本实用新型专利技术公开了一种对甲苯磺酰脲合成装置，其技术方案是：包括搅拌机构与机箱，所述搅拌机构底部的两侧均固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的底部固定连接有底座，所述搅拌机构的顶部与机箱底部固定连接，一种对甲苯磺酰脲合成装置有益效果是：通过电机、第一转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第二转动杆、扇叶、水泵、碳酸口、尿素管与出水管之间的配合使用，对原料进行充分搅匀，提高了合成装置的效率性，满足了使用者的需求，有利于推广使用，解决了现有的化工行业，需要对化工原料合成处理，此间需要使用到合成装置，由于合成效果较慢，且原料在混料时不均匀导致反应不充分，降低了对甲苯磺酰脲的品质的问题。甲苯磺酰脲的品质的问题。甲苯磺酰脲的品质的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种对甲苯磺酰脲合成装置
[0001]本技术涉及合成装置领域，具体涉及一种对甲苯磺酰脲合成装置。
技术介绍
[0002]目前临床常用的口服降糖药主要有葡萄糖苷酶抑制剂、磺酰胺类和双胍等几类，其中磺酰脲类降糖药是应用最广泛的一类，格列齐特、甲苯磺丁脲是国内外降糖主流药，用量大，国内各大医药生产企业均有生产，对甲苯磺酰脲作为格列齐特、甲苯磺丁脲生产的中间体，用量逐步攀升，产品供不应求，市场前景十分广，因此对甲苯磺酰脲的合成工艺受到各国的重视。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的化工行业，为了得到所需产品，需要对化工原料合成处理，此间需要使用到合成装置，由于合成效果较慢，且原料在混料时不均匀导致反应不充分，降低了对甲苯磺酰脲的品质。
[0004]因此，专利技术一种对甲苯磺酰脲合成装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种对甲苯磺酰脲合成装置，通过搅拌机构与机箱的配合使用，以解决现有的化工行业，由于合成效果较慢，且原料在混料时不均匀导致反应不充分，降低了对甲苯磺酰脲的品质的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对甲苯磺酰脲合成装置，包括搅拌机构与机箱，所述搅拌机构底部的两侧均固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的底部固定连接有底座，所述搅拌机构的顶部与机箱底部固定连接，所述搅拌机构的顶部且位于机箱的两侧均开设有进料口，所述机箱的内腔固定连接有杆体，所述机箱的内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部固定连接有第一齿轮，所述杆体两侧均固定连接有轴承，所述轴承的内圈转动连接有旋转柱，所述旋转柱的底部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的底部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二齿轮的一端依次贯穿机箱与搅拌机构并延伸至搅拌机构的内腔，所述第二转动杆的外侧固定连接有扇叶，所述搅拌机构的内腔且位于第二转动杆的底部固定连接有筛网，所述底座的顶部且位于搅拌机构的一侧固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有水泵，所述水泵的抽水端连通有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端依次贯穿箱体与搅拌机构并与搅拌机构的底部连通，所述水泵的排水端连通有排水管，所述底座的顶部且位于箱体的一侧固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿的顶部固定连接有碱性箱，所述碱性箱的顶部开设有碳酸口，所述碱性箱内壁的两侧均设置有网袋，所述碱性箱的一侧连通有尿素管，所述碱性箱远离尿素管的一侧连通有出水口，所述出水口的外侧设置有阀门。
[0007]优选的，所述机箱的顶部安装有开关，所述开关电性输出端分别于电机与水泵的电性输入端电性连接。
[0008]优选的，所述扇叶的外侧设置有通孔，所述通孔的形状为圆形。
[0009]优选的，所述碱性箱的正表面通过合页转动连接有活动门，所述活动门的正表面固定连接有把手。
[0010]优选的，所述搅拌机构内壁顶部的两侧均固定连接有限位板，所述第二转动杆的底部贯穿限位板并延伸至限位板的外部。
[0011]优选的，所述进料口的顶部设置有密封套，所述密封套的数量设置为两个。
[0012]优选的，所述碱性箱的内腔设置有分散网，所述分散网的两侧与碱性箱内壁的两侧固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过电机、第一转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第二转动杆、扇叶、水泵、碳酸口、尿素管与出水管之间的配合使用，对原料进行充分搅匀，提高了合成装置的效率性，满足了使用者的需求，有利于推广使用，解决了现有的化工行业，为了得到所需产品，需要对化工原料合成处理，此间需要使用到合成装置，由于合成效果较慢，且原料在混料时不均匀导致反应不充分，降低了对甲苯磺酰脲的品质的问题。
[0015]1、本技术通过设置开关，能够方便操作人员开启或关闭电机与水泵，给操作人员带来了方便；通过设置通孔，有利于提高搅拌的效果，增加了搅拌时的均匀性。
[0016]2、本技术通过设置活动门和把手，能够方便操作人员打开或开关活动门，方便清理碱性箱内部的残留杂质；通过设置限位板，在第二转动杆转动时提高了第二转动杆的稳定性，防止第二转动杆出现偏移现象。
[0017]3、本技术通过设置密封套，对进料口有防尘，密封的效果；通过设置分散网，能够使碳酸钠进入碱性箱，使碳酸纳通过分散网进行均匀传播。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的正视图；
[0020]图3为本技术提供第二转动杆的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术提供第一齿轮的仰视结构示意图；
[0022]图中：1、搅拌机构；2、机箱；3、第一支撑腿；4、底座；5、进料口；6、杆体；7、电机；8、第一转动杆；9、第一齿轮；10、轴承；11、旋转柱；12、第二齿轮；13、第二转动杆；14、扇叶；15、筛网；16、箱体；17、水泵；18、抽水管；19、排水管；20、第二支撑腿；21、碱性箱；22、碳酸口；23、网袋；24、尿素管；25、出水口；26、阀门；27、开关；28、通孔；29、活动门；30、把手；31、限位板；32、密封套；33、分散网。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1，参照附图1
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4，本技术提供的一种对甲苯磺酰脲合成装置，包括搅拌机构1与机箱2，所述搅拌机构1底部的两侧均固定连接有第一支撑腿3，所述第一支撑腿3的底部固定连接有底座4，所述搅拌机构1的顶部与机箱2底部固定连接，所述搅拌机构1的顶
部且位于机箱2的两侧均开设有进料口5，所述机箱2的内腔固定连接有杆体6，所述机箱2的内壁的顶部固定连接有电机7，所述电机7的输出端固定连接有第一转动杆8，所述第一转动杆8的底部固定连接有第一齿轮9，所述杆体6两侧均固定连接有轴承10，所述轴承10的内圈转动连接有旋转柱11，所述旋转柱11的底部固定连接有第二齿轮12，所述第一齿轮9与第二齿轮12啮合连接，所述第二齿轮12的底部固定连接有第二转动杆13，所述第二转动杆13远离第二齿轮12的一端依次贯穿机箱2与搅拌机构1并延伸至搅拌机构1的内腔，所述第二转动杆13的外侧固定连接有扇叶14，所述搅拌机构1的内腔且位于第二转动杆13的底部固定连接有筛网15，所述底座4的顶部且位于搅拌机构1的一侧固定连接有箱体16，所述箱体16的内腔设置有水泵17，所述水泵17的抽水端连通有抽水管18，所述抽水管18远离水泵17的一端依次贯穿箱体16与搅拌机构1并与搅拌机构1的底部连通，所述水泵17的排水端连通有排水管19，所述底座4的顶部且位于箱体16的一侧固定连接有第二支撑腿20，所述第二支撑腿20的顶部固定连接有碱性箱21，所述碱性箱21的顶部开设有碳酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对甲苯磺酰脲合成装置，包括搅拌机构(1)与机箱(2)，其特征在于：所述搅拌机构(1)底部的两侧均固定连接有第一支撑腿(3)，所述第一支撑腿(3)的底部固定连接有底座(4)，所述搅拌机构(1)的顶部与机箱(2)底部固定连接；所述搅拌机构(1)的顶部且位于机箱(2)的两侧均开设有进料口(5)，所述机箱(2)的内腔固定连接有杆体(6)，所述机箱(2)的内壁的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)的底部固定连接有第一齿轮(9)，所述杆体(6)两侧均固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)的内圈转动连接有旋转柱(11)，所述旋转柱(11)的底部固定连接有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(12)啮合连接，所述第二齿轮(12)的底部固定连接有第二转动杆(13)，所述第二转动杆(13)远离第二齿轮(12)的一端依次贯穿机箱(2)与搅拌机构(1)并延伸至搅拌机构(1)的内腔，所述第二转动杆(13)的外侧固定连接有扇叶(14)，所述搅拌机构(1)的内腔且位于第二转动杆(13)的底部固定连接有筛网(15)，所述底座(4)的顶部且位于搅拌机构(1)的一侧固定连接有箱体(16)，所述箱体(16)的内腔设置有水泵(17)，所述水泵(17)的抽水端连通有抽水管(18)，所述抽水管(18)远离水泵(17)的一端依次贯穿箱体(16)与搅拌机构(1)并与搅拌机构(1)的底部连通，所述水泵(17)的排水端连通有排水管(19)，所述底座(4)的顶部且位于箱体(16)的一侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖荣钦，龚跃中，段敏，肖芳政，
申请(专利权)人：吉安市海洲医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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