本实用新型专利技术涉及精整机上料装置领域，公开了一种精整机用上料装置，包括底座和精整台，所述底座上部的前端转动连接有第一转动杆，所述底座上部的中部和后端均转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆外壁的中部均固定连接有传动辊，所述传动辊的外壁均套设有皮带，所述第一转动杆和第二转动杆的一侧均贯穿底座至底座的外部固定连接有传动齿轮，所述底座上表面中部的两侧均固定连接有安装板。本实用新型专利技术中，通过多个导向轮可以使原料在皮带上表面运输过程中的位置被校准，进而为下一步的夹持工作带来精度保证，同时在轴承的作用下可以使导向轮转动的更加平稳顺滑，也保证了原料校准过程中的平稳。原料校准过程中的平稳。原料校准过程中的平稳。
【技术实现步骤摘要】
一种精整机用上料装置
[0001]本技术涉及精整机上料装置领域，尤其涉及一种精整机用上料装置。
技术介绍
[0002]随着我国机械化的不断发展，精整机的使用也越来越广泛，精整机是一种机床设备，主要用于对金属材料进行精密加工和磨削，以达到精度和平滑度的要求，其主要应用于金属零件的制造和修复，可加工的工件包括各种形状的轴、孔等，精整机上料装置是用于向精整机供给原材料的机械设备，通常包括以下几个部分：上料机构：将原材料从储存区域或其他地方输送至上料口，定位系统：帮助准确地定位原材料，在送入精整机时可以保证其位置精度，传送带或滚轮系统：将原材料传送到下一工序的机器中，通常可调速控制以匹配下游设备的要求，控制系统：用于监测上料过程，在需要时自动开启相关设备，确保原材料能够顺畅地进入精整机。
[0003]然而传统的精整机用上料装置在实际使用时，大多过于依赖工作人员对原料传输的过程中进行位置矫正，进而为工作人员的实际使用带来不便，同时传统的精整机用上料装置在实际使用时，大多自动化程度较低，不便于对原料进行自动化的传输，使原料可以自动化传输到精整台的加工位置，降低了生产效率的同时也为工作人员带来不便，为此，急需进行技术改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精整机用上料装置，通过多个导向轮可以使原料在皮带上表面运输过程中的位置被校准，进而为下一步的夹持工作带来精度保证，同时在轴承的作用下可以使导向轮转动的更加平稳顺滑，也保证了原料校准过程中的平稳。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种精整机用上料装置，包括底座和精整台，所述底座上部的前端转动连接有第一转动杆，所述底座上部的中部和后端均转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆外壁的中部均固定连接有传动辊，所述传动辊的外壁均套设有皮带，所述第一转动杆和第二转动杆的一侧均贯穿底座至底座的外部固定连接有传动齿轮；
[0007]所述底座上表面中部的两侧均固定连接有安装板，所述安装板靠近底座中心处的一端均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下表面均固定连接有多个第三转动杆，所述第三转动杆的外壁均固定连接有轴承，所述轴承的外壁均固定连接有导向轮；
[0008]所述底座上表面前端的两侧分别第一传动盒和第二传动盒，所述精整台的上表面固定连接有支撑架，所述精整台上表面的中部固定连接有放置板。
[0009]通过上述技术方案，通过多个导向轮可以使原料在皮带上表面运输过程中的位置被校准，进而为下一步的夹持工作带来精度保证，同时在轴承的作用下可以使导向轮转动的更加平稳顺滑，也保证了原料校准过程中的平稳。
[0010]进一步地，所述第一传动盒后端的外壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第一传动盒至第一传动盒的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有螺纹套，所述第二传动盒的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有导向块，所述导向块和螺纹套的上表面均固定连接有连接架，所述连接架下表面的两侧均固定连接有定位板；
[0011]通过上述技术方案，通过启动第一电动伸缩杆可以使第一夹持板对原料进行固定，再通过启动第一伺服电机可以使螺纹套在螺纹杆的杆身进行前后移动，进而使被夹持固定的原料向放置板的上表面进行运输，达到了自动化上料的目的，从而提高了该装置自动化的同时也为工作人员的实际使用带来便利。
[0012]进一步地，所述传动齿轮的外壁均套设有齿条，所述底座前端一侧外壁的下部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一转动杆的一侧固定连接。
[0013]通过上述技术方案，通过启动第一伺服电机可以使第一转动杆转动，同时在传动齿轮和齿条的作用下使第二转动杆转动，这时在传动辊的作用下可以使皮带进行传输，从而达到将原材料进行自动化运输上料的目的，为工作人员降低了工作负担。
[0014]进一步地，所述定位板下端远离底座中心处的一端均开设有安装槽，所述安装槽靠近底座中心处的一端均固定连接有两个第一电动伸缩杆。
[0015]进一步地，所述放置板上表面的两侧分别固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离放置板中心处的一端均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有第二夹持板。
[0016]通过上述技术方案，通过启动第二电动伸缩杆可以使第二夹持板对放置板上部的原料进行加持固定，进而保证了精整台在精整加工原料时，原料不易出现晃动的现象。
[0017]进一步地，所述支撑架下表面的中部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接精整钻头。
[0018]通过上述技术方案，通过启动第三电动伸缩杆可以达到控制第三伺服电机上下移动距离的功能，再通过启动第三伺服电机可以使精整钻头实现对夹持中的原料进行精整加工。
[0019]进一步地，所述螺纹杆的前端与第一传动盒转动连接。
[0020]进一步地，所述第一电动伸缩杆的输出端均固定连接有第一夹持板。
[0021]通过上述技术方案，通过启动第一电动伸缩杆可以使第一夹持板实现对皮带上表面的原料进行夹持固定，进而使原料在输送的过程中更加稳定，不易掉落。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术提出的一种精整机用上料装置，对比现有精整机用上料装置，该精整机用上料装置通过启动第一伺服电机可以使第一转动杆转动，同时在传动齿轮和齿条的作用下使第二转动杆转动，这时在传动辊的作用下可以使皮带进行传输，从而达到将原材料进行自动化运输上料的目的，为工作人员降低了工作负担。
[0024]2、本技术提出的一种精整机用上料装置，对比现有精整机用上料装置，该精整机用上料装置通过多个导向轮可以使原料在皮带上表面运输过程中的位置被校准，进而为下一步的夹持工作带来精度保证，同时在轴承的作用下可以使导向轮转动的更加平稳顺
滑，也保证了原料校准过程中的平稳。
[0025]3、本技术提出的一种精整机用上料装置，对比现有精整机用上料装置，该精整机用上料装置通过启动第一电动伸缩杆可以使第一夹持板对原料进行固定，再通过启动第一伺服电机可以使螺纹套在螺纹杆的杆身进行前后移动，进而使被夹持固定的原料向放置板的上表面进行运输，达到了自动化上料的目的，从而提高了该装置自动化的同时也为工作人员的实际使用带来便利。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种精整机用上料装置的轴测图；
[0027]图2为本技术提出的一种精整机用上料装置底座的轴测图；
[0028]图3为本技术提出的一种精整机用上料装置第一传动盒、第二传动盒和连接架的轴测图；
[0029]图4为本技术提出的一种精整机用上料装置安装板、第一连接板、第三转动杆和轴承的轴测图；
[0030]图5为本技术提出的一种精整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精整机用上料装置，包括底座(1)和精整台(26)，其特征在于：所述底座(1)上部的前端转动连接有第一转动杆(2)，所述底座(1)上部的中部和后端均转动连接有第二转动杆(3)，所述第一转动杆(2)和第二转动杆(3)外壁的中部均固定连接有传动辊(4)，所述传动辊(4)的外壁均套设有皮带(5)，所述第一转动杆(2)和第二转动杆(3)的一侧均贯穿底座(1)至底座(1)的外部固定连接有传动齿轮(6)；所述底座(1)上表面中部的两侧均固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)靠近底座(1)中心处的一端均固定连接有第一连接板(10)，所述第一连接板(10)的下表面均固定连接有多个第三转动杆(11)，所述第三转动杆(11)的外壁均固定连接有轴承(12)，所述轴承(12)的外壁均固定连接有导向轮(13)；所述底座(1)上表面前端的两侧分别第一传动盒(14)和第二传动盒(15)，所述精整台(26)的上表面固定连接有支撑架(27)，所述精整台(26)上表面的中部固定连接有放置板(28)。2.根据权利要求1所述的一种精整机用上料装置，其特征在于：所述第一传动盒(14)后端的外壁固定连接有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出端贯穿第一传动盒(14)至第一传动盒(14)的内部固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外壁套设有螺纹套(18)，所述第二传动盒(15)的内部固定连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)的外壁滑动连接有导向块(20)，所述导向块(20)和螺纹套(18)的上表...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨德明，
申请(专利权)人：宜昌佳晟鑫铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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