一种低比转速离心泵闭式叶轮的砂型铸造方法技术

本发明专利技术涉及一种低比转速离心泵闭式叶轮砂型铸造方法，采用的砂型铸造模具包括下模、下砂箱、上模、中砂箱、上砂箱、横浇道、直浇道、直浇口、内浇道、定位销套、定位销，叶轮型腔，采用上述砂型铸造模具进行铸造，造型并放好泥芯后，浇注时，铁水从直浇道7垂直流入，经过横向的横浇道和上模上垂直的直浇口，然后从两边横向分开的内浇道分别流入两个型腔。由于相比以前增加了直浇道和横浇道，增加铁水流入的路径后，能减缓铁水流入的速度，同时延长铁水流入的时间，这样使叶轮型腔里的气体能及时排出，铁水流入气体排气的型腔，能有效解决铸件打泡现象，并且质量稳定性好。并且质量稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种低比转速离心泵闭式叶轮的砂型铸造方法


[0001]本专利技术涉及一种离心泵叶轮砂型铸造方法，尤其涉及一种低比转速离心泵闭式叶轮砂型铸造方法。

技术介绍

[0002]随着节能、环保、安全要求的提高，小流量、高扬程的低比转速的离心泵应用越来越多，这类离心泵叶轮一般是铸铁材质，闭式结构，有上盖板和下盖板，中间是出水流道，造型采用粘土砂工艺，铝合金模具，两箱木砂箱，下树脂砂或覆膜砂泥芯。由于有上盖板和下盖板，造型时要放形成叶片的树脂砂或覆膜砂泥芯。这样浇注时型腔内的空气排出不畅，极易产生打泡现象，尤其是叶轮比转速低于35时，即叶轮出水口外圆直径与流道出口宽度值的比大于30时，流道宽度非常窄小，甚至低至4mm。因此，在造型后的铁水浇注过程中，由于泥芯和型腔里的空气更加不能及时有效地排出，铁水流入型腔后，包裸在气体周围，铁水凝固后形成实体内的空心，产生打泡现象，使铸件空心，铸造报废率非常高，甚至无法铸造出来，限制了低比转速离心泵的进一步发展。
[0003]目前方法，采用了增加排气孔的数量、增大型砂的粒度、在叶片处引一根棉油线排气，甚至将叶轮后盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低比转速离心泵闭式叶轮砂型铸造方法，其特征在于，采用的砂型铸造模具包括下模(1)、下砂箱(2)、上模(3)、中砂箱(4)、上砂箱(5)、横浇道(6)、直浇道(7)、直浇口(9)、内浇道(10)、定位销套(11)、定位销(12)，叶轮型腔(14)，采用上述砂型铸造模具进行铸造时，包括以下步骤：1)、下模(1)上有三根定位销(12)，下砂箱(2)底面对应位置有三个定位销套；下模(1)先平放地上，定位销朝上，将下砂箱(2)底面朝下，其三个定位销套与下模(1)三根定位销(12)对正套入，可使下模(1)和下砂箱(2)装配好，然后铲入面砂和背砂，进行造型；造型完成后，将下模(1)和下砂箱(2)翻转，在场地上放好，将下模(1)从下砂箱(2)上垂直向上平稳取出来；2)、将叶轮泥芯放入到叶轮型腔(14)内；3)、上模(3)上有三个定位销套，中砂箱(4)底面对应位置有三根定位销；将上模(3)平放地上，有模具部位朝上，将中砂箱(4)底面朝下，其三根定位销放入上模(3)三个销套孔内，可使上模(3)和中砂箱(4)装配好，然后铲入面砂和背砂，完成造型；4)、中砂箱(4)上面同时有三个定位销套(11)，在俯视图上与其底面三根定位销错开，上砂箱(5)底面对应中砂箱(4)上面位置有三根定位销；在完成上模(3)和中砂箱(4)装配好的造型后，将上砂箱(5)底面的三根定位销放入中砂箱(4)上面的三个定位销套(11)内，可使上砂箱(5)和中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，刘显欺，
申请(专利权)人：江西新界机电有限公司，
类型：发明
国别省市：