一种金属面台式抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属面台式抛光装置，包括工作台，所述工作台上设置卡块，所述卡块为角形结构，且卡块之间设置金属板，所述工作台下方设置底座，且底座上设置滑板，所述滑板上设置双轴电机，且双轴电机的左右两端设置有齿轮，所述滑板上设置支柱，且支柱顶部设置挂板，所述挂板上设置升降机，且升降机上设置支撑架，所述支撑架底部设置支撑板，且支撑把上设置驱动电机，所述驱动电机与打磨辊连接。该金属面台式抛光装置，节省人力，提高了工作效率，以及自动化程度高，同时也保证了质量。同时也保证了质量。同时也保证了质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属面台式抛光装置


[0001]本技术涉及抛光相关
，具体为一种金属面台式抛光装置。

技术介绍

[0002]目前，随着社会的发展，人们生活质量也得到了提高，在现如今的社会上在一些领域内，对金属面的抛光程度和质量有了一定的要求，而现有的一些打磨机多采用手动化操作。
[0003]但是，在对金属板进行打磨抛光时，费时费力，影响工作效率，以及过于手动化，同时也难以保证质量，为此我们提出了一种金属面台式抛光装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属面台式抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对金属板进行打磨抛光时，费时费力，影响工作效率，以及过于手动化，同时也难以保证质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属面台式抛光装置，包括工作台，所述工作台上设置卡块，所述卡块为角形结构，且卡块之间设置金属板，所述工作台下方设置底座，且底座上设置滑板，所述滑板上设置双轴电机，且双轴电机的左右两端设置有齿轮，所述滑板上设置支柱，且支柱顶部设置挂板，所述挂板上设置升降机，且升降机上设置支撑架，所述支撑架底部设置支撑板，且支撑把上设置驱动电机，所述驱动电机与打磨辊连接。
[0006]优选的，所述工作台为不锈钢矩形结构，且工作台的头部与尾部分别设置一块矩形竖板，并且矩形竖板的底部焊接在底座的头部和尾部。
[0007]优选的，所述底座的左右两侧设置齿轮槽，且齿轮槽内设置三角形齿块，并且齿轮槽内侧位置设置两条“T”型滑轨，且齿轮槽和“T”型滑轨的头部和尾部均不超出底座的头部和尾部。
[0008]优选的，所述滑板为不锈钢矩形结构，且滑板的宽度比工作台宽，且滑板的左右两侧位置的前后两端分别设置有“T”型滑块，并且“T”型滑块与底座的“T”型滑轨匹配。
[0009]优选的，所述双轴电机的前面左右拐角位置以及后面左右拐角位置分别设置有固定脚，且固定脚上设置固定螺栓，并且双轴电机左右两侧的转轴上设置齿轮，且齿轮的齿块呈三角形结构。
[0010]优选的，所述支柱设置为四根，且每根支柱的底部分别焊接在滑板顶部的四角位置，并且每根支柱在工作台上方部分设置滑槽。
[0011]优选的，所述挂板为不锈钢矩形板结构，且挂板的底部四角位置分别连接一根支柱，并且升降机的底座通过固定螺栓固定在挂板底部，且左侧两根支柱与挂板之间形成的空间以及右侧两根支柱与挂板形成的空间分别设置一台升降机。
[0012]优选的，所述支撑板分别在设置在左侧两根支柱以及右侧两根支柱之间，且支撑
板顶部焊接支撑架，且支撑板左右两侧分别设置有矩形滑块。
[0013]优选的，所述支撑架为“C”形框架结构，且支撑架内侧架框内设置驱动电机，并且驱动电机通过固定螺栓固定在支撑板上，且驱动电机的转轴与打磨辊连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属面台式抛光装置，节省人力，提高了工作效率，以及自动化程度高，同时也保证了质量；
[0015]1、使用时只在将金属板安放到工作台上的卡块内这一步骤需要耗费点人力，之后的打磨过程通过机械完成，节约了大量人力，提高了工作效率；
[0016]2、金属板安装到工作台上的卡块之后，升降机将支撑板向下推送至打磨辊的底面与金属板顶面接触位置处，然后驱动电机带动打磨辊进行打磨，双轴电机带动打磨辊向前移动，打磨抛光程度远高于手动化打磨抛光程度，保证了抛光质量。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术右视剖结构示意图；
[0019]图3为本技术工作台俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术齿轮剖视结构示意图。
[0021]图中：1、挂板；2、升降机；3、支撑架；4、驱动电机；5、支撑板；6、打磨辊；7、支柱；8、齿轮；9、底座；10、滑板；11、双轴电机；12、工作台；13、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种金属面台式抛光装置，包括挂板1、升降机2、支撑架3、驱动电机4、支撑板5、打磨辊6、支柱7、齿轮8、底座9、滑板10、双轴电机11、工作台 12和卡块13，工作台12为不锈钢矩形结构，且工作台12的头部与尾部分别设置一块矩形竖板，并且矩形竖板的底部焊接在底座9的头部和尾部，工作台12上设置卡块13，卡块13为角形结构，且卡块 13之间设置金属板，工作台12下方设置底座9，底座9的左右两侧设置齿轮槽，且齿轮槽内设置三角形齿块，并且齿轮槽内侧位置设置两条“T”型滑轨，且齿轮槽和“T”型滑轨的头部和尾部均不超出底座9的头部和尾部，且底座9上设置滑板10，滑板10为不锈钢矩形结构，且滑板10的宽度比工作台12宽，且滑板10的左右两侧位置的前后两端分别设置有“T”型滑块，并且“T”型滑块与底座9的“T”型滑轨匹配，滑板10上设置双轴电机11，双轴电机11的前面左右拐角位置以及后面左右拐角位置分别设置有固定脚，且固定脚上设置固定螺栓，并且双轴电机11左右两侧的转轴上设置齿轮8，且齿轮8 的齿块呈三角形结构，滑板10上设置支柱7，支柱7设置为四根，且每根支柱7的底部分别焊接在滑板10顶部的四角位置，并且每根支柱7在工作台12上方部分设置滑槽，且支柱7顶部设置挂板1，挂板1为不锈钢矩形板结构，且挂板1的底部四角位置分别连接一根支柱7，并且升降机2的底座通过固定螺栓固定在挂板1底部，且左侧两根支柱7与挂板1之间形成的空间以及右
侧两根支柱7与挂板1 形成的空间分别设置一台升降机2，且每台升降机2上设置一个支撑架3，支撑架3底部设置支撑板5，支撑板5分别在设置在左侧两根支柱7以及右侧两根支柱7之间，且支撑板5顶部焊接支撑架3，且支撑板5左右两侧分别设置有矩形滑块，支撑架3为“C”形框架结构，且支撑架3内侧架框内设置驱动电机4，并且驱动电机4通过固定螺栓固定在支撑板5上，且驱动电机4的转轴与打磨辊6连接。
[0024]如图1和图3中的工作台12，工作台12的头部和尾部分别设置一块竖直矩形板，竖直矩形板起到支持工作台12的作用，工作台12 上设置卡块13，卡块13之间设置金属板，卡块13为角形结构，每块卡块13分别将金属板的四个拐角固定住，只在放置金属板的过程耗费点人力，节省了大量人力，提高了工作效率。
[0025]如图1和图2中的升降机2和驱动电机4，两台升降机2和两台驱动电机4分别设置在挂板1与左右两侧支柱7形成的空间内，两台升降机2同时对支撑板5进行下推或上拉来调节打磨辊6的位置，两台驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属面台式抛光装置，包括工作台(12)，其特征在于：所述工作台(12)上设置卡块(13)，所述卡块(13)为角形结构，且卡块(13)之间设置金属板，所述工作台(12)下方设置底座(9)，且底座(9)上设置滑板(10)，所述滑板(10)上设置双轴电机(11)，且双轴电机(11)的左右两端设置有齿轮(8)，所述滑板(10)上设置支柱(7)，且支柱(7)顶部设置挂板(1)，所述挂板(1)上设置升降机(2)，且升降机(2)上设置支撑架(3)，所述支撑架(3)底部设置支撑板(5)，且支撑板(5)上设置驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与打磨辊(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属面台式抛光装置，其特征在于：所述工作台(12)为不锈钢矩形结构，且工作台(12)的头部与尾部分别设置一块矩形竖板，并且矩形竖板的底部焊接在底座(9)的头部和尾部。3.根据权利要求1所述的一种金属面台式抛光装置，其特征在于：所述底座(9)的左右两侧设置齿轮槽，且齿轮槽内设置三角形齿块，并且齿轮槽内侧位置设置两条“T”型滑轨，且齿轮槽和“T”型滑轨的头部和尾部均不超出底座(9)的头部和尾部。4.根据权利要求1所述的一种金属面台式抛光装置，其特征在于：所述滑板(10)为不锈钢矩形结构，且滑板(10)的宽度比工作台(12)宽，且滑板(10)的左右两侧位置的前后两端分别设置有“T”型滑块，并且“T”型滑块与底座(9)的“T”型滑轨匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：范庆龙，
申请(专利权)人：山东华创融盛展示有限公司，
类型：新型
国别省市：