复合夹芯板粘接面层钢板的粗糙度处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种复合夹芯板粘接面层钢板的粗糙度处理装置，包括机架，所述机架上设有升降组件、与升降组件对应的托辊组件，在升降组件和托辊组件之间设有被升降组件带动的挫擦板，所述挫擦板和升降组件之间连接有用于推动挫擦板往复运动的滑移组件；所述挫擦板包括第一板体、第二板体，第一板体朝向托辊组件的一面包覆有砂纸，第一板体和第二板体之间连接有弹性支撑件，通过设置弹性件，来缓冲升降架下压时，动力装置直接输出的较大压力；通过控制弹性件的弹性形变量，起到微调压力大小的作用，以便控制钢板的粗糙度程度。以便控制钢板的粗糙度程度。以便控制钢板的粗糙度程度。

【技术实现步骤摘要】
复合夹芯板粘接面层钢板的粗糙度处理装置


[0001]本技术涉及钢板加工设备
，尤其是一种复合夹芯板粘接面层钢板的粗糙度处理装置。

技术介绍

[0002]保温夹芯板由芯材和面层粘接而成，通常采用胶水将二者粘接，但这种操作方式为了粘接可靠，胶水用量大，但其实哪怕增加了胶水的用量还是不能提高钢板与芯材之间的附着力，尤其当面板是不锈钢材质时，不锈钢表面特别光滑，光采用胶水粘接的方式，不锈钢和芯材之间的附着力低，使用过程中容易脱胶，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的复合夹芯板粘接面层钢板的粗糙度处理装置，将板件的指定面由原先的光滑面磨至表面粗糙，以便增大与胶水的接触面积，提高钢板和聚氨酯芯材之间的附着力。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种复合夹芯板粘接面层钢板的粗糙度处理装置，包括机架，所述机架上设有竖直运动的升降组件、位于升降组件底面的挫擦板，在机架底部还设有与挫擦板对应的输送装置，输送装置用于将待挫板件送至挫擦板下方，所述机架上还设有用于带动挫擦板在水平方向上运动的往复装置；
[0006]所述挫擦板包括第一板体和第二板体，所述第二板体与升降组件底面相连，第一板体面向输送装置的一面包覆有砂纸，第一板体和第二板体之间还连接有弹性支撑件。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述弹性支撑件包括分别与第一板体、第二板体相接的连接头、位于两连接头之间的弹性段，弹性段为弹簧或弹性聚氨酯或橡胶。
[0009]所述弹性段的中心轴线处同轴穿设导柱。
[0010]所述输送装置包括位于升降组件下方的若干辊子、用于带动辊子且与机架底部相连的第一电机。
[0011]所述辊子的端部、第一电机的输出轴之间连接有链传动组件，链传动组件包括与第一电机输出轴相连的主动轮、与辊子端部同轴相连的若干从动轮、张紧于主动轮和从动轮上的传动链。
[0012]所述升降组件包括与机架固定相连的升降动力装置、被升降动力装置带动的升降架，所述升降架包括与第二板体平行的升降板、从升降板上引出且与升降动力装置之间传动连接的升降杆。
[0013]升降杆在升降板上线性阵列或对称设置，所有升降杆联动。
[0014]所述升降杆的动力由升降动力装置输出，升降动力装置为活塞缸或蜗轮蜗杆驱动器。
[0015]第二板体与升降架底面之间即通过往复装置相连，往复装置包括位于第二板体上的滑块、位于升降架底面与滑块相配合的滑轨，所述升降架侧边还设有用于推动第二板体沿滑轨往复运动的第二电机，第二电机的输出轴与板体之间通过鱼眼接头传动相连。
[0016]所述第二电机的输出轴上同轴连接转轮，鱼眼接头之一偏心连接于转轮上，另一鱼眼接头与第二板体之间水平枢接。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术结构紧凑、合理，操作方便，采用砂纸打磨的方式对钢板表面进行粗糙度处理。本方案中，通过设置弹性件，调节输出的摩擦力；通过控制弹性件的弹性形变量，起到微调压力大小的作用，以便控制钢板的粗糙度程度。
[0019]本技术还提供了第二电机、鱼眼接头的推动结构，第二电机持续输出扭矩，通过偏心连接的鱼眼接头，带动第一板体和第二板体在钢板上往复划出“z”形磨毛纹路。
[0020]本技术中还提供了辊子，辊子被链传动结构带动，将钢板匀速稳定地推进，且辊子在输送过程中，不易磨毛板件，使得待挫板件只有一面的粗糙度被改变。
[0021]本技术应用于钢板加工在线生产工艺中，可以实现连续生产。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图。
[0023]图2为本技术仰视角度的立体图。(省略鱼眼接头结构)
[0024]图3为图2的A部放大图用于体现弹性支撑件。
[0025]图4为本技术的仰视图。
[0026]图5为图4的B部放大图用于体现鱼眼接头的结构。
[0027]其中：1、升降组件；2、输送装置；3、挫擦板；4、往复装置；5、机架；
[0028]101、升降架；
[0029]1011、升降板；1012、升降杆；1013、蜗轮蜗杆驱动器；
[0030]201、辊子；202、第一电机；203、链传动组件；
[0031]301、第一板体；302、第二板体；303、砂纸；304、弹性支撑件；
[0032]3041、连接头；3042、弹性段；3043、导柱；
[0033]401、滑块；402、滑轨；403、第二电机；404、鱼眼接头；405、转轮。
具体实施方式
[0034]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0035]一种复合夹芯板粘接面层钢板的粗糙度处理装置，如图1所示，包括机架5，机架5采用四根立柱作为基准的架体，机架5上设有升降组件1、与升降组件1对应的输送装置2，在升降组件1和输送装置2之间设有挫擦板3，升降组件1用于带动挫擦板3升降，挫擦板3用于打磨钢板，输送装置2用于逐渐输出钢板。
[0036]如图1和图2所示，升降组件1包括固定于机架5顶部的升降动力装置，升降动力装置的输出轴连接有升降架101，升降架101以机架5为基准，做上下往复运动。升降动力装置可采用电机、气缸、液压缸或蜗轮蜗杆驱动器1013，本实施例中，采用蜗轮蜗杆驱动器1013作为动力装置。升降架101包括水平设置的升降板1011，升降板1011顶部设有升降杆1012，
升降杆1012在升降板1011上线性阵列或在升降板1011两端对称设置，本实施例中，升降杆1012设有两根，为丝杠，且位于升降板1011的两端，向上引出至与蜗轮蜗杆驱动器1013的输出轴相接，被蜗轮蜗杆驱动器1013联动带动。
[0037]如图1和图3所示，在升降板1011面向地面一侧设有挫擦板3，挫擦板3包括与升降板1011连接的第二板体302，在第二板体302下方还有第一板体301，第一板体301上包覆有砂纸303，砂纸303面朝向地面。第一板体301和第二板体302之间通过弹性支撑件304相连，弹性支撑件304包括分别与第一板体301、第二板体302相接的连接头3041、位于两连接头3041之间的弹性段3042，弹性段3042为弹簧或弹性聚氨酯或橡胶。本实施例中，弹性段3042采用压缩弹簧，在弹性段3042的中心轴线处同轴穿设导柱3043。
[0038]为了便于在钢板上划出磨毛纹路，如图1和图2所示，第二板体302与升降板1011之间通过往复装置4相连，往复装置4包括位于第二板体302上的滑块401、位于升降架101底面与滑块401相配合的滑轨402，升降板1011侧边还设有用于推动第二板体302沿滑轨402往复运动的第二电机403，第二电机403的输出轴与板体之间通过鱼眼接头404传动相连。第二电机403的输出轴上同轴连接转轮405，鱼眼接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合夹芯板粘接面层钢板的粗糙度处理装置，其特征在于，包括机架(5)，所述机架(5)上设有竖直运动的升降组件(1)、位于升降组件(1)底面的挫擦板(3)，在机架(5)底部还设有与挫擦板(3)对应的输送装置(2)，输送装置(2)用于将待挫板件送至挫擦板(3)下方，所述机架(5)上还设有用于带动挫擦板(3)在水平方向上运动的往复装置(4)；所述挫擦板(3)上设有弹性支撑件(304)。2.如权利要求1所述的复合夹芯板粘接面层钢板的粗糙度处理装置，其特征在于：所述挫擦板(3)包括第一板体(301)和第二板体(302)，所述第二板体(302)与升降组件(1)底面相连，第一板体(301)面向输送装置(2)的一面包覆有砂纸(303)，所述弹性支撑件(304)位于第一板体(301)和第二板体(302)之间，所述弹性支撑件(304)包括分别与第一板体(301)、第二板体(302)相接的连接头(3041)、位于两连接头(3041)之间的弹性段(3042)，弹性段(3042)为弹簧或弹性聚氨酯或橡胶。3.如权利要求2所述的复合夹芯板粘接面层钢板的粗糙度处理装置，其特征在于：所述弹性段(3042)的中心轴线处同轴穿设导柱(3043)。4.如权利要求1所述的复合夹芯板粘接面层钢板的粗糙度处理装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括位于升降组件(1)下方的若干辊子(201)、用于带动辊子(201)且与机架(5)底部相连的第一电机(202)。5.如权利要求4所述的复合夹芯板粘接面层钢板的粗糙度处理装置，其特征在于：所述辊子(201)的端部、第一电机(202)的输出轴之间连接有链传动组件(203)，链传动组件(203)包括与第一电机(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建华，
申请(专利权)人：无锡市威华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：