一种含有嵌块的玻璃瓶成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含有嵌块的玻璃瓶成型模具，包括第一模座和第二模座，所述第一模座靠近第二模座的一侧开设有第一型腔，第二模座靠近第一模座的一侧开设有第二型腔，第一模座上开设有L型进水腔，第一模座上开设有第一半圆形冷却腔，第一半圆形冷却腔的两侧均为开口设置，第一半圆形冷却腔与L型进水腔相连通。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够第一模座和第二模座合模时产生的冲击力进行有效缓冲减震，避免第一模座和第二模座长期受到合模时产生的冲击力而损坏，而且对成型的玻璃瓶冷却均匀，冷却效果好，避免造成玻璃瓶各部位温差不同而导致玻璃瓶破裂或形状不均匀等问题发生，提高了对成型的玻璃瓶的冷却效率。提高了对成型的玻璃瓶的冷却效率。提高了对成型的玻璃瓶的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种含有嵌块的玻璃瓶成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种含有嵌块的玻璃瓶成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现今，模具的种类多种多样，其中，在对玻璃瓶进行生产加工过程中，需要使用到玻璃瓶成型模具。
[0003]经检索，授权公告号为CN210085251U公开了一种含有嵌块的玻璃瓶成型模具，包括：嵌块、成型模具基体和螺钉，所述成型模具基体内设置有型腔，所述型腔中设置有与嵌块对应的嵌入槽，所述嵌块设置在嵌入槽中，所述嵌块外侧正面设置有图案成型沟纹，所述嵌入槽底面内凹设置有导向槽，所述嵌块背面设置有延伸至导向槽中的导向块，所述成型模具基体顶部设置有向下贯穿导向槽的盲孔，所述导向块上设置有与盲孔对应的螺纹孔，所述螺钉设置在螺纹孔中且螺钉头部位于盲孔中，该含有嵌块的玻璃瓶成型模具，特别采用了可以快速更换的嵌块，利用嵌块上的图案成型沟纹改变玻璃瓶上的图案，操作简便，大大降低了更换模具的成本，但是，现有技术中，该含有嵌块的玻璃瓶成型模具在使用时，不能够对模具进行合模时产生的冲击力进行缓冲减震，模具长期受到合模时产生的冲击力而容易损坏，而且该含有嵌块的玻璃瓶成型模具的冷却效果不佳，冷却效率低，对成型的玻璃瓶冷却不均匀，容易造成玻璃瓶各部位温差不同而导致玻璃瓶破裂或形状不均匀等问题发生，为此，我们提出一种含有嵌块的玻璃瓶成型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种含有嵌块的玻璃瓶成型模具，解决了不能够对模具进行合模时产生的冲击力进行缓冲减震，模具长期受到合模时产生的冲击力而容易损坏，而且现有的含有嵌块的玻璃瓶成型模具的冷却效果不佳，冷却效率低，对成型的玻璃瓶冷却不均匀，容易造成玻璃瓶各部位温差不同而导致玻璃瓶破裂或形状不均匀等问题发生的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含有嵌块的玻璃瓶成型模具，包括第一模座和第二模座，所述第一模座靠近第二模座的一侧开设有第一型腔，第二模座靠近第一模座的一侧开设有第二型腔，第一模座上开设有L型进水腔，第一模座上开设有第一半圆形冷却腔，第一半圆形冷却腔的两侧均为开口设置，第一半圆形冷却腔与L型进水腔相连通，第二模座上开设有L型出水腔，第二模座上开设有第二半圆形冷却腔，第二半圆形冷却腔的两侧均为开口设置，第二半圆形冷却腔与L型出水腔相连通，第一模座靠近第二模座的一侧开设有两个固定槽，两个固定槽远离第二模座的一侧内壁上均开设有滑槽，两
个滑槽内均滑动安装有滑杆，滑杆的一端延伸至滑槽外，两个滑杆位于相对应滑槽外的一端均固定安装有活动板，第二模座靠近第一模座的一侧固定安装有两个顶座，两个顶座分别延伸至相对应的固定槽内，且两个顶座远离第二模座的一侧分别与相对应的活动板相接触，两个活动板远离第二模座的一侧均固定安装有第一减震垫，两个第一减震垫远离相对应活动板的一侧均固定安装有弹簧，两个固定槽远离第二模座的一侧内壁上均固定安装有第二减震垫，弹簧远离相对应第一减震垫的一端分别与相对应的第二减震垫的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述第一模座远离第二模座的一侧固定安装有进水管连接头，进水管连接头与L型进水腔相连通，第二模座远离第一模座的一侧固定安装有出水管连接头，出水管连接头与L型出水腔相连通。
[0009]优选的，所述第一半圆形冷却腔的数量为多个，多个第一半圆形冷却腔呈等间距排布，第二半圆形冷却腔的数量为多个，多个第二半圆形冷却腔呈等间距排布，多个第一半圆形冷却腔分别与相对应的第二半圆形冷却腔相连通。
[0010]优选的，所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，滑杆的顶部和底部均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。
[0011]优选的，活动板的两侧均嵌套有滚珠，滚珠与固定槽的内壁滚动接触。
[0012]优选的，同一个固定槽内的弹簧的数量为两个，两个弹簧对称设置在滑杆的两侧。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种含有嵌块的玻璃瓶成型模具。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该一种含有嵌块的玻璃瓶成型模具，通过在第一模座和第二模座进行合模过程中，第二模座带动两个顶座分别向相对应的固定槽内的方向移动，两个顶座推动相对应的活动板移动，两个活动板带动相对应的滑杆向相对应滑槽内的方向滑动，四个弹簧受力压缩变形产生弹力，利用四个弹簧产生的弹力作用，可对第一模座和第二模座合模时产生的冲击力进行有效缓冲减震，避免第一模座和第二模座长期受到合模时产生的冲击力而损坏，延长第一模座和第二模座的使用寿命。
[0016]（2）、该一种含有嵌块的玻璃瓶成型模具，通过利用冷却水经过进水管连接头进入L型进水腔内，再依次经过多个第一半圆形冷却腔流入多个第二半圆形冷却腔内，冷却水最后经过L型出水腔和出水管连接头流出，可对成型的玻璃瓶进行冷却降温，通过等间距设置多个第一半圆形冷却腔和多个第二半圆形冷却腔，使得对成型的玻璃瓶的冷却均匀，冷却效果好，避免造成玻璃瓶各部位温差不同而导致玻璃瓶破裂或形状不均匀等问题发生，而且提高了对成型的玻璃瓶的冷却效率。
附图说明
[0017]图1为本技术主视的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0020]图中：1、第一模座；2、第二模座；3、第一型腔；4、第二型腔；5、L型进水腔；6、第一半圆形冷却腔；7、L型出水腔；8、第二半圆形冷却腔；9、固定槽；10、滑槽；11、滑杆；12、活动板；13、顶座；14、第一减震垫；15、弹簧；16、第二减震垫；17、进水管连接头；18、出水管连接头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：一种含有嵌块的玻璃瓶成型模具，包括第一模座1和第二模座2，第一模座1靠近第二模座2的一侧开设有第一型腔3，第二模座2靠近第一模座1的一侧开设有第二型腔4，第一模座1上开设有L型进水腔5，第一模座1上开设有第一半圆形冷却腔6，第一半圆形冷却腔6的两侧均为开口设置，第一半圆形冷却腔6与L型进水腔5相连通，第二模座2上开设有L型出水腔7，第二模座2上开设有第二半圆形冷却腔8，第二半圆形冷却腔8的两侧均为开口设置，第二半圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有嵌块的玻璃瓶成型模具，包括第一模座（1）和第二模座（2），其特征在于：所述第一模座（1）靠近第二模座（2）的一侧开设有第一型腔（3），第二模座（2）靠近第一模座（1）的一侧开设有第二型腔（4），第一模座（1）上开设有L型进水腔（5），第一模座（1）上开设有第一半圆形冷却腔（6），第一半圆形冷却腔（6）的两侧均为开口设置，第一半圆形冷却腔（6）与L型进水腔（5）相连通，第二模座（2）上开设有L型出水腔（7），第二模座（2）上开设有第二半圆形冷却腔（8），第二半圆形冷却腔（8）的两侧均为开口设置，第二半圆形冷却腔（8）与L型出水腔（7）相连通，第一模座（1）靠近第二模座（2）的一侧开设有两个固定槽（9），两个固定槽（9）远离第二模座（2）的一侧内壁上均开设有滑槽（10），两个滑槽（10）内均滑动安装有滑杆（11），滑杆（11）的一端延伸至滑槽（10）外，两个滑杆（11）位于相对应滑槽（10）外的一端均固定安装有活动板（12），第二模座（2）靠近第一模座（1）的一侧固定安装有两个顶座（13），两个顶座（13）分别延伸至相对应的固定槽（9）内，且两个顶座（13）远离第二模座（2）的一侧分别与相对应的活动板（12）相接触，两个活动板（12）远离第二模座（2）的一侧均固定安装有第一减震垫（14），两个第一减震垫（14）远离相对应活动板（12）的一侧均固定安装有弹簧（15），两个固定槽（9）远离第二模座（2）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑国华，
申请(专利权)人：常熟市国华模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：