一种高镁铜铝复合板带的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种高镁铜铝复合板带的加工装置，属于复合板加工技术领域，包括工作台，工作台上固定设有安装架，安装架上设有打磨机构，工作台上设有两个第一支撑柱，第一支撑柱位于打磨机构的左右两侧，工作台的右侧设有设有加热炉，加热炉的右侧设有压扎机构，工作台上设有清洗机构，清洗机构位于第一支撑柱的侧壁；本发明专利技术通过控制打磨机构上的电控气缸的上下伸缩，调节两U形夹板之间的距离，方便对不同宽度的合金进行夹持，通过设有的六个U形夹板可同时对三个合金板进行打磨，提高了打磨效率，防止单个打磨容易发生二次氧化的问题。防止单个打磨容易发生二次氧化的问题。防止单个打磨容易发生二次氧化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高镁铜铝复合板带的加工装置


[0001]本专利技术属于复合板加工
，具体涉及一种高镁铜铝复合板带的加工装置。

技术介绍

[0002]镁及镁合金是当今最具发展潜力的绿色工程金属材料之一。镁不但是最轻的结构用金属，而且与其他金属结构材料相比，镁和镁合金具有比强度高、比刚度高、阻尼减震性能和电磁屏蔽性能强、能承受较大的冲击振动负荷等特点，但是由于镁的化学性质比较活泼，其加工变形能力差、耐腐蚀能力低，容易同空气中的氧反应生成氧化镁，而且氧化膜疏松，使镁合金的使用受到限制，而镁铜铝复合板是一种将镁、铜、铝三种金属复合形成的新型板材，既具有镁合金的比强度高、比刚度高、阻尼减震性能和电磁屏蔽性能强、能承受较大的冲击振动负荷的特点，又具有铜的高导热性和导电性，还具有铝的质轻、价格低廉等优点，普遍用于电子、电力、冶金设备、机械、汽车等领域，目前国内外制备高镁铜铝合金复合板的方法主要包括轧制复合法、累积叠轧复合法、爆炸连接复合法、旋压复合法，以及由这几种方法衍生出来的复合方法。
[0003]工厂在生产复合板时，一般都需要对合金表面进行打磨，但是打磨一般都是单个进行打磨，这样可能会导致打磨完成后不能及时进行后续处理，导致打磨后的合金又被空气氧化，需要二次打磨，影响加工效率，且打磨后的合金需要将合金残渣清洗并烘干后在进行热处理，这样过程比较缓慢，可能会导致金属氧化，影响成品的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高镁铜铝复合板带的加工装置，用于解决单个打磨效率低下，以及清洗过程缓慢的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高镁铜铝复合板带的加工装置，包括工作台，所述工作台上固定设有安装架，所述安装架上设有打磨机构，所述工作台上设有两个第一支撑柱，所述第一支撑柱位于打磨机构的左右两侧，所述工作台的右侧设有设有加热炉，所述加热炉的右侧设有压扎机构，所述工作台上设有清洗机构，所述清洗机构位于第一支撑柱的侧壁；
[0007]所述安装架包括架体，所述架体的顶端固定设有第一支撑板，所述第一支撑板上开设有通槽，所述通槽内设有滑柱，所述滑柱上贯穿设有滑块，所述打磨机构位于滑块的底端，所述第一支撑板上固定设有第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端与滑块固定连接；
[0008]所述打磨机构包括第一安装板，所述第一安装板的顶端设有连接轴，所述连接轴与滑块的底端固定连接，所述第一安装板的底端两侧对称设有第一L形连接柱，所述第一L形连接柱上设有第一固定轴，所述第一L形连接柱的一端上设有滑孔，所述滑孔内设有第二L形连接柱，所述第二L形连接柱上远离第一固定轴的一侧设有第二固定轴，所述第二L形连接柱的一端位于滑孔内，所述第二L形连接柱的另一端连接有第三安装板，所述第三安装板
的内侧对称设有三个安装柱，所述安装柱上固定设有U形夹板；
[0009]所述压扎机构包括支撑台，所述支撑台上开设有固定槽，所述固定槽的右端以及前端均固定设有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端设有挤压板，所述挤压板位于固定槽内，所述固定槽的左端设有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端设有第一轴承座，所述第一轴承座内设有转轴，所述转轴的一端设有第一驱动电机，所述转轴的另一端连接有第三连接板，所述第三连接板上设有第四固定轴，所述第四固定轴上转动连接有第四连接板，所述第四连接板的两侧设有第五固定轴，所述固定槽内设有重力块，所述重力块的底端设有压辊，所述重力块的顶端设有第二轴承座，所述第五固定轴位于第二轴承座内，且第五固定轴与第二轴承座活动连接；
[0010]所述清洗机构包括第二支撑板，所述第二支撑板的底端与工作台固定连接，所述第二支撑板上开设有安装槽，所述安装槽内设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设有移动块，所述滚珠丝杠的一端与与安装槽内部固定连接，所述滚珠丝杠的另一端设有第二驱动电机，所述第二支撑板的侧壁上设有单片机控制器，所述单片机控制器与第二驱动电机电性连接，所述移动块上自上而下对称设有三个喷头，所述喷头与外接水箱连接，所述喷头的两侧设有圆形槽，所述圆形槽内设有吹风扇，所述吹风扇的扇轴端连接有防水电机。
[0011]进一步的，所述第一安装板的底端中间位置上固定设有电控气缸，所述电控气缸的输出端固定设有第二安装板，所述第二安装板的两侧套接有滑筒，所述滑筒的两侧均设有第三固定轴，所述第三固定轴的一端转动连接有第一连接板，所述第一连接板的另一端与第一固定轴转动连接，所述第三固定轴的另一端转动连接第二连接板，所述第二连接板的另一端与第二固定轴转动连接。
[0012]进一步的，所述安装槽远离第二驱动电机的内壁侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设有防撞块，所述防撞块上设有压力感应器，所述压力感应器与单片机控制器电性连接。
[0013]进一步的，所述防撞块上铺设有一层橡胶软垫。
[0014]进一步的，所述第一支撑柱自上而下开设有三个放置槽，所述放置槽的高度与U形夹板的宽度相等。
[0015]进一步的，所述U形夹板包括上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板上均设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端设有旋转扭，所述螺纹柱的底端设有固定板。
[0016]一种高镁铜铝复合板带的加工装置的使用方法，所述方法包括以下步骤：
[0017]步骤一：将合金板按照铝
‑
镁
‑
铜的顺序自上而下依次放入第一支撑柱内的放置槽内；
[0018]步骤二：选好打磨砂纸，将砂纸分别放入上夹板与固定板、下夹板与固定板之间固定起来；
[0019]步骤三：调节电控气缸上下伸缩，从而调节两个U形夹板之间的距离，将各个合金板夹持起来；
[0020]步骤四：夹持完成后，启动第一液压气缸推动打磨机构来回移动，对合金进行打磨，并启动清洗机构，对合金进行清洗；
[0021]步骤五：打磨清洗完成后，安装铝
‑
镁
‑
铜的顺序叠好，并通过设备将合金板放入加
热炉内热处理；
[0022]步骤六：热处理完成后，将合金板放入固定槽内固定好，然后启动第一驱动电机带动压辊对合金板进行扎制，使各合金板充分融合；
[0023]步骤七：压扎完成，等待自然冷却。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]本专利技术通过控制打磨机构上电控气缸的上下伸缩，调节两U形夹板之间的距离，方便对不同宽度的合金进行夹持，通过设有的六个U形夹板可同时对三个合金板进行打磨，提高了打磨效率，防止单个打磨容易发生二次氧化的问题；同时本专利技术通过滚珠丝杠可带动移动块来回移动，从而带动移动块上的喷头和吹风扇对打磨后的合金板进行快速清洗风干，提高清洗风干效率，防止打磨后金属在处理过程中发生氧化，影响后续成品质量，通过设有的防撞块可防止移动块与安装槽发生碰撞，提高装置使用寿命。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高镁铜铝复合板带的加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定设有安装架(2)，所述安装架(2)上设有打磨机构(3)，所述工作台(1)上设有两个第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)位于打磨机构(3)的左右两侧，所述工作台(1)的右侧设有设有加热炉(5)，所述加热炉(5)的右侧设有压扎机构(6)，所述工作台(1)上设有清洗机构(7)，所述清洗机构(7)位于第一支撑柱(4)的侧壁；所述安装架(2)包括架体(201)，所述架体(201)的顶端固定设有第一支撑板(202)，所述第一支撑板(202)上开设有通槽(203)，所述通槽(203)内设有滑柱(204)，所述滑柱(204)上贯穿设有滑块(205)，所述打磨机构(3)位于滑块(205)的底端，所述第一支撑板(202)上固定设有第一液压气缸(206)，所述第一液压气缸(206)的输出端与滑块(205)固定连接；所述打磨机构(3)包括第一安装板(301)，所述第一安装板(301)的顶端设有连接轴(302)，所述连接轴(302)与滑块(205)的底端固定连接，所述第一安装板(301)的底端两侧对称设有第一L形连接柱(303)，所述第一L形连接柱(303)上设有第一固定轴(312)，所述第一L形连接柱(303)的一端上设有滑孔(304)，所述滑孔(304)内设有第二L形连接柱(305)，所述第二L形连接柱(305)上远离第一固定轴(312)的一侧设有第二固定轴(313)，所述第二L形连接柱(305)的一端位于滑孔(304)内，所述第二L形连接柱(305)的另一端连接有第三安装板(306)，所述第三安装板(306)的内侧对称设有三个安装柱(307)，所述安装柱(307)上固定设有U形夹板(308)；所述压扎机构(6)包括支撑台(601)，所述支撑台(601)上开设有固定槽(602)，所述固定槽(602)的右端以及前端均固定设有第二液压气缸(603)，所述第二液压气缸(603)的输出端设有挤压板(604)，所述挤压板(604)位于固定槽(602)内，所述固定槽(602)的左端设有第二支撑柱(605)，所述第二支撑柱(605)的顶端设有第一轴承座(606)，所述第一轴承座(606)内设有转轴(607)，所述转轴(607)的一端设有第一驱动电机(615)，所述转轴(607)的另一端连接有第三连接板(608)，所述第三连接板(608)上设有第四固定轴(609)，所述第四固定轴(609)上转动连接有第四连接板(610)，所述第四连接板(610)的两侧设有第五固定轴(611)，所述固定槽(602)内设有重力块(612)，所述重力块(612)的底端设有压辊(613)，所述重力块(612)的顶端设有第二轴承座(614)，所述第五固定轴(611)位于第二轴承座(614)内，且第五固定轴(611)与第二轴承座(614)活动连接；所述清洗机构(7)包括第二支撑板(701)，所述第二支撑板(701)的底端与工作台(1)固定连接，所述第二支撑板(701)上开设有安装槽(702)，所述安装槽(702)内设有滚珠丝杠(703)，所述滚珠丝杠(703)上设有移动块(704)，所述滚珠丝杠(703)的一端与与安装槽(702)内部固定连接，所述滚珠丝杠(703)的另一端设有第二驱动电机(705)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成威，
申请(专利权)人：浙江松发复合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：