一种铁合金加工用熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁合金加工用熔炉，包括熔炉底座、熔炉炉体和粉碎仓，所述熔炉底座顶部的一端安装有铰接轴，且铰接轴的顶部铰接有熔炉炉体。本实用新型专利技术安装有第一粉碎辊、第一转轴、第一粉碎齿片、第二粉碎齿片、第二转轴、第二粉碎辊、第一齿轮、轴承、驱动电机和第二齿轮，驱动电机带动第二转轴逆时针转动，第二转轴带动第二粉碎辊和第二齿轮逆时针转动，第二齿轮通过第一齿轮带动第一转轴和第一粉碎辊顺时针转动，可将铁合金原料绞入第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，通过第一粉碎齿片和第二粉碎齿片可将铁合金原料粉碎，从而可有利于使原料受热均匀，使得原料快速热熔，提高装置的热熔效率，有利于使铁合金成分保持均匀。有利于使铁合金成分保持均匀。有利于使铁合金成分保持均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种铁合金加工用熔炉


[0001]本技术涉及铁合金加工设备
，具体为一种铁合金加工用熔炉。

技术介绍

[0002]铁合金，广义的铁合金是指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品，铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼，在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否(如硅钙合金)，都称为“铁合金”，在加工铁合金时，将铁合金原料倒入熔炉内，将铁合金熔融后再进行浇注，从而可加工成具有金属性质的物质。
[0003]现有的铁合金加工用熔炉在使用时，大多直接将铁合金原料倒入熔炉内，熔炉上缺少粉碎设备，铁合金原料体积较大，在熔炉内不易受热均匀，不仅使得铁合金原料不能快速熔融，大大降低了熔融效率，还不易于使铁合金成分保持均匀，同时，现有的铁合金加工用熔炉在使用时，需要工人手动晃动熔炉使铁合金原料受热均匀、混合均匀，出料时，也需要工人推动熔炉倾斜将熔融的铁合金倒出，装置使用较为不便，且在使用过程中容易烫伤工人。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铁合金加工用熔炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁合金加工用熔炉，包括熔炉底座、熔炉炉体和粉碎仓，所述熔炉底座顶部的一端安装有铰接轴，且铰接轴的顶部铰接有熔炉炉体，所述熔炉炉体内部的底部安装有电加热板，且熔炉炉体的顶部安装有粉碎仓，所述粉碎仓的底部安装有延伸至熔炉炉体内部的下料管，且粉碎仓的一侧安装有安装架，所述安装架远离粉碎仓一侧的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有延伸至粉碎仓内部的第二转轴，所述第二转轴的外侧安装有第二齿轮，且第二转轴的外侧安装有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的外侧均匀安装有第二粉碎齿片，所述安装架远离粉碎仓一侧远离驱动电机的一端安装有轴承，且轴承的内部安装有延伸至粉碎仓内部的第一转轴，所述第一转轴的外侧安装有与第二齿轮啮合的第一齿轮，所述熔炉底座顶部远离铰接轴的一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹管，且螺纹管的顶部铰接有铰接支杆，所述铰接支杆远离螺纹管的一端与熔炉炉体铰接，所述熔炉底座远离安装架的一侧安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与电加热板、伺服电机和驱动电机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述第一转轴的外侧安装有第一粉碎辊，且第一粉碎辊的外侧均匀安装有第一粉碎齿片。
[0007]优选的，所述熔炉底座顶部靠近伺服电机的一端设置有滑槽，且滑槽通过滑块安装有连接块，所述连接块与螺纹管连接。
[0008]优选的，所述粉碎仓的顶部安装有进料斗，且进料斗的底部安装有延伸至粉碎仓内部的进料管。
[0009]优选的，所述熔炉炉体远离伺服电机一端的顶部安装有出液管。
[0010]优选的，所述熔炉炉体靠近控制面板一侧的顶部设置有透明窗口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该铁合金加工用熔炉安装有第一粉碎辊、第一转轴、第一粉碎齿片、第二粉碎齿片、第二转轴、第二粉碎辊、第一齿轮、轴承、驱动电机和第二齿轮，驱动电机带动第二转轴逆时针转动，第二转轴带动第二粉碎辊和第二齿轮逆时针转动，第二齿轮通过第一齿轮带动第一转轴和第一粉碎辊顺时针转动，可将铁合金原料绞入第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，通过第一粉碎齿片和第二粉碎齿片可将铁合金原料粉碎，从而可有利于使原料受热均匀，使得原料快速热熔，提高装置的热熔效率，有利于使铁合金成分保持均匀；
[0013]2、该铁合金加工用熔炉安装有铰接轴、螺纹杆、连接块、螺纹管、伺服电机和铰接支杆，伺服电机带动螺纹杆顺时针或逆时针转动，使得螺纹管在螺纹杆外侧移动，螺纹管带动铰接支杆一起移动，使得铰接支杆推动或拉动熔炉炉体转动，即可使熔炉炉体不断晃动，通过晃动熔炉炉体可使熔炉炉体内部的铁合金原料受热均匀、混合均匀，有利于提高热熔效果和热熔效率；
[0014]3、该铁合金加工用熔炉在使用结束后，可使伺服电机带动螺纹杆逆时针转动，使得螺纹管向熔炉炉体一端移动，可使铰接支杆推动熔炉炉体转动，从而可将熔炉炉体内部熔融的铁合金通过出液管倒出装置，装置使用较为便捷，且不易烫伤工人，安全性较高。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的主视示意图；
[0017]图3为本技术的粉碎仓俯视剖视示意图。
[0018]图中：1、熔炉底座；2、铰接轴；3、电加热板；4、熔炉炉体；5、出液管；6、下料管；7、粉碎仓；8、第一粉碎辊；9、第一转轴；10、第一粉碎齿片；11、进料斗；12、螺纹杆；13、连接块；14、螺纹管；15、滑槽；16、伺服电机；17、铰接支杆；18、进料管；19、第二粉碎齿片；20、第二转轴；21、第二粉碎辊；22、控制面板；23、安装架；24、第一齿轮；25、轴承；26、驱动电机；27、第二齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铁合金加工用熔炉，包括熔炉底座1、熔炉炉体4和粉碎仓7，熔炉底座1顶部的一端安装有铰接轴2，且铰接轴2的顶部铰接有熔炉炉体4，熔炉炉体4内部的底部安装有电加热板3，且熔炉炉体4的顶部安装有粉碎仓7，粉碎仓7的底部安装有延伸至熔炉炉体4内部的下料管6，且粉碎仓7的一侧安装有安装架
23，安装架23远离粉碎仓7一侧的一端安装有驱动电机26，此处驱动电机26型号可为Y90S
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2，且驱动电机26的输出端安装有延伸至粉碎仓7内部的第二转轴20，第二转轴20的外侧安装有第二齿轮27，且第二转轴20的外侧安装有第二粉碎辊21，第二粉碎辊21的外侧均匀安装有第二粉碎齿片19，安装架23远离粉碎仓7一侧远离驱动电机26的一端安装有轴承25，且轴承25的内部安装有延伸至粉碎仓7内部的第一转轴9，第一转轴9的外侧安装有与第二齿轮27啮合的第一齿轮24，熔炉底座1顶部远离铰接轴2的一端安装有伺服电机16，此处伺服电机16型号可为SNS
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200L，且伺服电机16的输出端安装有螺纹杆12，螺纹杆12的外侧螺纹安装有螺纹管14，且螺纹管14的顶部铰接有铰接支杆17，铰接支杆17远离螺纹管14的一端与熔炉炉体4铰接，熔炉底座1远离安装架23的一侧安装有控制面板22，控制面板22的输出端通过导线分别与电加热板3、伺服电机16和驱动电机26的输入端电性连接。
[0021]在本实施中：
[0022]进一步的，第一转轴9的外侧安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁合金加工用熔炉，包括熔炉底座(1)、熔炉炉体(4)和粉碎仓(7)，其特征在于：所述熔炉底座(1)顶部的一端安装有铰接轴(2)，且铰接轴(2)的顶部铰接有熔炉炉体(4)，所述熔炉炉体(4)内部的底部安装有电加热板(3)，且熔炉炉体(4)的顶部安装有粉碎仓(7)，所述粉碎仓(7)的底部安装有延伸至熔炉炉体(4)内部的下料管(6)，且粉碎仓(7)的一侧安装有安装架(23)，所述安装架(23)远离粉碎仓(7)一侧的一端安装有驱动电机(26)，且驱动电机(26)的输出端安装有延伸至粉碎仓(7)内部的第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的外侧安装有第二齿轮(27)，且第二转轴(20)的外侧安装有第二粉碎辊(21)，所述第二粉碎辊(21)的外侧均匀安装有第二粉碎齿片(19)，所述安装架(23)远离粉碎仓(7)一侧远离驱动电机(26)的一端安装有轴承(25)，且轴承(25)的内部安装有延伸至粉碎仓(7)内部的第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的外侧安装有与第二齿轮(27)啮合的第一齿轮(24)，所述熔炉底座(1)顶部远离铰接轴(2)的一端安装有伺服电机(16)，且伺服电机(16)的输出端安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外侧螺纹安装有螺纹管(14)，且螺纹管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德明，
申请(专利权)人：宜昌佳晟鑫铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：