一种自动焊机的机架制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种自动焊机的机架，包括机架本体，所述机架本体的顶部设置有工作台面，所述工作台面的两侧相对地设置有第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板与工作台面固定连接，所述第二夹持板与所述工作台面滑动连接，所述第一夹持板和第二夹持板的内侧均设置用于对工件进行夹持的固定夹具。所述自动焊机的机架便于对待焊接的工件进行夹持，以提高焊接效率和焊接质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊机的机架


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种自动焊机的机架。

技术介绍

[0002]焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。
[0003]在传统焊接过程中，一般是将待焊接的工件放置在焊接机架上，再通过各个夹持板之间简易的配合对工件进行固定，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代工件焊接批量生产的需求，而且目前有些焊接定位结构比较复杂，使用繁琐，占用的空间大。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种自动焊机的机架，所述自动焊机的机架便于对待焊接的工件进行夹持，以提高焊接效率和焊接质量。
[0005]为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种自动焊机的机架，包括机架本体，所述机架本体的顶部设置有工作台面，所述工作台面的两侧相对地设置有第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板与工作台面固定连接，所述第二夹持板与所述工作台面滑动连接，所述第一夹持板和第二夹持板的内侧均设置用于对工件进行夹持的固定夹具。
[0007]进一步地，所述工作台面在所述第二夹持板的同侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有丝杆轴，所述丝杆轴上套设有滑动连接板，所述滑动连接板与所述第二夹持板固定连接，所述工作台面上还设有用于驱动所述丝杆轴转动的减速电机。
[0008]进一步地，所述第一滑槽的两侧还各设有一个第二滑槽，所述第二夹持板的底部设有两个与所述第二滑槽匹配的滑块，两个所述滑块分别设置在第二夹持板的两侧。
[0009]进一步地，所述固定夹具包括底板、顶板以及设置在所述底板与顶板之间的多组夹持件，每组所述夹持件均包括与所述底板固定连接的支撑件和与所述顶板固定连接的下压件，所述支撑件和下压件相互配合对工件进行夹持。
[0010]进一步地，所述支撑件包括与底板固定连接的导柱和设置在所述导柱顶部的下触板，所述导柱包括与底板固定连接的导向件以及设置在所述导向件外部的压缩弹簧。
[0011]进一步地，所述下压件包括与所述顶板固定连接的伸缩杆和设置在所述伸缩杆端部的上触板。
[0012]进一步地，所述伸缩杆为电缸，所述下触板上对应设有压力传感器，所述机架本体上还设有控制器，所述电缸和压力传感器均与所述控制器电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在机架本体的两侧设置第一夹持板和第二夹持板，并通过丝杆带动第二夹持板向第一夹持板靠近或者远离，便于对不同
的工件进行夹持；同时，通过在第一夹持板和第二夹持板相对的一面设置固定夹具用于对工件进行夹持，尤其适合两端具有一定曲度的不平整的工件进行夹持和固定，以提高工件的焊接效率和质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例提供的一种自动焊机的机架的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一实施例提供的一种自动焊机的机架的A处的局部放大结构示意图；
[0016]附图标记为：10，机架本体，20，工作台面，30，第一夹持板，40，第二夹持板，41，第一滑槽，411，丝杆轴，412，滑动连接板，413，减速电机，42，第二滑槽，421，滑块，51，底板，52，顶板，531，支撑件，531a，导向件， 531b，压缩弹簧，531c，下触板，532，压力传感器，533，下压件，533a，电缸，533b，上触板，60，柔性防护垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]如图1
‑
2所示，本实施例提供的一种自动焊机的机架，包括机架本体10，所述机架本体10的顶部设置有工作台面20，所述工作台面20可供放置待焊接的工件，且所述工作台面20的两侧相对地设置有第一夹持板30和第二夹持板 40，以便于对工件进行夹持。其中，所述第一夹持板30与工作台面20固定连接，所述第二夹持板40与所述工作台面20滑动连接，所述第一夹持板30和第二夹持板40的内侧均设置用于对工件进行夹持的固定夹具，便于对不同长度的工件进行夹持。
[0019]在本实施例中，为便于对所述第二夹持板40的位置进行调整，所述工作台面20在所述第二夹持板40的同侧设有第一滑槽41，所述第一滑槽41内设有丝杆轴411，所述丝杆轴411上套设有滑动连接板412，所述滑动连接板412 与所述第二夹持板40固定连接，所述工作台面20上还设有用于驱动所述丝杆轴411转动的减速电机413。在具体实施时，所述减速电机413通过驱动所述丝杆轴411转动，便于驱动所述滑动连接板412带动第二夹持板40沿所述丝杆轴411进行运动，以调整第一夹持板30和第二夹持板40之间的间距，利于对不同工件进行夹持。为保证第二夹持板40能够与第一夹持板30配合对工件进行稳定地夹持，所述第一滑槽41的两侧还各设有一个第二滑槽42，所述第二夹持板40的底部设有两个与所述第二滑槽42匹配的滑块421，两个所述滑块 421分别设置在第二夹持板40的两侧，所述滑块421可沿所述第二滑槽42进行滑动，以提高所述丝杆轴411的使用寿命。
[0020]在本实施例中，所述固定夹具包括底板51、顶板52以及设置在所述底板 51与顶板52之间的三组夹持件，各组夹持件分别用于对工件的不同位置进行夹持。具体地，每组所述夹持件均包括与所述底板51固定连接的支撑件531 和与所述顶板52固定连接的下压件533，所述支撑件531和下压件533相互配合对工件进行夹持。所述支撑件531包括与底板51固定连接的导柱和设置在所述导柱顶部的下触板531c，所述导柱包括与底板51固定连接的导向件531a531a 以及设置在所述导向件531a外部的压缩弹簧531b，所述导向件531a为伸
缩杆。所述下压件533包括与所述顶板52固定连接的电缸533a和设置在所述电缸 533a端部的上触板533b。所述下触板531c上对应设有压力传感器532，所述机架本体10上还设有控制器，所述电缸533a和压力传感器532均与所述控制器电连接。在具体实施时，先将工件夹持在第一夹持板30和第二夹持板40上，在通过手动旋转所述旋转把手对夹持位置进行调节，然后通过所述控制器控制所述电缸533a向下伸长对工件进行下压，对应地，所述支撑件531被下压，通过上触板533b与下触板531c的配合对工件进行夹持。所述工件在被下压的过程中，所述压力传感器532可对电缸533a产生的压力值进行检测并实时地反馈至控制器，所述控制器通过压力传感器532反馈的数值对电缸533a的工作状态进行控制，使得下压件533对工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊机的机架，其特征在于：包括机架本体(10)，所述机架本体(10)的顶部设置有工作台面(20)，所述工作台面(20)的两侧相对地设置有第一夹持板(30)和第二夹持板(40)，所述第一夹持板(30)与工作台面(20)固定连接，所述第二夹持板(40)与所述工作台面(20)滑动连接，所述第一夹持板(30)和第二夹持板(40)的内侧均设置用于对工件进行夹持的固定夹具。2.如权利要求1所述的一种自动焊机的机架，其特征在于：所述工作台面(20)在所述第二夹持板(40)的同侧设有第一滑槽(41)，所述第一滑槽(41)内设有丝杆轴(411)，所述丝杆轴(411)上套设有滑动连接板(412)，所述滑动连接板(412)与所述第二夹持板(40)固定连接，所述工作台面(20)上还设有用于驱动所述丝杆轴(411)转动的减速电机(413)。3.如权利要求2所述的一种自动焊机的机架，其特征在于：所述第一滑槽(41)的两侧还各设有一个第二滑槽(42)，所述第二夹持板(40)的底部设有两个与所述第二滑槽(42)匹配的滑块(421)，两个所述滑块(421)分别设置在第二夹持板(40)的两侧。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：史琰峰，
申请(专利权)人：娄底市明人机械有限公司，
类型：新型
国别省市：