一种可调节式铝型材用半自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材打孔技术领域，具体是一种可调节式铝型材用半自动打孔机，针对现有打孔装置不能旋转铝型材，而且也没有收集打孔碎屑的装置，现提出如下方案，其包括底座和钻孔机，所述底座的顶部安装有四根立柱，四根所述立柱一侧的底部平行固定有两根下横柱，所述两根下横柱的外部均套设有第一滑套,两个所述第一滑套相对的一侧之间固定有下滑柱，所述下滑柱的外部套设有第二滑套，所述第一滑套与第二滑套之间通过第一电动伸缩机连接。本实用新型专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅达到打孔的目的，而且可以翻转不同尺寸的铝型材，同时可在打孔过程中收集打孔碎屑，避免后期人工打扫，易于推广和使用。易于推广和使用。易于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式铝型材用半自动打孔机


[0001]本技术涉及铝型材打孔
，尤其涉及一种可调节式铝型材用半自动打孔机。

技术介绍

[0002]根据不同的安装要求，在铝型材打孔过程中，可能需要在铝型材的正面、侧面以及背面均需要打孔，但是现有技术中的打孔机不能旋转铝型材，而且也没有收集打孔碎屑的装置，为此，本方案提出了一种可调节式铝型材用半自动打孔机，可以翻转铝型材，在正面打完孔后通过翻转功能，可以在背面或侧面继续打孔，另外翻转功能也增加了安全性，同时还能边打孔边收集打孔碎屑，避免后期人工打扫。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种可调节式铝型材用半自动打孔机，解决了现有技术中无法翻转铝型材且打孔过程中碎屑无法收集的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可调节式铝型材用半自动打孔机，包括底座和钻孔机，所述底座的顶部安装有四根立柱，四根所述立柱一侧的底部平行固定有两根下横柱，所述两根下横柱的外部均套设有第一滑套,两个所述第一滑套相对的一侧之间固定有下滑柱，所述下滑柱的外部套设有第二滑套，所述第一滑套与第二滑套之间通过第一电动伸缩机连接，所述立柱与第一滑套之间通过第二电动伸缩机固定连接，所述第二滑套的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定有打孔台，所述打孔台的顶部正中间开设有凹孔，所述底座顶部的两边均固定有第三电动伸缩机，两个所述第三电动伸缩机的伸长端均固定有移动板，所述底座与移动板滑动连接，两个所述移动板上均转动连接有旋转轴，两个所述旋转轴相靠近的一端均固定有夹具，两个所述旋转轴相远离的一端均固定有把手，两个所述旋转轴靠近把手的一侧均固定有定板，所述定板与移动板通过锁紧螺栓固定连接，四根所述立柱一侧的顶部平行固定有两根上横柱，两根所述上横柱的外部均套设有第三滑套，两个所述第三滑套相对的一侧之间固定有上滑柱，所述上滑柱的外部套设第四滑套，所述第三滑套和第四滑套之间通过第四电动伸缩机固定连接，所述钻孔机位于打孔台顶部凹孔的正上方，所述钻孔机的顶部固定有第三气缸，所述第三气缸的顶部固定连接在第四滑套的底部，四根所述立柱的一侧顶部平行固定有立板，两个所述立板靠近第三滑套的一侧均固定有第五电动伸缩机，两个所述第五电动伸缩机的伸长端均与第三滑套的一侧固定连接。
[0006]优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述移动板的底部固定有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽内部与滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述夹具由夹板，第二气缸，压板组成，所述夹板为L形，所述第二气缸固定在夹板垂直端内侧的顶部，所述压板的顶部与第二气缸的伸长端固定连接。
[0008]优选的，所述底座的一侧固定有吸尘器，所述吸尘器包括吸尘器上的吸尘管，所述
吸尘器上的吸尘管的一端固定有吸嘴，所述吸嘴位于打孔台的上方，所述吸尘器的吸尘管的外部套接有鹅颈管。
[0009]优选的，所述滑槽与滑块均为T形结构，所述滑槽的内壁与滑块的外壁相吻合。
[0010]优选的，所述夹板水平端的顶部和压板的底部均安装有橡胶防滑垫。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、旋转轴和移动板之间转动连接，可以翻转铝型材。
[0013]2、通过滑槽和滑块之间的滑动连接，可以对不同尺寸大小的铝型材镜像打孔。
[0014]3、通过第三滑套、第四滑套、第四电动伸缩机、第五电动伸缩机之间的配合，即第四电动伸缩机带动第四滑套前后移动，第五电动伸缩机带动第三滑套左右移动，可以在铝型材的任意部位打孔。
[0015]本技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅达到打孔的目的，而且可以翻转不同尺寸的铝型材，同时可在打孔过程中收集打孔碎屑，避免后期人工打扫，易于推广和使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图图。
[0017]图2为本技术的俯视图。
[0018]图3为本技术的左视剖面图。
[0019]图4为本技术的A处放大图。
[0020]图中标号：1底座、2立柱、3下横柱、4第一滑套、5第一气缸、6打孔台、7上横柱、8第三滑套、9第三气缸、10钻孔机、11吸尘器、12鹅颈管、13吸嘴、14第三电动伸缩机、15第二电动伸缩机、16第四滑套、17立板、18第五电动伸缩机、19滑槽、20上滑柱、21开关面板、22滑块、23下滑柱、24第二滑套、25第一电动伸缩机、26第四电动伸缩机、27移动板、28旋转轴、29夹板、30压板、31第二气缸、32把手、33、定板、34锁紧螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种可调节式铝型材用半自动打孔机，包括底座1和钻孔机10，底座1的顶部安装有四根立柱2，四根立柱2一侧的底部平行固定有两根下横柱3，两根下横柱3的外部均套设有第一滑套4,两个第一滑套4相对的一侧之间固定有下滑柱23，下滑柱23的外部套设有第二滑套24，第一滑套4与第二滑套24之间通过第一电动伸缩机25连接，立柱2与第一滑套4之间通过第二电动伸缩机15固定连接，第二滑套24的顶部固定有第一气缸5，第一气缸5的顶部固定有打孔台6，打孔台6的顶部正中间开设有凹孔，凹孔的设置方便钻孔机10的钻头穿过铝型材而不会对打孔台6造成损伤。
[0023]底座1顶部的两边均固定有第三电动伸缩机14，两个第三电动伸缩机14的伸长端均固定有移动板27，底座1与移动板27滑动连接，底座1的顶部开设有滑槽19，移动板27的底部固定有滑块22，滑块22的底部延伸至滑槽19内部与滑槽19滑动连接，滑槽19与滑块22均
为T形结构，滑槽19的内壁与滑块22的外壁相吻合，既能保持滑动，又能固定移动板27，保证打孔过程中不发生晃动。
[0024]两个移动板27上均转动连接有旋转轴28，两个旋转轴28相靠近的一端均固定有夹具，夹具由夹板29，第二气缸31，压板30组成，夹板29为L形，方便压紧铝型材，第二气缸31固定在夹板29垂直端内侧的顶部，压板30的顶部第二气缸31的伸长端固定连接，夹板29水平端的顶部和压板30的底部均安装有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫既能防滑又能避免对铝型材的损伤。
[0025]两个旋转轴28相远离的一端均固定有把手32，两个旋转轴28靠近把手32的一侧均固定有定板33，定板33与移动板27通过锁紧螺栓34固定连接，四根立柱2一侧的顶部平行固定有两根上横柱7，两根上横柱7的外部均套设有第三滑套8，两个第三滑套8相对的一侧之间固定有上滑柱20，上滑柱20的外部套设第四滑套16，第三滑套8和第四滑套16之间通过第四电动伸缩机26固定连接，钻孔机10位于打孔台6顶部凹孔的正上方，钻孔机10的顶部固定有第三气缸9，第三气缸9的顶部固定连接在第四滑套16的底部，四根立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式铝型材用半自动打孔机，包括底座(1)和钻孔机(10)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有四根立柱(2)，四根所述立柱(2)一侧的底部平行固定有两根下横柱(3)，所述两根下横柱(3)的外部均套设有第一滑套(4),两个所述第一滑套(4)相对的一侧之间固定有下滑柱(23)，所述下滑柱(23)的外部套设有第二滑套(24)，所述第一滑套(4)与第二滑套(24)之间通过第一电动伸缩机(25)连接，所述立柱(2)与第一滑套(4)之间通过第二电动伸缩机(15)固定连接，所述第二滑套(24)的顶部固定有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的顶部固定有打孔台(6)，所述打孔台(6)的顶部正中间开设有凹孔，所述底座(1)顶部的两边均固定有第三电动伸缩机(14)，两个所述第三电动伸缩机(14)的伸长端均固定有移动板(27)，所述底座(1)与移动板(27)滑动连接，两个所述移动板(27)上均转动连接有旋转轴(28)，两个所述旋转轴(28)相靠近的一端均固定有夹具，两个所述旋转轴(28)相远离的一端均固定有把手(32)，两个所述旋转轴(28)靠近把手(32)的一侧均固定有定板(33)，所述定板(33)与移动板(27)通过锁紧螺栓(34)固定连接，四根所述立柱(2)一侧的顶部平行固定有两根上横柱(7)，两根所述上横柱(7)的外部均套设有第三滑套(8)，两个所述第三滑套(8)相对的一侧之间固定有上滑柱(20)，所述上滑柱(20)的外部套设第四滑套(16)，所述第三滑套(8)和第四滑套(16)之间通过第四电动伸缩机(26)固定连接，所述钻孔机(10)位于打孔台(6)顶部凹孔的正上方，所述钻孔机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李发晶，
申请(专利权)人：武汉哲曼工业铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：