一种钻井废弃物分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钻井废弃物分离装置，具体涉及分离装置领域，包括支撑底座，所述支撑底座顶部开设有放置槽，所述放置槽内部放置有搅拌分离桶，所述搅拌分离桶底部开设有出料口。本实用新型专利技术通过设置搅拌分离桶内的搅拌机构与分离机构，且搅拌机构内的多个搅拌杆上辅助杆与多个搅拌叶片的配合搅拌，能够使得其搅拌的更加充分，且通过多个搅拌叶片表面均开设有的通孔，使得药物与搅拌物能够更加充分的融合，且通过搅拌机构设置在分离机构上的设计，使得在搅拌完全之后即可对其内的有害物质与杂质进行分离，通过这样的设置使得其的工作效率得到了提升，且排出的物料因为分离机构的设置使得其内不会存在有害物质。置使得其内不会存在有害物质。置使得其内不会存在有害物质。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井废弃物分离装置


[0001]本技术属于分离装置
，尤其涉及一种钻井废弃物分离装置。

技术介绍

[0002]随着石油与天然气工业的蓬勃发展，对国民经济起了重要作用，但在石油天然气勘探开发钻井过程中，不可避免地产生大量废弃物，形成对环境的潜在污染，钻井岩屑是油气田勘探开发过程中的主要污染源之一，它是一种含粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水的多相稳态胶体悬浮体系，其危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种聚合物、木质素磺酸盐及重晶石中的杂质，因此需要一种钻井废弃物分离装置。
[0003]但是在实际使用时，现有的大部分钻井废弃物分离装置，不能够直接对其进行分离，且其的工作效率较慢，在进药物混合时混合不够充分，使得在排出的物料，依然存在有害物质。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种钻井废弃物分离装置，旨在解决上述存在的现有的大部分钻井废弃物分离装置，不能够直接对其进行分离，且其的工作效率较慢，在进药物混合时混合不够充分，使得在排出的物料，依然存在危害物质问题。
[0005]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种钻井废弃物分离装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部开设有放置槽，所述放置槽内部放置有搅拌分离桶，所述搅拌分离桶底部开设有出料口，所述出料口一端依次贯穿搅拌分离桶底部与支撑底座，所述搅拌分离桶顶部开设有进料口与投药口，所述进料口与投药口以搅拌分离桶的中心线轴对称分布，所述搅拌分离桶内设置有搅拌机构与分离机构；
[0006]所述搅拌机构包括放置板，所述放置板顶部固定设置有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有轴杆，所述轴杆一端贯穿搅拌分离桶一侧并延伸至搅拌分离桶内壁，所述轴杆接触搅拌分离桶内壁的一端开设有轴承槽，所述轴承槽内设置有轴承，所述轴承与轴杆一端固定连接，所述轴杆中部固定设置有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆上均环形设置有多个辅助杆，两个所述搅拌杆两侧均设置有搅拌叶片，多个所述搅拌叶片表面均开设有通孔；
[0007]所述分离机构包括分离屉，所述分离屉接触搅拌分离桶的两侧均开设有滑槽，所述分离屉内部设置有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网两侧接触分离屉的一面均开设有第一卡槽，所述活性炭吸附网顶部设置有过滤网，所述过滤网两侧接触分离屉的一面均开设有第二卡槽，所述分离屉顶部设置有两个收缩阻挡板，两个所述收缩阻挡板接触搅拌分离桶的一面均开设有固定槽。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述进料口与出料口进设置有封盖，两个所述封盖与相对应的进料口、出料口接触面均设置有密封膜。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述旋转电机设置有防尘保护壳，所述防尘保护壳顶
部设置有圆形孔，所述圆形孔内设置有散热风扇，所述散热风扇顶部设置有挡灰网。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述出料口设置有闭合阀，所述闭合阀与出料口内壁接触的一侧设置有密封橡胶垫。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述通孔数量设置为多个，且多个搅拌叶片表面开设的通孔数量相同。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述分离屉底部为镂空设置，且分离屉放置在滑槽内的两侧均设置有滚轮。
[0013]在一个优选地实施方式中，两个所述收缩阻挡板相接触的一面均设置有密封橡胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置搅拌分离桶内的搅拌机构与分离机构，且搅拌机构内的多个搅拌杆上辅助杆与多个搅拌叶片的配合搅拌，能够使得其搅拌的更加充分，且通过多个搅拌叶片表面均开设有的通孔，使得药物与搅拌物能够更加充分的融合，且通过搅拌机构设置在分离机构上的设计，使得在搅拌完全之后即可对其内的有害物质与杂质进行分离，通过这样的设置使得其的工作效率得到了提升，且排出的物料因为分离机构的设置使得其内不会存在有害物质；
[0016]2、通过分离屉放置在滑槽内的两侧均有滚轮设置，使得在取出与放入分离屉时通过滚轮能够更加的省时省力，使得其的工作效率得到了提升，且通过分离机构内设置的两个收缩阻挡板，且通过两个收缩阻挡板相接触的一面均有密封橡胶垫的设置，使得物料在没有与药物完全融合时不会向下流出，通过这样的设置很大程度的方便了操作者，使得操作者在工作时能够更加的省时省力。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的图1A处放大结构示意图。
[0019]图3为本技术的散热风扇与挡灰网爆炸结构示意图。
[0020]图4为本技术的整体外观结构示意图。
[0021]图中：1支撑底座、2放置槽、3搅拌分离桶、4出料口、5进料口、6投药口、7放置板、8旋转电机、9轴杆、10轴承槽、11搅拌杆、12辅助杆、13搅拌叶片、14通孔、15分离屉、16滑槽、17活性炭吸附网、18第一卡槽、19过滤网、20第二卡槽、21收缩阻挡板、22固定槽、23封盖、24散热风扇、25挡灰网、26闭合阀、27滚轮、28防尘保护壳。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]如附图1
‑
4所示的一种钻井废弃物分离装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶部开设有放置槽2，放置槽2内部放置有搅拌分离桶3，搅拌分离桶3底部开设有出料口4，出料口4一端依次贯穿搅拌分离桶3底部与支撑底座1，搅拌分离桶3顶部开设有进料口5与投药口6，进料口5与投药口6以搅拌分离桶3的中心线轴对称分布，搅拌分离桶3内设置有搅拌机构与分离机构；
[0025]搅拌机构包括放置板7，放置板7顶部固定设置有旋转电机8，旋转电机8输出端固定连接有轴杆9，轴杆9一端贯穿搅拌分离桶3一侧并延伸至搅拌分离桶3内壁，轴杆9接触搅拌分离桶3内壁的一端开设有轴承槽10，轴承槽10内设置有轴承，轴承与轴杆9一端固定连接，轴杆9中部固定设置有两个搅拌杆11，两个搅拌杆11上均环形设置有多个辅助杆12，两个搅拌杆11两侧均设置有搅拌叶片13，多个搅拌叶片13表面均开设有通孔14；
[0026]分离机构包括分离屉15，分离屉15接触搅拌分离桶3的两侧均开设有滑槽16，分离屉15内部设置有活性炭吸附网17，活性炭吸附网17两侧接触分离屉15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井废弃物分离装置，包括支撑底座，其特征在于：所述支撑底座顶部开设有放置槽，所述放置槽内部放置有搅拌分离桶，所述搅拌分离桶底部开设有出料口，所述出料口一端依次贯穿搅拌分离桶底部与支撑底座，所述搅拌分离桶顶部开设有进料口与投药口，所述进料口与投药口以搅拌分离桶的中心线轴对称分布，所述搅拌分离桶内设置有搅拌机构与分离机构；所述搅拌机构包括放置板，所述放置板顶部固定设置有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有轴杆，所述轴杆一端贯穿搅拌分离桶一侧并延伸至搅拌分离桶内壁，所述轴杆接触搅拌分离桶内壁的一端开设有轴承槽，所述轴承槽内设置有轴承，所述轴承与轴杆一端固定连接，所述轴杆中部固定设置有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆上均环形设置有多个辅助杆，两个所述搅拌杆两侧均设置有搅拌叶片，多个所述搅拌叶片表面均开设有通孔；所述分离机构包括分离屉，所述分离屉接触搅拌分离桶的两侧均开设有滑槽，所述分离屉内部设置有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网两侧接触分离屉的一面均开设有第一卡槽，所述活性炭吸附网顶部设置有过滤网，所述过滤网两侧接触分离屉的一面均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁向清，
申请(专利权)人：四川阳森石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：