一种用于循环水处理的自动加药设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于循环水处理的自动加药设备，具体涉及废水处理领域，包括储药罐，所述储药罐顶部一侧开设有进料口，所述进料口一侧设置有加药机构，所述储药罐底部设置有导药管，所述导药管一端设置有进水管，所述进水管一端设置有出水管，所述出水管一侧设置有反应机构，所述反应机构一侧设置有导水管。本实用新型专利技术通过设置加药机构，利用水流的动力为装置提供动力，可以大大减少电能的消耗，减少生产所需的成本，放入药物的剂量可以根据废液的流动速度进行自动调节，可以更加合理的放入药物的剂量，不会造成浪费，或因为放入药物剂量不够而导致的净化不够彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种用于循环水处理的自动加药设备
本技术属于废水处理
，尤其涉及一种用于循环水处理的自动加药设备。
技术介绍
天然气脱硫技术分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收硫化氢，再经减压将吸收的硫化氢释放出来，吸收剂循环使用，该法以环丁矾法为代表，化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过程，吸收硫化氢后的吸收剂经增温、减压后得以再生，热砷碱法即属化学吸附法，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收硫化氢，并将其氧化成单质硫，氧化法以改良ADA法和栲胶法为代表。在实际使天然气脱硫时，会用到废水处理自助加药设备，在使用时自助加药设备加药剂量需要人工实时监控，这会在使用自助加药设备会造成很大的不方便。
技术实现思路
本技术提供一种用于循环水处理的自动加药设备，通过设置加药机构，利用水流的动力为装置提供动力，可以大大减少电能的消耗，减少生产所需的成本，放入药物的剂量可以根据废液的流动速度进行自动调节，可以更加合理的放入药物的剂量，不会造成浪费，或因为放入药物剂量不够而导致的净化不够彻底。本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种用于循环水处理的自动加药设备，包括储药罐，所述储药罐顶部一侧开设有进料口，所述进料口一侧设置有加药机构，所述储药罐底部设置有导药管，所述导药管一端设置有进水管，所述进水管一端设置有出水管，所述出水管一侧设置有反应机构，所述反应机构一侧设置有导水管；所述加药机构包括固定筒，所述固定筒内部设置有固定轴承，所述固定轴承内部设置有旋转杆，所述旋转杆周表面设置有螺旋叶片，所述旋转杆一端设置有调节挡板，所述调节挡板一侧开设有放药口，所述调节挡板一侧设置有固定挡板，所述固定挡板一侧设置有固定孔，所述固定挡板中部开设有旋转孔，所述旋转孔内部设置有旋转轴承，所述旋转轴承内部设置有连接杆，所述连接杆一端贯穿调节挡板并与旋转杆固定连接，所述连接杆周表面设置有驱动叶片，所述驱动叶片数量设置为多个，所述驱动叶片一侧设置有进水挡板，所述驱动叶片另一侧设置有出水挡板。在一个优选地实施方式中，所述反应机构包括反应罐，所述反应罐顶部设置有电机护罩，所述电机护罩内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿反应罐并延伸至反应罐内部。在一个优选地实施方式中，所述驱动电机输出端一侧设置有驱动轴承，所述驱动轴承与反应罐固定卡接，所述驱动电机输出端设置有搅动杆，所述搅动杆周表面设置有搅动叶片，所述搅动叶片数量设置为多个。在一个优选地实施方式中，所述出水管一端与反应罐一侧固定连接，所述出水管一端贯穿反应罐。在一个优选地实施方式中，所述导水管一端与反应罐固定连接，所述导水管一端贯穿反应罐。在一个优选地实施方式中，所述驱动叶片与进水管、出水管结构相匹配，所述导药管与螺旋叶片结构相匹配。在一个优选地实施方式中，所述进水挡板与出水挡板形状设置为月牙形状，所述进水挡板与出水挡板表面设置为光滑面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置加药机构，利用水流的动力为装置提供动力，可以大大减少电能的消耗，减少生产所需的成本，在利用放药口与固定孔重合后，药物才能放入废液中，不重合使调节挡板会与固定板形成密封机构，会阻止废液从固定孔中流人到导药管中，放入药物的剂量可以根据废液的流动速度进行自动调节，可以更加合理的放入药物的剂量，不会造成浪费，或因为放入药物剂量不够而导致的净化不够彻底；2、通过设置反应机构，使混合液可以在反应罐中缓存，在搅拌叶片的搅动后废液会与药物彻底混合，使化学反应更加的彻底，达到快速净化的目的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体剖视结构示意图。图3为本技术的反应机构结构示意图。图4为本技术的固定桩剖视结构示意图。图中：1、储药罐；2、进料口；3、导药管；4、进水管；5、出水管；6、导水管；7、固定筒；8、固定轴承；9、旋转杆；10、螺旋叶片；11、调节挡板；12、放药口；13、固定挡板；14、固定孔；15、旋转孔；16、旋转轴承；17、连接杆；18、驱动叶片；19、进水挡板；20、出水挡板；21、反应罐；22、电机护罩；23、驱动电机；24、驱动轴承；25、搅动杆；26、搅动叶片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如附图1-4所示的一种用于循环水处理的自动加药设备，包括储药罐1，储药罐1顶部一侧开设有进料口2，进料口2一侧设置有加药机构，储药罐1底部设置有导药管3，导药管3一端设置有进水管4，进水管4一端设置有出水管5，出水管5一侧设置有反应机构，反应机构一侧设置有导水管6；加药机构包括固定筒7，固定筒7内部设置有固定轴承8，固定轴承8内部设置有旋转杆9，旋转杆9周表面设置有螺旋叶片10，旋转杆9一端设置有调节挡板11，调节挡板11一侧开设有放药口12，调节挡板11一侧设置有固定挡板13，固定挡板13一侧设置有固定孔14，固定挡板13中部开设有旋转孔15，旋转孔15内部设置有旋转轴承16，旋转轴承16内部设置有连接杆17，连接杆17一端贯穿调节挡板11并与旋转杆9固定连接，连接杆17周表面设置有驱动叶片18，驱动叶片18数量设置为多个，驱动叶片18一侧设置有进水挡板19，驱动叶片18另一侧设置有出水挡板20。如附图3所示，反应机构包括反应罐21，反应罐21顶部设置有电机护罩22，电机护罩22内部设置有驱动电机23，驱动电机23输出端贯穿反应罐21并延伸至反应罐21内部，为了给反应罐21内的搅动叶片26提供动力。如附图3所示，驱动电机23输出端一侧设置有驱动轴承24，驱动轴承24与反应罐21固定卡接，驱动电机23输出端设置有搅动杆25，搅动杆25周表面设置有搅动叶片26，搅动叶片26数量设置为多个，为了使反应罐21内的废水与药物充分混合，加快化学反应速度。如附图3所示，出水管5一端与反应罐21一侧固定连接，出水管5一端贯穿反应罐21，以便于废水与药物流入反应罐21。如附图3所示，导水管6一端与反应罐21固定连接，导水管6一端贯穿反应罐21，以便于废水净化后从反应罐21内流出。如附图2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于循环水处理的自动加药设备，包括储药罐，其特征在于：所述储药罐顶部一侧开设有进料口，所述进料口一侧设置有加药机构，所述储药罐底部设置有导药管，所述导药管一端设置有进水管，所述进水管一端设置有出水管，所述出水管一侧设置有反应机构，所述反应机构一侧设置有导水管；/n所述加药机构包括固定筒，所述固定筒内部设置有固定轴承，所述固定轴承内部设置有旋转杆，所述旋转杆周表面设置有螺旋叶片，所述旋转杆一端设置有调节挡板，所述调节挡板一侧开设有放药口，所述调节挡板一侧设置有固定挡板，所述固定挡板一侧设置有固定孔，所述固定挡板中部开设有旋转孔，所述旋转孔内部设置有旋转轴承，所述旋转轴承内部设置有连接杆，所述连接杆一端贯穿调节挡板并与旋转杆固定连接，所述连接杆周表面设置有驱动叶片，所述驱动叶片数量设置为多个，所述驱动叶片一侧设置有进水挡板，所述驱动叶片另一侧设置有出水挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于循环水处理的自动加药设备，包括储药罐，其特征在于：所述储药罐顶部一侧开设有进料口，所述进料口一侧设置有加药机构，所述储药罐底部设置有导药管，所述导药管一端设置有进水管，所述进水管一端设置有出水管，所述出水管一侧设置有反应机构，所述反应机构一侧设置有导水管；
所述加药机构包括固定筒，所述固定筒内部设置有固定轴承，所述固定轴承内部设置有旋转杆，所述旋转杆周表面设置有螺旋叶片，所述旋转杆一端设置有调节挡板，所述调节挡板一侧开设有放药口，所述调节挡板一侧设置有固定挡板，所述固定挡板一侧设置有固定孔，所述固定挡板中部开设有旋转孔，所述旋转孔内部设置有旋转轴承，所述旋转轴承内部设置有连接杆，所述连接杆一端贯穿调节挡板并与旋转杆固定连接，所述连接杆周表面设置有驱动叶片，所述驱动叶片数量设置为多个，所述驱动叶片一侧设置有进水挡板，所述驱动叶片另一侧设置有出水挡板。


2.根据权利要求1所述的一种用于循环水处理的自动加药设备，其特征在于：所述反应机构包括反应罐，所述反应罐顶部设置有电机护罩，所述电机护罩内部设置有驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁向清，
申请(专利权)人：四川阳森石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51