一种管道件内壁自动堆焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及堆焊设备技术领域，特别涉及一种管道件内壁自动堆焊机；包括机架，所述机架从左至右依次设置有高度可调夹持管道装置、能在机架上移动的调节装置和控制器，所述调节装置上安装有能够在调节装置上沿水平和竖直方向移动的焊枪，所述调节装置上还安装有与焊枪相配合的送丝机，所述高度可调夹持管道装置、调节装置、焊枪、送丝机均与控制器电相连。本实用新型专利技术通过设置调节装置，可以用来调节焊枪的位置，便于操作焊枪进行焊接，自动化程度高，无需工人对管模手动施焊，对人体健康伤害小，大大的提高了焊接效率和使用性能；通过设置高度可调夹持管道装置，能够对管道夹持位置可调，增加了该堆焊机的适用范围。增加了该堆焊机的适用范围。增加了该堆焊机的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种管道件内壁自动堆焊机


[0001]本技术涉及堆焊设备
，特别涉及一种管道件内壁自动堆焊机。

技术介绍

[0002]在电力、冶金、矿山、建材等行业，当采用管道输送灰渣、煤粉、矿精粉、混凝土浆等物料时，输送管道内壁不仅承受严重的磨损，有时还要承受较大的压力，在这种工况条件下，普通钢管极易磨损破裂，使用寿命短。为了适应上述工作条件，目前一种切实有效的办法是在普通碳素钢管内壁堆焊耐磨层，但现有的焊接通常采用手工焊接，生产效率低，适用范围小。
[0003]为此，提出一种管道件内壁自动堆焊机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道件内壁自动堆焊机，以解决上述技术中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种管道件内壁自动堆焊机，包括机架，所述机架从左至右依次设置有高度可调夹持管道装置、能在机架上移动的调节装置和控制器，所述调节装置上安装有能够在调节装置上沿水平和竖直方向移动的焊枪，所述调节装置上还安装有与焊枪相配合的送丝机，所述高度可调夹持管道装置、调节装置、焊枪、送丝机均与控制器电相连。
[0007]具体的，所述高度可调夹持管道装置包括支撑滚轮架、剪叉式升降平台、两个自定心卡盘和转动电机，所述剪叉式升降平台的底端固接于机架上，所述剪叉式升降平台的顶端固接支撑滚轮架，所述支撑滚轮架上安装转动电机，所述支撑滚轮架的两端分别设置有转动支撑，所述转动支撑均与自定心卡盘连接，其中一个所述的转动支撑与转动电机连接。
[0008]具体的，所述自定心卡盘为三爪卡盘。
[0009]具体的，所述转动支撑与转动电机之间设有变频调速装置，所述变频调速装置用于控制转动电机的转动速度。
[0010]具体的，所述调节装置上还安装有与焊枪相配合的焊接电源，所述焊接电源为IGBT逆变电源。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设置调节装置，可以用来调节焊枪的位置，便于操作焊枪进行焊接，自动化程度高，无需工人对管模手动施焊，对人体健康伤害小，大大的提高了焊接效率和使用性能；通过设置高度可调夹持管道装置，能够对管道夹持位置可调，增加了该堆焊机的适用范围。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例高度可调夹持管道装置的结构示意图。附图标记：机架1、
剪叉式升降平台2、转动支撑3、三爪卡盘4、支撑滚轮架5、转动电机6、变频调速装置7、焊枪8、焊接电源9、调节装置10、送丝机11、控制器12。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]参考附图1
‑
2，一种管道件内壁自动堆焊机，包括机架1，所述机架1从左至右依次设置有高度可调夹持管道装置、能在机架1上移动的调节装置10和控制器12，所述调节装置10上安装有能够在调节装置10上沿水平和竖直方向移动的焊枪8，所述调节装置10上还安装有与焊枪8相配合的送丝机11，所述高度可调夹持管道装置、调节装置10、焊枪8、送丝机11均与控制器12电相连；本技术通过设置调节装置10，可以用来调节焊枪8的位置，便于操作焊枪8进行焊接，自动化程度高，无需工人对管模手动施焊，对人体健康伤害小，大大的提高了焊接效率和使用性能；通过设置高度可调夹持管道装置，能够对管道夹持位置可调，增加了该堆焊机的适用范围。
[0016]进一步的，本技术所涉及的送丝机11构以及能够带动焊枪8在调节装置10上进行水平方向和垂直方向移动的调节装置10都属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
[0017]进一步的，本技术所涉及的焊枪8还配设用于在焊接过程中进行保护焊接的保护气体，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
[0018]具体的，所述高度可调夹持管道装置包括支撑滚轮架5、剪叉式升降平台2、两个自定心卡盘和转动电机6，所述剪叉式升降平台2的底端固接于机架1上，所述剪叉式升降平台2的顶端固接支撑滚轮架5，所述支撑滚轮架5上安装转动电机6，所述支撑滚轮架5的两端分别设置有转动支撑3，所述转动支撑3均与自定心卡盘连接，其中一个所述的转动支撑3与转动电机6连接。
[0019]进一步的，本技术所涉及的剪叉式升降平台2属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述；同时，剪叉式升降平台2带动支撑滚轮架5、两个自定心卡盘和转动电机6进行上下移动，根据管道的规格进行夹持位置调节，增加了该堆焊机的适用范围。
[0020]进一步的，本技术所涉及的转动支撑3为回转支承属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
[0021]具体的，所述自定心卡盘为三爪卡盘4，三爪卡盘4相较于其他爪卡盘，自定心效果好。
[0022]具体的，所述转动支撑3与转动电机6之间设有变频调速装置7，所述变频调速装置7用于控制转动电机6的转动速度，使用灵活，便于操作。
[0023]具体的，所述调节装置10上还安装有与焊枪8相配合的焊接电源9，所述焊接电源9为IGBT逆变电源。
[0024]进一步的，本技术所涉及的IGBT逆变电源，满足了对管道内壁的焊接要求。
[0025]本技术的工作流程：使用时，首先工作人员利用两个三爪卡盘4将需要焊接管道夹紧后到支撑滚轮架5上，随后根据管道的规格，利用剪叉式升降平台2，带动支撑滚轮架5、两个自定心卡盘和转动电机6进行上下移动，进而调节高度可调夹持管道装置的夹持高度，随后驱动转动电机6和变频调速装置7工作，能够带动转动支撑3进行转动，从而带动三爪卡盘4进行转动；通过设置调节装置10、能在调节装置10上沿水平和竖直方向移动的焊枪8以及送丝机11，能够使焊枪8上下移动、高度可调，同时调节装置10带动焊枪8伸入管道内部，配合管道的转动对管道内壁进行焊接，便于操作焊枪8进行焊接，自动化程度高，无需工人对管模手动施焊，对人体健康伤害小，大大的提高了焊接效率和使用性能。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道件内壁自动堆焊机，包括机架，其特征在于，所述机架从左至右依次设置有高度可调夹持管道装置、能在机架上移动的调节装置和控制器，所述调节装置上安装有能够在调节装置上沿水平和竖直方向移动的焊枪，所述调节装置上还安装有与焊枪相配合的送丝机，所述高度可调夹持管道装置、调节装置、焊枪、送丝机均与控制器电相连。2.根据权利要求1所述的一种管道件内壁自动堆焊机，其特征在于，所述高度可调夹持管道装置包括支撑滚轮架、剪叉式升降平台、两个自定心卡盘和转动电机，所述剪叉式升降平台的底端固接于机架上，所述剪叉式升降平台的顶端固接支撑滚轮架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史琰峰，
申请(专利权)人：娄底市明人机械有限公司，
类型：新型
国别省市：