本发明专利技术提出一种消除复丝纤维绳磨毛的装置，包括箱体，所述箱体的前后两侧设有加湿组件和烘干定型组件，所述加湿组件和烘干定型组件之间设有除毛组件，所述加湿组件、除毛组件和烘干定型组件通过间隔箱板分隔；所述加湿组件包括喷淋装置、第一过线轮组和废水收集器，所述喷淋装置固定安装在箱体顶部，所述第一过线轮组固定在箱体内侧，所述废水收集器固定在箱体底部；所述除毛组件包括与间隔箱板连通的通管，所述通管与多个热风除毛枪连接，所述通管内设有梳毛圈；所述烘干定型组件包括第二过线轮组、循环风机和热风机，所述第二过线轮组固定在箱体内侧，所述循环风机和热风机均安装在箱体顶部。在箱体顶部。在箱体顶部。
【技术实现步骤摘要】
一种消除复丝纤维绳磨毛的装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及一种消除复丝纤维绳磨毛的装置及其使用方法，属于纤维绳索生产
技术介绍
[0002]绳索在生产过程中，由于纤维与设备的不断摩擦接触，特别是超细的复丝纤维的加工生产，会使得绳索表面出现纤维毛。纤维毛即影响产品外观，又会对下道绳索处理工序带来质量隐患，因此绳索表面的纤维毛是必须进行处理的。
[0003]目前，复丝纤维绳索的磨毛的只是利用吹风机进行处理，这样既无法保证除毛的质量，还容易损伤纤维绳索本体，更影响生产效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述存在的技术问题，本专利技术提供了一种消除复丝纤维绳磨毛的装置及其使用方法，采用的技术方案是：
[0005]一种消除复丝纤维绳磨毛的装置，包括箱体，所述箱体的前后两侧设有加湿组件和烘干定型组件，所述加湿组件和烘干定型组件之间设有除毛组件，所述加湿组件、除毛组件和烘干定型组件通过间隔箱板分隔；所述加湿组件包括喷淋装置、第一过线轮组和废水收集器，所述喷淋装置固定安装在箱体顶部，所述第一过线轮组固定在箱体内侧，所述废水收集器固定在箱体底部；所述除毛组件包括与间隔箱板连通的通管，所述通管与多个热风除毛枪连接，所述通管内设有梳毛圈；所述烘干定型组件包括第二过线轮组、循环风机和热风机，所述第二过线轮组固定在箱体内侧，所述循环风机和热风机均安装在箱体顶部。
[0006]优选的，所述热风除毛枪两个为一组，对称分布。
[0007]优选的，所述梳毛圈间隔布置在热风除毛枪之间。
[0008]优选的，所述第一过线轮组为尼龙材料件，所述第一过线轮组的过线轮数量可调节。
[0009]优选的，所述第二过线轮组为不锈钢材料件，所述第二过线轮组的过线轮数量可调节。
[0010]优选的，所述箱体的后端设有缠绕纤维绳的牵引机。
[0011]一种消除复丝纤维绳磨毛装置的使用方法，包括
[0012]S1、设定第一过线轮组和第二过线轮组的过线轮数量及位置，固定在箱体内；
[0013]S2、设定热风除毛枪的数量，并按此设置梳毛圈；
[0014]S3、设定牵引机牵引速度，设定喷淋装置的喷淋速度及效率或加湿组件对应箱体内的湿度，设定热风除毛枪的热风温度，设定烘干定型温度；
[0015]S4、将纤维绳依次穿过本装置的加湿组件、除毛组件和烘干定型组件，最后连接到牵引机；
[0016]S5、开机，纤维绳将经过本装置处理后将消除磨毛，得到合格纤维绳索。
[0017]本专利技术利用喷淋装置将绳索表面加湿，通过控制喷淋时间，保证纤维毛和绳索本体表层的充分湿润，然后利用热风除毛枪进行热风除毛，由于纤维毛上的水分少，热风除毛时迅速干燥蜷缩变焦，但是绳索本体含水较多，热风除毛时无法快速蒸干水分，保证绳索本体不被热风灼伤；同时，利用梳理毛刷不断梳理纤维毛，即保证所有纤维毛能够暴露在热风除毛枪口下，又能及时将蜷缩变焦的纤维毛梳理平整，以保证绳体的圆滑度。最后，完成除毛处理的绳索利用烘干定型组件进行烘干定型，既能除去绳索中的水分，又能利用热循环风进行绳索皮芯定型，消除纤维内应力，提高绳索稳定性和抱合性。该装置的应用，极大提高了纤维绳索除毛效率，同时解决除毛过程中易损伤绳索本体的难题，并利用定型原理进行绳索整理，提高绳索强度、改善绳索延伸等性能，一举多得。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一种消除复丝纤维绳磨毛的装置的结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、加湿组件；21、喷淋装置；22、第一过线轮组；23、废水收集器；3、烘干定型组件；31、第二过线轮组；32、循环风机；33、热风机；4、除毛组件；41、通管；42、热风除毛枪；43、梳毛圈；5、间隔箱板；6、牵引机；7、纤维绳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1所示，一种消除复丝纤维绳磨毛的装置，包括箱体1，所述箱体1的前后两侧设有加湿组件2和烘干定型组件3，所述加湿组件2和烘干定型组件3之间设有除毛组件4，所述加湿组件2、除毛组件4和烘干定型组件3通过间隔箱板5分隔，间隔箱板5位置固定密封，防止水分或热量的流失；所述加湿组件2包括喷淋装置21、第一过线轮组22和废水收集器23，所述喷淋装置21固定安装在箱体1顶部，所述第一过线轮组22固定在箱体1内侧，所述废水收集器23固定在箱体1底部，所述废水收集器23为废水回收槽，呈漏斗状；所述除毛组件4包括与间隔箱板5连通的通管41，所述通管41与多个热风除毛枪42连接，所述通管41内设有梳毛圈43；所述烘干定型组件3包括第二过线轮组31、循环风机32和热风机33，所述第二过线轮组31固定在箱体1内侧，所述循环风机32和热风机33均安装在箱体1顶部。
[0022]所述热风除毛枪42两个为一组，对称分布，根据需求可设为多组，所述梳毛圈43间隔布置在热风除毛枪42之间，所述梳毛圈43数量根据热风除毛枪42的数量而定。纤维绳在进入和离开除毛组件4时，都需先经过梳毛圈43，以保证能够及时梳理纤维毛和其热缩后的焦体。
[0023]所述第一过线轮组22为尼龙材料件，所述第二过线轮组31为不锈钢材料件，所述第一过线轮组22和第二过线轮组31的过线轮数量均可调节。所述第一过线轮组22可拆卸，与其对应的每个过线轮的位置可根据入绳和出绳位置及加湿要求而定，按照纤维绳依次经过所有过线轮。所述第二过线轮组31可拆卸，与其对应的每个过线轮的位置根据入绳和出绳位置及烘干定型要求而定，按照纤维绳依次经过所有过线轮。所述箱体1的后端设有缠绕
纤维绳7的牵引机6，通过控制牵引速度及第一过线轮组22和第二过线轮组31的过线轮数量，来调节纤维绳7经过各部件的时间，借以掌控加湿程度、除毛程度及烘干定型效果。
[0024]该装置的具体使用方法为：
[0025]S1、设定第一过线轮组22和第二过线轮组31的过线轮数量及位置，固定在箱体1内；
[0026]S2、设定热风除毛枪42的数量，并按此设置梳毛圈43；
[0027]S3、设定牵引机牵6引速度，设定喷淋装置21的喷淋速度及效率或加湿组件2对应箱体1内的湿度，设定热风除毛枪42的热风温度，设定烘干定型温度；
[0028]S4、将纤维绳7依次穿过本装置的加湿组件2、除毛组件4和烘干定型组件3，最后连接到牵引机6；
[0029]S5、开机，纤维绳7将经过本装置处理后将消除磨毛，得到合格纤维绳索。
[0030]一种消除复丝纤维绳磨毛装置对12mm丙纶圆编绳进行除毛作业时，作业过程包括：
[0031](1)设定第一过线轮组22和第二过线轮组31的过线轮数量均为7个，固定在箱体1内；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消除复丝纤维绳磨毛的装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的前后两侧设有加湿组件和烘干定型组件，所述加湿组件和烘干定型组件之间设有除毛组件，所述加湿组件、除毛组件和烘干定型组件通过间隔箱板分隔；所述加湿组件包括喷淋装置、第一过线轮组和废水收集器，所述喷淋装置固定安装在箱体顶部，所述第一过线轮组固定在箱体内侧，所述废水收集器固定在箱体底部；所述除毛组件包括与间隔箱板连通的通管，所述通管与多个热风除毛枪连接，所述通管内设有梳毛圈；所述烘干定型组件包括第二过线轮组、循环风机和热风机，所述第二过线轮组固定在箱体内侧，所述循环风机和热风机均安装在箱体顶部。2.根据权利要求1所述的一种消除复丝纤维绳磨毛的装置，其特征在于：所述热风除毛枪两个为一组，对称分布。3.根据权利要求1所述的一种消除复丝纤维绳磨毛的装置，其特征在于：所述梳毛圈间隔布置在热风除毛枪之间。4.根据权利要求1所述的一种消除复...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，左龙峰，田涛，邱延平，周小影，
申请(专利权)人：山东海工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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