本实用新型专利技术公开了一种数控车床轴向定位装置，包括限位板，所述限位板的下端固定焊接有支架，所述限位板上端的一侧固定放置有安装块，所述安装块的上端和两侧均贯穿设置有四个限位槽，所述安装块一侧的中间处设置有弹簧槽，所述弹簧槽一侧的中间处固定焊接有弹簧，所述弹簧的一侧固定焊接有活动块，所述活动块的上端和两侧均匀固定焊接有四个板销，所述活动块一侧的中间处固定贯穿安装有轴向定位块。本实用新型专利技术通过在安装块的四周设置四个限位槽,在活动块的四周焊接有四个板销，通过板销和限位槽的固定配合可极大的限制活动块上下左右的位移，同时极大的提高了活动块的固定作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床轴向定位装置
[0001]本技术涉及数控车床制造
，具体为一种数控车床轴向定位装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，数控车床应用日益广泛，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]但是，现有的一种数控车床轴向定位装置定位块易磨损，且大多数为一体结构，这使得其部件不易拆解可快速安装，极大的降低了工作效率，使得工件加工不易进行。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控车床轴向定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控车床轴向定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的主要部件易磨损，且大多数为一体结构，这使得其部件不易拆解可快速安装，极大的降低了工作效率，使得工件加工不易进行等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床轴向定位装置，包括限位板，所述限位板的下端固定焊接有支架，所述限位板上端的一侧固定放置有安装块，所述安装块的上端和两侧均贯穿设置有四个限位槽，所述安装块一侧的中间处设置有弹簧槽，所述弹簧槽一侧的中间处固定焊接有弹簧，所述弹簧的一侧固定焊接有活动块，所述活动块的上端和两侧均匀固定焊接有四个板销，所述活动块一侧的中间处固定贯穿安装有轴向定位块，所述活动块内侧上下两端的中间处固定设置有安装腔，所述安装腔的底端固定焊接有环形弹片，所述环形弹片的上端固定焊接有滚珠，所述安装块下端的前后两侧均固定焊接有限位条，所述限位板上端面的前后处均固定设置有轨道槽，所述轨道槽一侧设置有若干安装孔，所述限位板上端的另一侧固定安装有旋转轴箱，所述安装块的一侧固定安装有径向卡盘。
[0006]优选的，所述活动块上的板销通过安装块上的限位槽固定插入连接，所述活动块的一侧位于安装块上的弹簧槽内。
[0007]优选的，所述活动块的一侧固定设置有安装槽，所述轴向定位块位于安装槽内。
[0008]优选的，所述弹簧位于弹簧槽内，所述活动块的一侧的端面和弹簧槽的底端通过弹簧固定焊接连接。
[0009]优选的，所述轴向定位块外表面的中间处设置有限位槽，所述滚珠通过限位槽和环形弹片固定连接，所述滚珠的下端和安装腔的底端通过环形弹片固定焊接连接。
[0010]优选的，所述安装块的两侧的下方固定焊接有安装肋板，所述安装块的安装肋板的上方贯穿设置有圆柱销。
[0011]优选的，所述限位条位于安装块的安装肋板的下方，所述安装块和安装孔之间通过圆柱销贯穿固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在安装块的四周设置四个限位槽,在活动块的四周焊接有四个板销，通过板销和限位槽的固定配合可极大的限制活动块上下左右的位移，同时极大的提高了活动块的固定作用；
[0014]2、本技术通过在安装块的内侧焊接弹簧，弹簧使得活动块可往复运动，在活动块的上下两端固定焊接环形弹片，利用环形弹片的弹力可使得滚珠可限制轴向定位块的运动，极大的提高了活动块对轴向定位块的固定作用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术定位装置的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术定位装置的剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处的剖视图。
[0019]图中：1、安装块；2、限位板；3、支架；4、活动块；5、轴向定位块；6、径向卡盘；7、旋转轴箱；8、轨道槽；9、板销；10、限位槽；11、限位条；12、弹簧槽；13、弹簧；14、安装腔；15、环形弹片；16、滚珠；17、圆柱销；18、安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种数控车床轴向定位装置，包括限位板2，限位板2的下端固定焊接有支架3，限位板2上端的一侧固定放置有安装块1，安装块1的上端和两侧均贯穿设置有四个限位槽10，安装块1一侧的中间处设置有弹簧槽12，弹簧槽12一侧的中间处固定焊接有弹簧13，弹簧13的一侧固定焊接有活动块4，活动块4的上端和两侧均匀固定焊接有四个板销9，活动块4一侧的中间处固定贯穿安装有轴向定位块5，活动块4内侧上下两端的中间处固定设置有安装腔14，安装腔14的底端固定焊接有环形弹片15，环形弹片15的上端固定焊接有滚珠16，安装块1下端的前后两侧均固定焊接有限位条11；限位板2上端面的前后处均固定设置有轨道槽8，轨道槽8一侧设置有若干安装孔18，限位板2上端的另一侧固定安装有旋转轴箱7，安装块1的一侧固定安装有径向卡盘6。
[0022]进一步，活动块4上的板销9通过安装块1上的限位槽10固定插入连接，活动块4的一侧位于安装块1上的弹簧槽12内。
[0023]通过采用上述技术方案，限位槽10可提高限制活动块4上下左右的位移运动。
[0024]进一步，活动块4的一侧固定设置有安装槽，轴向定位块5位于安装槽内。
[0025]通过采用上述技术方案，活动块4极大的提高了对轴向定位块5的固定作用。
[0026]进一步，弹簧13位于弹簧槽12内，活动块4的一侧的端面和弹簧槽12的底端通过弹簧13固定焊接连接。
[0027]通过采用上述技术方案，弹簧13的设立极大的提高了04的往复运动的幅度。
[0028]进一步，轴向定位块5外表面的中间处设置有限位槽，滚珠16通过限位槽和环形弹片15固定连接，滚珠16的下端和安装腔14的底端通过环形弹片15固定焊接连接。
[0029]通过采用上述技术方案，滚珠16可提高幅05左右的位移的限制。
[0030]进一步，安装块1的两侧的下方固定焊接有安装肋板，安装块1的安装肋板的上方贯穿设置有圆柱销17。
[0031]通过采用上述技术方案，圆柱销17可提高对安装块1的固定作用。
[0032]进一步，限位条11位于安装块1的安装肋板的下方，安装块1和安装孔18之间通过圆柱销17贯穿固定连接。
[0033]通过采用上述技术方案，限位条11可使得安装块1在限位板2的上端运动，安装孔18提高了圆柱销17的固定作用。
[0034]工作原理：使用时，将安装块1放置在限位板2的上方，安装块1通过在限位条11与限位板2上端的轨道槽8内，轨道槽8可使得安装块1在前后方向上位移，安装块1可通过圆柱销17固定在限位板2上设置的安装孔18内，极大的限制了安装块1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床轴向定位装置，包括限位板(2)，其特征在于：所述限位板(2)的下端固定焊接有支架(3)，所述限位板(2)上端的一侧固定放置有安装块(1)，所述安装块(1)的上端和两侧均贯穿设置有四个限位槽(10)，所述安装块(1)一侧的中间处设置有弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)一侧的中间处固定焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一侧固定焊接有活动块(4)，所述活动块(4)的上端和两侧均匀固定焊接有四个板销(9)，所述活动块(4)一侧的中间处固定贯穿安装有轴向定位块(5)，所述活动块(4)内侧上下两端的中间处固定设置有安装腔(14)，所述安装腔(14)的底端固定焊接有环形弹片(15)，所述环形弹片(15)的上端固定焊接有滚珠(16)，所述安装块(1)下端的前后两侧均固定焊接有限位条(11)，所述限位板(2)上端面的前后处均固定设置有轨道槽(8)，所述轨道槽(8)一侧设置有若干安装孔(18)，所述限位板(2)上端的另一侧固定安装有旋转轴箱(7)，所述安装块(1)的一侧固定安装有径向卡盘(6)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床轴向定位装置，其特征在于：所述活动块(4)上的板销(9)通过安装块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦辉，
申请(专利权)人：佛山市溢进五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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