带夹持固定功能的自动切水口机制造技术

本实用新型专利技术公开了带夹持固定功能的自动切水口机，包括工作台、夹持结构和切割结构；工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的上表面左侧设有前后对称分布的固定板，后侧的固定板后侧面设有电机二，工作台下表面左侧的开口处设有废料箱，废料箱的前侧面为开口结构，废料箱的前侧面右端通过合页与箱门的左侧面铰接，箱门与废料箱前侧面的开口位置对应，工作台的上表面中心处设有L形板，工作台的上表面中心处设有L形杆，L形杆的横向杆体下表面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端底端设有移动块，移动块的下表面设有橡胶压板；该带夹持固定功能的自动切水口机，满足对不同宽度的成型材料的夹持固定，保证对成型材料水口位置的平稳切除。稳切除。稳切除。

【技术实现步骤摘要】
带夹持固定功能的自动切水口机


[0001]本技术涉及水口切除
，具体为带夹持固定功能的自动切水口机。

技术介绍

[0002]水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的材料流动的进出口，浸入式水口(简称SEN)的结构参数很大程度上决定了结晶器内钢液的流场特征，因此通过优化SEN结构参数来得到合理的钢液流场是一种既经济又高效的途径，现有的带夹持固定功能的自动切水口机，对于不同的成型材料，需要更换模具或型号才能够对水口位置进行切除，无法满足对不同宽度的成型材料的夹持固定，装置的实用性比较单一，不能够完全固定成型材料的位置，无法防止在切除过程中产生偏移，不能够保证对成型材料水口位置的平稳切除，无法避免出现锯齿等不良，不能够保证切除彻底，增加后续修复等成本，因此为解决此类问题的带夹持固定功能的自动切水口机的实现势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供带夹持固定功能的自动切水口机，满足对不同宽度的成型材料的夹持固定，保证对成型材料水口位置的平稳切除，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带夹持固定功能的自动切水口机，包括工作台、夹持结构和切割结构；
[0005]工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的上表面左侧设有前后对称分布的固定板，后侧的固定板后侧面设有电机二，工作台下表面左侧的开口处设有废料箱，废料箱的前侧面为开口结构，废料箱的前侧面右端通过合页与箱门的左侧面铰接，箱门与废料箱前侧面的开口位置对应，工作台的上表面中心处设有L形板，工作台的上表面中心处设有L形杆，L形杆的横向杆体下表面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端底端设有移动块，移动块的下表面设有橡胶压板；
[0006]夹持结构：设置于工作台的上表面中心处；
[0007]切割结构：设置于两个固定板的相对内侧面，电机二的输出轴前端头与切割结构的后侧面固定连接；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机二和电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，满足对不同宽度的成型材料的夹持固定，增加装置的实用性，固定成型材料的位置，防止在切除过程中产生偏移，实现对成型材料水口位置的平稳切除，避免出现锯齿等不良，保证切除彻底，节省后续修复等成本。
[0009]进一步的，所述夹持结构包括弧形口、电机一、旋转杆、T形杆和导向板，所述导向板设置于工作台的上表面中心处，导向板后侧面的导向孔内纵向滑动有T形杆，T形杆的横
向杆体上表面设有弧形口，工作台的上表面中心处设有电机一，电机一的输出轴上端头处设有旋转杆，旋转杆上表面远离电机一一端的凸块与弧形口滑动连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，满足对不同宽度的成型材料的夹持固定，增加装置的实用性。
[0010]进一步的，所述夹持结构还包括夹持板和滑槽，所述滑槽设置于工作台的上表面中心处，T形杆的纵向杆体后端头处设有夹持板，夹持板底端的凸块与滑槽滑动连接，固定成型材料的位置，防止在切除过程中产生偏移。
[0011]进一步的，所述切割结构包括T形滑槽、齿轮、齿牙和升降板，所述电机二的输出轴穿过后侧的固定板后侧面通孔并在前端头处设有齿轮，两个固定板的相对内侧面均设有竖向的T形滑槽，后侧的T形滑槽与升降板后侧面的凸块滑动连接，升降板的左侧面设有均匀分布的齿牙，齿牙与齿轮啮合连接，实现对成型材料水口位置的平稳切除，避免出现锯齿等不良。
[0012]进一步的，所述切割结构还包括升降杆和刀片，所述升降杆设置于升降板的下表面，T形滑槽均与升降杆滑动连接，升降杆的下表面设有刀片，完成对成型材料水口位置的切割。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带夹持固定功能的自动切水口机，具有以下好处：
[0014]1、通过控制开关组控制电机一开始正转，电机一带动旋转杆开始顺时针旋转，由于旋转杆上表面远离电机一一端的凸块与弧形口既滑动又转动连接，T形杆的纵向杆体与导向板后侧面的导向孔纵向滑动连接，因此在旋转杆的顺时针转动下，带动T形杆开始向后侧进行移动，从而带动夹持板相对于滑槽开始向后侧进行移动，直至夹持板的后侧面与成型材料的外轮廓紧密贴合，达到对成型材料的完全定位，防止在对成型材料进行水口切除时发生偏移，避免在切除时材料产生振动而造成的精度误差，提高切除的准确性。
[0015]2、通过控制开关组控制电机二开始正转，电机二带动齿轮开始顺时针旋转，由于齿轮与齿牙啮合连接，升降板后侧面的凸块与后侧的T形滑槽滑动连接，因此在齿轮的顺时针旋转下，带动升降板开始向下进行移动，进而带动升降杆在T形滑槽内向下滑动，从而带动刀片开始对成型材料的水口位置进行切除，实现对成型材料水口位置的稳定切除，避免切除不到位造成后续的修补问题，提高成品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术后视结构示意图；
[0019]图4为本技术夹持结构示意图；
[0020]图5为本技术切割结构示意图。
[0021]图中：1工作台、2控制开关组、3夹持结构、31弧形口、32电机一、33旋转杆、34 T形杆、35导向板、36夹持板、37滑槽、4支撑腿、5固定板、6切割结构、61 T形滑槽、62齿轮、63齿牙、64升降板、65升降杆、66刀片、7 L形杆、8 L形板、9废料箱、10箱门、11电机二、12电动推杆、13移动块、14橡胶压板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：带夹持固定功能的自动切水口机，包括工作台1、夹持结构3和切割结构6；
[0024]工作台1：其下表面四角对称设有支撑腿4，工作台1的上表面左侧设有前后对称分布的固定板5，后侧的固定板5后侧面设有电机二11，工作台1下表面左侧的开口处设有废料箱9，废料箱9的前侧面为开口结构，废料箱9的前侧面右端通过合页与箱门10的左侧面铰接，箱门10与废料箱9前侧面的开口位置对应，工作台1的上表面中心处设有L形板8，工作台1的上表面中心处设有L形杆7，L形杆7的横向杆体下表面设有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端底端设有移动块13，移动块13的下表面设有橡胶压板14，利用支撑腿4将工作台1放置于水平工作地面上，将带切水口的成型材料从工作台1的左侧紧贴工作台1的上表面放置，同时将水口的方向朝左，将成型材料的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带夹持固定功能的自动切水口机，其特征在于：包括工作台(1)、夹持结构(3)和切割结构(6)；工作台(1)：其下表面四角对称设有支撑腿(4)，工作台(1)的上表面左侧设有前后对称分布的固定板(5)，后侧的固定板(5)后侧面设有电机二(11)，工作台(1)下表面左侧的开口处设有废料箱(9)，废料箱(9)的前侧面为开口结构，废料箱(9)的前侧面右端通过合页与箱门(10)的左侧面铰接，箱门(10)与废料箱(9)前侧面的开口位置对应，工作台(1)的上表面中心处设有L形板(8)，工作台(1)的上表面中心处设有L形杆(7)，L形杆(7)的横向杆体下表面设有电动推杆(12)，电动推杆(12)的伸缩端底端设有移动块(13)，移动块(13)的下表面设有橡胶压板(14)；夹持结构(3)：设置于工作台(1)的上表面中心处；切割结构(6)：设置于两个固定板(5)的相对内侧面，电机二(11)的输出轴前端头与切割结构(6)的后侧面固定连接；其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于工作台(1)的上表面，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，电机二(11)和电动推杆(12)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。2.根据权利要求1所述的带夹持固定功能的自动切水口机，其特征在于：所述夹持结构(3)包括弧形口(31)、电机一(32)、旋转杆(33)、T形杆(34)和导向板(35)，所述导向板(35)设置于工作台(1)的上表面中心处，导向板(35)后侧面的导向孔内纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈生龙，沈青，李建凤，胡亮亮，路庆师，
申请(专利权)人：苏州市锦星电讯材料有限公司，
类型：新型
国别省市：