一种弹片座装配机用装配夹持治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹片座装配机用装配夹持治具，包括底座和夹持臂，所述底座的上端面左右两侧均固定安装有限位桩，且限位桩的上方安装有横梁，所述夹持臂连接于第一伸缩杆的下端，所述夹持臂的内部安装有微型电动推杆，且微型电动推杆靠近滑动部件竖直中心线的位置连接有夹块，所述夹块靠近滑动部件竖直中心线的位置连接有橡胶贴块，且橡胶贴块的上方固定安装有固定横杆。该弹片座装配机用装配夹持治具设置有微型电动推杆能够带动夹块向中间位置移动，如此能够对中间的工件进行夹持，橡胶贴块能够增加与工件之间的摩擦力，防止工件在运输过程中掉落，橡胶贴块为倒L字状结构能够更好的与工件形状进行贴合，提高夹持的牢固性。固性。固性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹片座装配机用装配夹持治具


[0001]本技术涉及治具
，具体为一种弹片座装配机用装配夹持治具。

技术介绍

[0002]装配是将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，在弹片座装配机对零件进行装配过程中需要用到一种弹片座装配机用装配夹持治具。
[0003]现有的弹片座装配机在装配过程中往往需要人工进行手动夹持、操作，生产效率低，生产效率不稳定，且现有的装配夹持治具灵活性较低，难以根据工件的尺寸对其自身进行灵活的调节，同时各个维度的移动性能较差，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的弹片座装配机用装配夹持治具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹片座装配机用装配夹持治具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的弹片座装配机在装配过程中往往需要人工进行手动夹持、操作，生产效率低，生产效率不稳定，且现有的装配夹持治具灵活性较低，难以根据工件的尺寸对其自身进行灵活的调节，同时各个维度的移动性能较差，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹片座装配机用装配夹持治具，包括底座和夹持臂，所述底座的上端面左右两侧均固定安装有限位桩，且限位桩的上方安装有横梁，所述横梁的上方安装有第二驱动气缸，且第二驱动气缸右端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的右端连接有滑动部件，且滑动部件的内部开设有卡槽，所述卡槽的前后两侧均设置有限位滑槽，且限位滑槽远离滑动部件竖直中心线的位置安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的下端连接有第一伸缩杆，所述夹持臂连接于第一伸缩杆的下端，所述夹持臂的内部安装有微型电动推杆，且微型电动推杆靠近滑动部件竖直中心线的位置连接有夹块，所述夹块靠近滑动部件竖直中心线的位置连接有橡胶贴块，且橡胶贴块的上方固定安装有固定横杆，所述固定横杆的外侧连接有PE贴膜，所述固定横杆的左右两侧均安装有联动滑块，且联动滑块的内部开设有中空槽。
[0006]优选的，所述限位桩与底座之间相互垂直，且限位桩关于底座的竖直中心线呈对称分布。
[0007]优选的，所述微型电动推杆与夹块之间构成拉伸结构，且橡胶贴块与夹块之间紧密贴合，并且橡胶贴块的结构为倒L字状结构。
[0008]优选的，所述第一驱动气缸通过第一伸缩杆与夹持臂之间构成伸缩结构，且夹持臂关于滑动部件的竖直中心线呈对称分布。
[0009]优选的，所述第二驱动气缸通过第二伸缩杆与滑动部件之间构成伸缩结构，且卡槽通过限位滑槽与横梁之间构成滑动结构，并且卡槽的结构为工字状结构。
[0010]优选的，所述PE贴膜与固定横杆之间紧密贴合，且联动滑块通过中空槽与固定横杆之间构成滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术设置有限位桩能够对工件起到限位作用，防止工件偏离，导致对后续的夹持产生影响，微型电动推杆能够带动夹块向中间位置移动，如此能够对中间的工件进行夹持，橡胶贴块能够增加与工件之间的摩擦力，防止工件在运输过程中掉落，橡胶贴块为倒L字状结构能够更好的与工件形状进行贴合，提高夹持的牢固性，解决了现有的弹片座装配机在装配过程中往往需要人工进行手动夹持、操作，生产效率低，生产效率不稳定的问题；
[0013]2、本技术设置有第一驱动气缸能够通过第一伸缩杆带动夹持臂向上下方向移动，如此能够便于夹持臂接近待夹持的工件，同时能够方便运送，第二驱动气缸能够通过第二伸缩杆带动滑动部件进行左右方向的移动，如此能够将工件向另一处传送，卡槽与限位滑槽的配合使用，对滑动部件的移动起到限位作用，同时卡槽为工字状结构能够更好的与限位滑槽进行卡合，避免了现有的装配夹持治具灵活性较低，难以根据工件的尺寸对其自身进行灵活的调节，同时各个维度的移动性能较差的问题；
[0014]3、本技术设置有PE贴膜可以很好的对固定横杆进行包裹，能够有效防止在联动滑块滑动过程中对固定横杆的损伤，同时能够防止金属摩擦时产生的刺耳噪音，通过中空槽便于联动滑块的正常移动，大大增加了该种弹片座装配机用装配夹持治具的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持臂的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术固定横杆的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、夹持臂；3、第一驱动气缸；4、第一伸缩杆；5、横梁；6、第二驱动气缸；7、第二伸缩杆；8、滑动部件；9、限位滑槽；10、限位桩；11、卡槽；12、微型电动推杆；13、夹块；14、橡胶贴块；15、固定横杆；16、联动滑块；17、PE贴膜；18、中空槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种弹片座装配机用装配夹持治具，包括底座1和夹持臂2，底座1的上端面左右两侧均固定安装有限位桩10，且限位桩10的上方安装有横梁5，横梁5的上方安装有第二驱动气缸6，且第二驱动气缸6右端连接有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的右端连接有滑动部件8，且滑动部件8的内部开设有卡槽11，卡槽11的前后两侧均设置有限位滑槽9，且限位滑槽9远离滑动部件8竖直中心线的位置安装有第一驱动气缸3，第一驱动气缸3的下端连接有第一伸缩杆4，夹持臂2连接于第一伸缩杆4的下端，夹持臂2的内部安装有微型电动推杆12，且微型电动推杆12靠近滑动部件8竖直中心线
的位置连接有夹块13，夹块13靠近滑动部件8竖直中心线的位置连接有橡胶贴块14，且橡胶贴块14的上方固定安装有固定横杆15，固定横杆15的外侧连接有PE贴膜17，固定横杆15的左右两侧均安装有联动滑块16，且联动滑块16的内部开设有中空槽18。
[0021]本技术中：限位桩10与底座1之间相互垂直，且限位桩10关于底座1的竖直中心线呈对称分布；限位桩10能够对工件起到限位作用，防止工件偏离，导致对后续的夹持产生影响。
[0022]本技术中：微型电动推杆12与夹块13之间构成拉伸结构，且橡胶贴块14与夹块13之间紧密贴合，并且橡胶贴块14的结构为倒L字状结构；微型电动推杆12能够带动夹块13向中间位置移动，如此能够对中间的工件进行夹持，橡胶贴块14能够增加与工件之间的摩擦力，防止工件在运输过程中掉落，橡胶贴块14为倒L字状结构能够更好的与工件形状进行贴合，提高夹持的牢固性，解决了现有的弹片座装配机在装配过程中往往需要人工进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹片座装配机用装配夹持治具，包括底座(1)和夹持臂(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端面左右两侧均固定安装有限位桩(10)，且限位桩(10)的上方安装有横梁(5)，所述横梁(5)的上方安装有第二驱动气缸(6)，且第二驱动气缸(6)右端连接有第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)的右端连接有滑动部件(8)，且滑动部件(8)的内部开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的前后两侧均设置有限位滑槽(9)，且限位滑槽(9)远离滑动部件(8)竖直中心线的位置安装有第一驱动气缸(3)，所述第一驱动气缸(3)的下端连接有第一伸缩杆(4)，所述夹持臂(2)连接于第一伸缩杆(4)的下端，所述夹持臂(2)的内部安装有微型电动推杆(12)，且微型电动推杆(12)靠近滑动部件(8)竖直中心线的位置连接有夹块(13)，所述夹块(13)靠近滑动部件(8)竖直中心线的位置连接有橡胶贴块(14)，且橡胶贴块(14)的上方固定安装有固定横杆(15)，所述固定横杆(15)的外侧连接有PE贴膜(17)，所述固定横杆(15)的左右两侧均安装有联动滑块(16)，且联动滑块(16)的内部开设有中空槽(18)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉强，
申请(专利权)人：温州乐恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：