本发明专利技术公开了一种铸造装置及铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具的外壁下端设置有下模具，所述下模具的内部下方设置有调整组件，所述调整组件包括套块、螺纹杆、转把、第一支座、导轨、支杆、第二支座和销轴，所述导轨的两端与下模具固定相连，所述导轨的上端前后两侧均设置有支杆，下端所述第二支座均与套块固定相连。该铸造装置及铸造模具，结构科学合理，使用安全方便，通过模件、型腔、下型砂、螺纹杆、套块、支杆和横板之间的配合，使螺纹杆通过套块和支杆驱动横板进行竖直方向的位置调整，进而调整了型腔下方的下型砂厚度，避免了需要在下模具处铺设较厚的型砂才能满足型腔的形成导致影响铸造效率的问题。导致影响铸造效率的问题。导致影响铸造效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造装置及铸造模具
[0001]本专利技术涉及铸造
，具体为一种铸造装置及铸造模具。
技术介绍
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是指为了获得合格零件的模型，分为普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，虽然现有技术能够通过铸造模具进行铸件的生产和加工。
[0003]但是现有技术存在需要在下模具处铺设较厚的型砂才能满足型腔的形成导致影响铸造效率的问题，铸造装置大多只能依靠自然冷却导致冷却效率较低的问题，在金属液体冷却的过程中容易因震动或误碰导致过早开模造成加工效果较差的问题同时仍存在无法根据需要进行上下模具拉紧装置的快速安装或拆卸问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铸造装置及铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的下模具处铺设较厚的型砂才能满足型腔的形成导致影响铸造效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造装置及铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具的外壁下端设置有下模具，所述下模具的内部下方设置有调整组件；
[0006]所述调整组件包括套块、螺纹杆、转把、第一支座、导轨、支杆、第二支座和销轴；
[0007]所述螺纹杆的外壁左右两侧均通过轴承与下模具转动相连，所述螺纹杆的外壁右侧固接有多个转把，所述螺纹杆的外壁左右两侧均螺纹相连有套块，所述套块的前后两侧均滑动相连有导轨，所述导轨的两端与下模具固定相连，所述导轨的上端前后两侧均设置有支杆，所述支杆的两端通过销轴分别与第一支座和第二支座转动相连，下端所述第二支座均与套块固定相连。
[0008]优选的，所述螺纹杆的左右外壁外螺纹的螺纹角角度相反。
[0009]优选的，左右所述支杆和套块均以下模具的竖直中心为基准呈轴对称分布。
[0010]优选的，所述上模具和下模具的内侧设置有铸造组件；
[0011]所述铸造组件包括上型砂、型腔、下型砂、横板、进水口、排水口、风扇和弯管；
[0012]所述上型砂和下型砂分别堆放在上模具和下模具的内壁内部，所述上型砂和下型砂的内部形成有型腔，所述横板位于下模具的内部，且横板的外壁与下模具的内壁相贴合，所述横板的上方与下型砂紧密贴合，所述横板的下端内部安装有风扇，所述横板的上方内部安装有弯管，所述弯管的下端左右两侧分别加工有排水口和进水口，所述弯管通过排水口和进水口与外界水流管道相连通，所述横板的下端前后两侧左右两端均与第一支座固定相连。
[0013]优选的，所述上模具和下模具的外壁前后两侧均固接有垫板，所述上模具和下模具的外壁设置有辅助组件；
[0014]所述辅助组件包括球体、端板、套筒、竖杆、防滑纹、卡销、滑块和弹簧；
[0015]多个所述套筒分别位于垫板的内侧左右两端，所述套筒的上下两侧内部均设置有滑块，所述滑块的外壁均与套筒间隙配合，所述滑块的外侧均通过竖杆与球体固定相连，所述球体与垫板之间构成卡合结构，所述滑块的内侧设置有弹簧，所述弹簧的上下两侧均与滑块固定相连，所述套筒的外壁上下两端均加工有防滑纹，多个所述端板分别固接在上模具和下模具的外壁左右两端内侧，上端所述端板的下端均固接有卡销，所述卡销贯穿下端端板。
[0016]优选的，多个所述滑块与套筒之间构成滑动结构。
[0017]优选的，多个球体的外壁弧度与垫板的内壁弧度一致。
[0018]优选的，所述上模具和下模具的内部中心设置有模件，所述模件与上型砂和下型砂的内侧内壁相贴合，且模件与型腔的内壁形状一致。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该铸造装置及铸造模具，结构科学合理，使用安全方便：
[0020]通过模件、型腔、下型砂、螺纹杆、套块、支杆和横板之间的配合，在使用前，使用者可根据具体的模件形状和尺寸，算出型腔嵌入下型砂的内部尺寸，在型腔下方的下型砂均为实心的，因此使用者可转动转把，驱动螺纹杆转动，使螺纹杆通过套块和支杆驱动横板进行竖直方向的位置调整，以此调整横板与型腔的距离，进而调整了型腔下方的下型砂厚度，避免了需要在下模具处铺设较厚的型砂才能满足型腔的形成导致影响铸造效率的问题。
[0021]通过型腔、弯管、进水口、排水口、风扇和下型砂之间的配合，在进行铸造时，可将融化的金属液体通过上方的预留孔注入，使金属液体充满型腔内部，此时使用者可通过进水口和排水口实现弯管内部水流流动，同时风扇可启动，下型砂输送受弯管冷却的气流，由于型砂的透气性，可加速金属液体在型腔内部的冷却效率，避免了现有铸造装置大多只能依靠自然冷却导致冷却效率较低的问题。
[0022]通过球体、套筒、竖杆、滑块、垫板、弹簧、上模具和下模具之间的配合，在金属液体冷却的过程中，使用者可将球体向外拉动，使球体可通过竖杆带动滑块向外移动，拉伸弹簧，再让竖杆通过垫板的卡槽，随后松开球体，即可实现球体实现上下垫板的拉动，进而实现上模具和下模具的拉紧，避免了在金属液体冷却的过程中容易因震动或误碰导致过早开模造成加工效果较差的问题；
[0023]在使用过程中，使用者可随后手动向外拉动球体将套筒从垫板处取出，或将套筒在垫板处进行安装，使套筒和球体可根据使用者的需要进行快速安装或拆卸，避免了现有技术无法根据需要进行上下模具拉紧装置的快速安装或拆卸问题。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的外观结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的局部剖视示意图；
[0026]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0027]图4为本专利技术的半剖结构示意图；
[0028]图5为图1中下模具、套块和螺纹杆处的仰视结构图；
[0029]图6为图1中下模具、套筒和上模具处的右视结构图；
[0030]图7为图4中下模具、弯管和端板处的俯视结构图。
[0031]图中：1、上模具，2、辅助组件，201、球体，202、端板，203、套筒，204、竖杆，205、防滑纹，206、卡销，207、滑块，208、弹簧，3、铸造组件，301、上型砂，302、型腔，303、下型砂，304、横板，305、进水口，306、排水口，307、风扇，308、弯管，4、调整组件，401、套块，402、螺纹杆，403、转把，404、第一支座，405、导轨，406、支杆，407、第二支座，408、销轴，5、下模具，6、垫板，7、模件。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造装置及铸造模具，包括上模具(1)和下模具(5)，所述上模具(1)的外壁下端设置有下模具(5)，其特征在于：所述下模具(5)的内部下方设置有调整组件(4)；所述调整组件(4)包括套块(401)、螺纹杆(402)、转把(403)、第一支座(404)、导轨(405)、支杆(406)、第二支座(407)和销轴(408)；所述螺纹杆(402)的外壁左右两侧均通过轴承与下模具(5)转动相连，所述螺纹杆(402)的外壁右侧固接有多个转把(403)，所述螺纹杆(402)的外壁左右两侧均螺纹相连有套块(401)，所述套块(401)的前后两侧均滑动相连有导轨(405)，所述导轨(405)的两端与下模具(5)固定相连，所述导轨(405)的上端前后两侧均设置有支杆(406)，所述支杆(406)的两端通过销轴(408)分别与第一支座(404)和第二支座(407)转动相连，下端所述第二支座(407)均与套块(401)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种铸造装置及铸造模具，其特征在于：所述螺纹杆(402)的左右外壁外螺纹的螺纹角角度相反。3.根据权利要求1所述的一种铸造装置及铸造模具，其特征在于：左右所述支杆(406)和套块(401)均以下模具(5)的竖直中心为基准呈轴对称分布。4.根据权利要求1所述的一种铸造装置及铸造模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(5)的内侧设置有铸造组件(3)；所述铸造组件(3)包括上型砂(301)、型腔(302)、下型砂(303)、横板(304)、进水口(305)、排水口(306)、风扇(307)和弯管(308)；所述上型砂(301)和下型砂(303)分别堆放在上模具(1)和下模具(5)的内壁内部，所述上型砂(301)和下型砂(303)的内部形成有型腔(302)，所述横板(304)位于下模具(5)的内部，且横板(304)的外壁与下模具(5)的内壁相贴合，所述横板(304)的上方与下型砂(303)紧密贴合，所述横板(304)的下端内部安装有风扇(307)，所述横...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪成，
申请(专利权)人：王洪成，
类型：发明
国别省市：
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