的数量为四至八个，且抬升杆的数量为偶数。
[0012]优选的，两个所述夹板相靠近侧面之间的最大距离大于定位板的长度。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种高效的环刚度测试装置，具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置的抬升杆、限位环、伸缩杆、弹簧和铰接块，可以可靠的将管材抬起，从而为后续的环刚度测试做好准备，保证了测试工作的顺利进行，进而有效的提高了该装置的可靠性。
[0014]2、本专利技术通过设置的第三电机、转块和若干个抬升杆，使得工作人员可以一次性的在若干个抬升杆上分别放置多个管材，从而减少工作人员上料的频率，进而有效的降低了工作人员的劳动强度，也减少了对工作人员时间的占用。
[0015]3、本专利技术通过设置的第三液压缸带动顶头上下移动，再配合伸缩杆、弹簧和铰接块，可以分别带动最左侧和最右侧的伸缩杆上下摆动以改变抬升杆的角度，从而实现对管材的装上和放下，进而实现了自动将管材放置到测试台上以及将测试完成的管材从测试台上取下，有效的提高了测试工作的下料，并且极大的降低了工作人员的劳动强度。
[0016]4、本专利技术通过设置的第三电机和转块带动抬升杆进行转动，再配合第二电机、螺纹杆和移动板带动抬升杆左右移动，使得该装置可以自动依次的将若干个抬升杆上的管材放置到测试台上，保证了测试工作自动顺利的完成，极大的提高了该装置的可靠性。
[0017]5、本专利技术通过设置的第一液压缸推动两个限位板朝相反的方向移动，从而可以对管材进行可靠的定位，使得管材的轴心线与压板的中线处于同一个竖直面上，保证了测试结果的精确性，进而有效的提高了该装置的可靠性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种高效的环刚度测试装置的正视图；图2为本专利技术一种高效的环刚度测试装置的正视剖视图；图3为本专利技术一种高效的环刚度测试装置的右视剖视图；图4为本专利技术转块的俯视剖视图；图5为本专利技术一种高效的环刚度测试装置的工作示意图。
[0019]图中：1底座、2传送带、3测试台、4第一液压缸、5定位板、6滑槽、7第一电机、8双向
螺杆、9滑块、10夹板、11支撑杆、12顶板、13第二液压缸、14压板、15第二电机、16螺纹杆、17移动板、18第三液压缸、19顶头、20第三电机、21转板、22第四液压缸、23转块、24抬升杆、25限位环、26伸缩杆、27铰接块、28弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1
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5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种高效的环刚度测试装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有传送带2，底座1的顶部固定连接有测试台3，测试台3的顶部通过固定套对称固定连接有两组第一液压缸4，两组第一液压缸4的输出端之间对称固定连接有两个定位板5，定位板5和夹板10的底部均与测试台3的顶部相贴合，使得定位板5和夹板10能够平稳的进行移动，测试台3的顶部对称开设有两个滑槽6，测试台3的左侧面通过托板对称固定连接有两个第一电机7，两个第一电机7的输出端对称固定连接有两个双向螺杆8，两个双向螺杆8的右端贯穿测试台3的左侧面并分别与两个滑槽6的右侧内壁转动连接，两个双向螺杆8的外圆面对称螺纹套接有两组滑块9，每组滑块9的数量为两个，两组滑块9分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的环刚度测试装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有传送带（2），所述底座（1）的顶部固定连接有测试台（3），所述测试台（3）的顶部通过固定套对称固定连接有两组第一液压缸（4），两组所述第一液压缸（4）的输出端之间对称固定连接有两个定位板（5），所述测试台（3）的顶部对称开设有两个滑槽（6），所述测试台（3）的左侧面通过托板对称固定连接有两个第一电机（7），两个所述第一电机（7）的输出端对称固定连接有两个双向螺杆（8），两个所述双向螺杆（8）的右端贯穿测试台（3）的左侧面并分别与两个滑槽（6）的右侧内壁转动连接，两个所述双向螺杆（8）的外圆面对称螺纹套接有两组滑块（9），每组所述滑块（9）的数量为两个，两组所述滑块（9）分别与两个滑槽（6）滑动连接，两组所述滑块（9）的顶部之间对称固定连接有两个夹板（10）；所述底座（1）的顶部对称固定连接有两组支撑杆（11），每组所述支撑杆（11）的数量为两个，两组所述支撑杆（11）的顶端之间固定连接有顶板（12），所述顶板（12）的底部对称固定连接有两个第二液压缸（13），两个所述第二液压缸（13）的输出端之间固定连接有压板（14），所述顶板（12）的底部通过固定套对称固定连接有两个第二电机（15），两个所述第二电机（15）的输出端对称固定连接有两个螺纹杆（16），且两个螺纹杆（16）的右端均通过转动座与顶板（12）的底部固定连接，两个所述螺纹杆（16）的外圆面之间螺纹套接有移动板（17）；所述移动板（17）的底部对称固定连接有两个第三液压缸（18），两个所述第三液压缸（18）的输出端对称固定连接有两个顶头（19），所述移动板（17）的底部固定连接有第三电机（20），所述第三电机（20）的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶孙青，
申请(专利权)人：叶孙青，
类型：发明
国别省市：
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