一种分体式集成灶用整流聚风出风接口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式集成灶用整流聚风出风接口，包括第一外管体、锥形管、第二外管体和定位环，第一外管体与第一中间管体之间、第一中间管体与第一内管体之间通过第一弹性组件连接，第二外管体与第二中间管体之间、第二中间管体与第二内管体之间通过第二弹性组件连接。本实用新型专利技术不仅提高油烟排放时的稳定性和可靠性，而且有利于保证第一聚风管体和第二聚风管体安装的稳定性，保证各个整流通道内的稳定性，减小震动。减小震动。减小震动。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式集成灶用整流聚风出风接口


[0001]本技术涉及一种分体式集成灶用整流聚风出风接口。

技术介绍

[0002]常规的集成灶或者油烟机排烟风管一般都是直通的伸缩形风管连接，一端连接集成灶或油烟机排烟口，另一端外延穿入公共烟道，把集成灶或油烟机的风机抽吸的油烟送出，但是因为排烟风管内的气流是杂乱无序的，从风机的出口进入伸缩形风管内继续碰撞，直接损耗了排烟风管内油烟的气流动力，甚至增大了风阻，排烟不畅，增大了噪音。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种分体式集成灶用整流聚风出风接口的技术方案，不仅可以使出风接口内形成三个整流聚风通道，提高油烟排放时的稳定性和可靠性，而且有利于保证第一聚风管体和第二聚风管体安装的稳定性，保证各个整流通道内的稳定性，减小震动，该出风接口的制造工艺步骤简单方便，不仅提高了出风接口的装配制造精度，而且有效提高了出风接口的整流聚风效果，提高排烟效果，降低噪音。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种分体式集成灶用整流聚风出风接口，其特征在于：包括第一外管体、锥形管、第二外管体和定位环，第一外管体通过锥形管固定连接第二外管体，第一外管体、锥形管和第二外管体的内部分别设置有第一中间管体、第一聚风管体和第二中间管体，第一中间管体通过第一聚风管体固定连接第二中间管体，第一中间管体、第一聚风管体和第二中间管体的内部分别设置有第一内管体、第二聚风管体和第二内管体，第一内管体通过第二聚风管体固定连接第二内管体，第一外管体与第一中间管体之间、第一中间管体与第一内管体之间通过第一弹性组件连接，第二外管体与第二中间管体之间、第二中间管体与第二内管体之间通过第二弹性组件连接，定位环通过紧固组件连接在第一外管体的端部，定位环内设置有油烟分离机构，第二外管体的端部设置有导风机构；通过第一外管体、锥形管、第二外管体、第一中间管体、第一聚风管体、第二中间管体、第一内管体、第二聚风管体和第二内管体的设计，可以使出风接口内形成三个整流聚风通道，提高油烟排放时的稳定性和可靠性，通过第一弹性组件和第二弹性组件的设计，不仅提高了第一内管体与第一中间管体之间、第一中间管体与第一外管体之间、第二内管体与第二中间管体之间、第二中间管体与第二外管体之间连接的稳定和强度，而且有利于保证第一聚风管体和第二聚风管体安装的稳定性，保证各个整流通道内的稳定性，减小震动，紧固组件提高了定位环与第一外管体之间连接的稳定性，便于安装拆卸维修，油烟分离机构可以对油烟进行分离，导风机构可以使油烟稳定输出，同时在不使用集成灶时将出风接口封闭，防止外部的空气倒流至集成灶内部。
[0006]进一步，第一外管体的内径大于第二外管体的内径，且第一外管体和第二外管体的外侧面均设置有安装板，该结构的设计可以对油烟进行整流聚风的目的，防止油烟在排
放时因扩散而影响排烟效果，安装板提高了整个出风接口安装的稳定性。
[0007]进一步，第一弹性组件和第二弹性组件均包括定位杆、第一导槽、卡槽和限位块，定位杆对称设于第一中间管体、第一内管体、第二中间管体和第二内管体的外侧面上，定位杆的端部设置有限位孔，限位块通过助推块移动连接在限位孔内，助推块与限位孔之间设置有弹簧，第一导槽分别对称设于第一外管体、第一中间管体、第二外管体和第二中间管体的内侧面上，第一导槽内设置有卡槽，限位块与卡槽相匹配，通过定位杆的设计，不仅提高了各个管体之间连接的稳定性和可靠性，而且便于安装拆卸，维修清洁方便快捷，定位杆沿第一导槽移动至卡槽时，在弹簧的作用下可以经助推块将限位块卡入卡槽内，实现定位杆的固定安装。
[0008]进一步，第一外管体和第一中间管体上的第一导槽由第一外管体和第一内管体的端面向靠近锥形管和第一聚风管体的一侧延伸，第二外管体和第二中间管体上的第一导槽由靠近锥形管和第一聚风管体的一侧向第二外管体和第二中间管体的端面延伸，该结构的设计，可以在安装第一中间管体、第二中间管体或第一内管体、第二内管体时直接将整个第一中间管体、第一聚风管体、第二中间管体或第一内管体、第二聚风管体、第二内管体同步插入，提高了安装的精度和可靠性，不仅便于生产加工，而且可以减少因制造工艺造成的缝隙，提高了出风接口的稳定性和可靠性。
[0009]进一步，紧固组件包括夹紧块和螺栓，夹紧块均匀设于定位环和第一外管体的外圆周侧面上，且同一直线上相邻两个夹紧块之间通过螺栓固定连接，通过螺栓和夹紧块的设计便于定位环的安装拆卸，维修清洁方便，同时提高了定位环与第一外管体之间连接的稳定性和可靠性。
[0010]进一步，第一外管体的端面与定位环的端面上均设置有密封槽，相邻两个密封槽之间设置有密封圈，密封槽便于安装密封圈，通过密封圈可以提高定位环与第一外管体之间连接的密封效果，有利于降低噪音。
[0011]进一步，油烟分离机构包括第一环形圈和油烟分离网，油烟分离网固定设于第一环形圈的内侧，第一环形圈的外圆周侧面上均匀设置有支撑块，定位环的内侧面上均匀设置有第二导槽，支撑块与第二导槽相匹配，通过支撑块可以提高第一环形圈安装的稳定性，进一步提高油烟分离网的安装稳定性，延长整个油烟分离机构的使用寿命，油烟分离网可以对油烟进行分离。
[0012]进一步，导风机构包括第二环形圈和半圆板，第二环形圈上设置有隔条，隔条将第二环形圈分为两个尺寸相等的通风槽，第二环形圈的端面上对称设置有固定块，两个固定块位于隔条的两端，两个半圆板通过转轴转动连接在两个固定块之间，油烟通过通风槽可以顺利排出，当集成灶不工作时，通过半圆板可以将通风槽进行封闭，避免外部的空气或油烟倒流至集成灶内，固定块提高了半圆板安装的稳定性和可靠性。
[0013]进一步，定位环的外圆周侧面上设置有装夹槽，定位环的底部设置有出油接口，出油接口位于装夹槽的一侧，装夹槽的设计便于出风接口与集成灶的排烟管端部进行固定连接，提高密封效果，出油接口可以将经油烟分离后的油污导入集油盒内。
[0014]如上述的一种分体式集成灶用整流聚风出风接口的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
[0015]1)第一外管体、锥形管和第二外管体加工
[0016]a、首先根据设计要求确定第一外管体、锥形管和第二外管体的尺寸，通过浇注一体成型所需的第一外管体、锥形管和第二外管体，对第一外管体、锥形管和第二外管体的内外侧面进行打磨处理，一体成型工艺不仅提高了第一外管体、锥形管和第二外管体的加工制造精度，而且可以减少缝隙，提高出风接口的整体性，便于降低噪音；
[0017]b、然后沿着第一外管体的内侧面由端部向靠近锥形管的一端对称开设第一导槽，保证每个第一导槽的深度、宽度和长度保持一致，并沿第一导槽的内侧设定位置开设卡槽，再沿第二外管体的内侧面由靠近锥形管的一端向端部对称开设第一导槽，保证每个第一导槽的深度、宽度和长度保持一致，并沿第一导槽的内侧设定位置开设卡槽，第一外管体和第二外管体上的第一导槽尺寸相同，可以保证第一中间管体和第二中间管体的安装稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式集成灶用整流聚风出风接口，其特征在于：包括第一外管体、锥形管、第二外管体和定位环，所述第一外管体通过所述锥形管固定连接所述第二外管体，所述第一外管体、所述锥形管和所述第二外管体的内部分别设置有第一中间管体、第一聚风管体和第二中间管体，所述第一中间管体通过所述第一聚风管体固定连接所述第二中间管体，所述第一中间管体、所述第一聚风管体和所述第二中间管体的内部分别设置有第一内管体、第二聚风管体和第二内管体，所述第一内管体通过所述第二聚风管体固定连接所述第二内管体，所述第一外管体与所述第一中间管体之间、所述第一中间管体与所述第一内管体之间通过第一弹性组件连接，所述第二外管体与所述第二中间管体之间、所述第二中间管体与所述第二内管体之间通过第二弹性组件连接，所述定位环通过紧固组件连接在所述第一外管体的端部，所述定位环内设置有油烟分离机构，所述第二外管体的端部设置有导风机构。2.根据权利要求1所述的一种分体式集成灶用整流聚风出风接口，其特征在于：所述第一外管体的内径大于所述第二外管体的内径，且所述第一外管体和所述第二外管体的外侧面均设置有安装板。3.根据权利要求1所述的一种分体式集成灶用整流聚风出风接口，其特征在于：所述第一弹性组件和所述第二弹性组件均包括定位杆、第一导槽、卡槽和限位块，所述定位杆对称设于所述第一中间管体、所述第一内管体、所述第二中间管体和所述第二内管体的外侧面上，所述定位杆的端部设置有限位孔，所述限位块通过助推块移动连接在所述限位孔内，所述助推块与所述限位孔之间设置有弹簧，所述第一导槽分别对称设于所述第一外管体、所述第一中间管体、所述第二外管体和所述第二中间管体的内侧面上，所述第一导槽内设置有所述卡槽，所述限位块与所述卡槽相匹配。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑帅鸿，
申请(专利权)人：嵊州市卡梦帝电器有限公司，
类型：新型
国别省市：