一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，包括水平设置的放置板和管状零件本体，所述放置板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板，所述放置板的上方靠近右侧处有固定机构，且放置板的下方有限位机构,所述固定机构的上方有去砂机构，且去砂机构的上方靠近左侧处设置有驱动机构，所述驱动机构的右侧设置有吹砂机构，所述驱动机构的上方有摆动机构，所述限位机构的右侧连接有凸轮机构，本发明专利技术可实现带动管状零件本体进行旋转和左右移动，从而可实现对管状零件本体表面进行均匀充分的去砂，可有效的提高其去砂效率和加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及铸造加工
，具体为一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置及使用方法。

技术介绍

[0002]铸造是各种零件加工的常规工序之一，其可将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，并经过冷却和喷砂等操作后可得到初步的毛坯零件，而经过喷砂后需要采用高温等方式使其脱落，其脱落后还会有部分砂附着在毛坯零件的表面，因此还需要采用去砂装置对其进行去砂处理，以保证毛坯零件表面砂脱落，目前主要是采用去砂机来进行去砂处理。
[0003]目前现有技术中的毛坯零件表面去砂装置在对管状零件进行去砂时，只是从单一的方向对其表面进行处理，而需对其他面或内壁进行处理时只能通过改变其操作方向来完成，这样不仅导致其去砂不充分，而且大大降低了其去砂效率和加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的去砂不充分和处理效率低的缺陷，提供一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置及使用方法。所述一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置及使用方法具有去砂充分和处理效率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，包括水平设置的放置板和管状零件本体，所述放置板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板，所述放置板的上方靠近右侧处有固定机构，且放置板的下方有限位机构,所述固定机构的上方有去砂机构，且去砂机构的上方靠近左侧处设置有驱动机构，所述驱动机构的右侧设置有吹砂机构，所述驱动机构的上方有摆动机构，所述限位机构的右侧连接有凸轮机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括左右对称设置的两个双头气缸，两个所述双头气缸位于管状零件本体内，且双头气缸的顶端和底端均固定连接有夹持件，两个所述双头气缸相远离的侧壁上均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与双头气缸相远离的一端通过轴承活动连接有移动板，且移动板的底部滑动连接在放置板的顶部上，位于左侧的所述电动伸缩杆左端穿过轴承的内圈，并向延伸至轴承外，所述放置板的顶部靠近左侧处固定连接有管体，所述管体内滑动连接有活塞板，所述活塞板的前壁铰接有两个卡接件，且两个卡接件之间有T形拉杆，并且两个卡接件之间固定连接有压缩弹簧，所述T形拉杆的右端与左侧移动板的侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述去砂机构包括若干个蜗轮，若干个所述蜗轮的顶部均啮合有同一个蜗杆，所述蜗杆上靠近左侧处套接有套管,所述套管的左端活动连接有转动轴承，且蜗杆的左端延伸至转动轴承的左侧，并且蜗杆为筒状设置，所述蜗杆和左侧的电动伸缩杆上均套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有第一皮带，位于蜗杆上的所述槽轮内腔开设有限位
槽，且蜗杆上安装有与限位槽相匹配的限位板，所述套管的外壁上开设有若干个均匀分布的横槽和弧形槽，且横槽和弧形槽之间相互连通。
[0008]优选的，所述驱动机构包括盒体，且盒体的右侧为开口设置，所述盒体的左侧外壁与放置板的顶部之间固定连接有L形杆，所述盒体内设置有偏心轮，且偏心轮的后壁远离圆心处通过转轴和轴承与盒体的内壁活动连接，所述盒体的内腔顶部靠近右侧处安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与偏心轮后壁上的转轴之间传动连接有第二皮带，所述偏心轮的前壁上开设有圆槽，所述圆槽的左侧内壁滑动连接有转动轮，所述转动轮的前壁活动连接有支杆，所述支杆的右侧设置有粗管，且粗管的左侧为封闭设置，所述粗管的底部与转动轴承的顶部固定连接，且转动轴承的底部与盒体的内腔底部固定连接，所述支杆的右端延伸至粗管内固定连接有活动块，所述支杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与粗管的内壁和活动块的侧壁固定连接，所述粗管的前侧设置有细管，且粗管的前壁上开设有与细管相匹配的活动槽，并且细管的后壁通过固定杆与活动块的前壁固定连接，所述细管的顶部和底部均为封闭设置，且细管内滑动连接有移动块，并且移动块的顶部与细管的内腔顶部之间固定连接有第二弹簧，所述移动块的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿细管的底部并延伸至其中一个横槽内。
[0009]优选的，所述吹砂机构包括推动板，所述推动板的右侧侧壁与偏心轮的左侧相接触，所述推动板的顶端延伸至盒体外，且推动板的底端延伸至管体内与活塞板的顶部固定连接，所述盒体的左侧外壁上固定连接有储气筒，所述储气筒内靠近顶部和底部处均设有活塞块，两个所述活塞块的顶部和底部上分别固定连接有活塞杆，位于上方的所述活塞杆顶端延伸至储气筒外铰接有连杆，所述连杆的右端铰接在推动板上，所述储气筒的右侧外壁上固定连接有第一导气管，且第一导气管与储气筒的内部相连通，所述第一导气管的右端插接在蜗杆内。
[0010]优选的，所述限位机构包括摆动板，且摆动板位于放置板的下方靠近左侧处，所述摆动板的后壁活动连接有直板，且直板的顶部与放置板的底部固定连接，位于下方的所述活塞杆延伸至放置板的下方并与摆动板的顶部相接触，所述摆动板顶部靠近右侧处固定连接有支架，所述支架的顶端延伸至放置板的上方活动连接有限位轮，所述摆动板的右侧侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的右侧贯穿右侧支撑板，并延伸至支撑板的右侧。
[0011]优选的，所述摆动机构包括箱体，所述箱体的底部靠近左右两侧分别与盒体和放置板的顶部固定连接，所述箱体内设置有旋转轴，且旋转轴的左右两端均通过轴承与箱体的内壁活动连接，并且旋转轴的两端均穿过轴承的内圈延伸至箱体外，所述旋转轴的左端固定连接有转盘，所述转盘的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有圆杆，所述圆杆的左端套设有活动框，所述偏心轮的顶部贴合有T形推杆，所述T形推杆贯穿盒体与活动框固定连接，且T形推杆上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与盒体的顶部固定连接，所述旋转轴的底部靠近中间处固定连接有储气仓，所述储气仓的底部连接有托板，所述托板的底部固定连接有若干个均匀分布的喷气件，所述喷气件的顶端贯穿托板与储气仓的底部固定连接，且喷气件与储气仓的内部相连通，所述储气筒的左侧外壁上固定连接有第二导气管，所述第二导气管的另一端贯穿箱体与储气仓的顶部固定连接，且第二导气管与储气仓的内部相连通。
[0012]优选的，所述凸轮机构包括凸轮，所述凸轮套接在旋转轴的右端上，所述凸轮的底
部贴合有T形板，所述T形板的底部铰接在连接板上，所述T形板的左侧侧壁与箱体的右侧外壁滑动连接。
[0013]一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置的使用方法，包括以下步骤：
[0014]S1：首先将管状零件本体置于两个双头气缸之间，使得固定机构将管状零件本体进行固定；
[0015]S2：随后驱动机构带动去砂机构工作，并对管状零件本体表面进行去砂；
[0016]S3：同时驱动机构可实现带动固定机构左右移动，并实现带动管状零件本体左右移动；
[0017]S4：同步的吹砂机构工作并完成吹砂工作；
[0018]S5：摆动机构可带动储气仓、托板和喷气件进行摆动；
[0019]S6：与此同时摆动机构和凸轮机构的配合带动限位机构实现对管状零件本体进行限位并进行去砂；
[0020]S7：在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，包括水平设置的放置板(1)和管状零件本体(11)，所述放置板(1)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板(9)，其特征在于：所述放置板(1)的上方靠近右侧处有固定机构(2)，且放置板(1)的下方有限位机构(3),所述固定机构(2)的上方有去砂机构(6)，且去砂机构(6)的上方靠近左侧处设置有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)的右侧设置有吹砂机构(4)，所述驱动机构(8)的上方有摆动机构(7)，所述限位机构(3)的右侧连接有凸轮机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括左右对称设置的两个双头气缸(201)，两个所述双头气缸(201)位于管状零件本体(11)内，且双头气缸(201)的顶端和底端均固定连接有夹持件(203)，两个所述双头气缸(201)相远离的侧壁上均固定连接有电动伸缩杆(204)，所述电动伸缩杆(204)与双头气缸(201)相远离的一端通过轴承活动连接有移动板(202)，且移动板(202)的底部滑动连接在放置板(1)的顶部上，位于左侧的所述电动伸缩杆(204)左端穿过轴承的内圈，并向延伸至轴承外，所述放置板(1)的顶部靠近左侧处固定连接有管体(205)，所述管体(205)内滑动连接有活塞板(207)，所述活塞板(207)的前壁铰接有两个卡接件(209)，且两个卡接件(209)之间有T形拉杆(208)，并且两个卡接件(209)之间固定连接有压缩弹簧(206)，所述T形拉杆(208)的右端与左侧移动板(202)的侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，其特征在于：所述去砂机构(6)包括若干个蜗轮(601)，若干个所述蜗轮(601)的顶部均啮合有同一个蜗杆(602)，所述蜗杆(602)上靠近左侧处套接有套管(608),所述套管(608)的左端活动连接有转动轴承(606)，且蜗杆(602)的左端延伸至转动轴承(606)的左侧，并且蜗杆(602)为筒状设置，所述蜗杆(602)和左侧的电动伸缩杆(204)上均套接有槽轮(603)，且两个槽轮(603)之间传动连接有第一皮带，位于蜗杆(602)上的所述槽轮(603)内腔开设有限位槽(605)，且蜗杆(602)上安装有与限位槽(605)相匹配的限位板(604)，所述套管(608)的外壁上开设有若干个均匀分布的横槽(609)和弧形槽(607)，且横槽(609)和弧形槽(607)之间相互连通。4.根据权利要求3所述的一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括盒体(801)，且盒体(801)的右侧为开口设置，所述盒体(801)的左侧外壁与放置板(1)的顶部之间固定连接有L形杆(10)，所述盒体(801)内设置有偏心轮(810)，且偏心轮(810)的后壁远离圆心处通过转轴和轴承与盒体(801)的内壁活动连接，所述盒体(801)的内腔顶部靠近右侧处安装有驱动电机(812)，且驱动电机(812)的输出轴与偏心轮(810)后壁上的转轴之间传动连接有第二皮带，所述偏心轮(810)的前壁上开设有圆槽，所述圆槽的左侧内壁滑动连接有转动轮(811)，所述转动轮(811)的前壁活动连接有支杆(809)，所述支杆(809)的右侧设置有粗管(802)，且粗管(802)的左侧为封闭设置，所述粗管(802)的底部与转动轴承(606)的顶部固定连接，且转动轴承(606)的底部与盒体(801)的内腔底部固定连接，所述支杆(809)的右端延伸至粗管(802)内固定连接有活动块(805)，所述支杆(809)上套设有第一弹簧(808)，所述第一弹簧(808)的两端分别与粗管(802)的内壁和活动块(805)的侧壁固定连接，所述粗管(802)的前侧设置有细管(804)，且粗管(802)的前壁上开设有与细管(804)相匹配的活动槽，并且细管(804)的后壁通过固定杆与活动块(805)的前壁固定连接，所述细管(804)的顶部和底部均为封闭设置，且细管(804)内滑动连接有移动块(806)，并且移动块(806)的顶部与细管(804)的内腔顶部之间固定连接有第二
弹簧(803)，所述移动块(806)的底部固定连接有竖杆(807)，所述竖杆(807)的底端贯穿细管(804)的底部并延伸至其中一个横槽(609)内。5.根据权利要求4所述的一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，其特征在于：所述吹砂机构(4)包括推动板(405)，所述推动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟宝，
申请(专利权)人：李伟宝，
类型：发明
国别省市：