一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门及其制造方法技术

本发明专利技术适用于制冷设备技术领域，提供了一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门及其制造方法，包括阀体，所述阀体的内部设置有连通进端和出端的两个管路，两个所述管路之间设置有用于控制通断的阀体，该管路设置为伸缩膨胀结构且两端通过柔性套与所述阀体内壁相固定，所述管路由相邻的插接设置的大圆弧片以及小圆弧片环形间隔形成，用于适应深海中不同压力情况，保证内部流通；采用可膨胀和收缩的伸缩环以及柔性带，对水下的压力进行自动的伸缩适配，避免由于热证冷缩而导致出现裂纹之类的，增减了抗变形的效果，同时使用特殊配比对阀体进行铸造，使得阀体同时具有优秀的抗压强度与耐腐蚀性以及较低的脆性。耐腐蚀性以及较低的脆性。耐腐蚀性以及较低的脆性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门及其制造方法


[0001]本专利技术属于水下阀门
，尤其涉及一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门及其制造方法。

技术介绍

[0002]阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
[0003]目前水下阀门容易因为外界压力而发生形变，或者因为阀体表面因作业环境发生腐蚀，导致需要频繁更换。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门及其制造方法，旨在解决水下阀门容易因为外界环境而发生形变的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门，包括阀体，所述阀体的内部设置有连通进端和出端的两个管路，两个所述管路之间设置有用于控制通断的阀体，该管路设置为伸缩膨胀结构且两端通过柔性套与所述阀体内壁相固定，所述管路由相邻的插接设置的大圆弧片以及小圆弧片环形间隔形成，用于适应深海中不同压力情况，保证内部流通；所述柔性套整体形状喇叭状，且为波纹形态。
[0006]优选的，该小圆弧片的两侧在所述大圆环片的内部滑动，且所述小圆弧片与所述大圆弧片内腔内壁之间通过柔性带连接形成。
[0007]优选的，在所述阀体的外壁设置由外到内分被设置有三层用于进行防腐的涂层，最外层为耐腐蚀层，次外层为耐老化层，最内层为低温层，所述低温层的材质由聚丁二烯材料制成，所述耐老化层的材质由聚四氟乙烯材料制成，所述耐腐蚀层的材质由氟橡胶材料制成。
[0008]优选的，所述阀体的上端设置有微型的涡轮机用于对所述阀芯的转动进行供电，所述阀芯的内部设置有加热模块，且该加热模块也通过所述涡轮机供电。
[0009]优选的，所述阀体按照质量百分比由以下成分组成：C：0.15
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0.25％，Si：3
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3.5％，Mn：2
‑
2.5％，Nb：0.2
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0.3％，Ti：0.17
‑
0.22％，Co：0.25
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0.35％，Ni：0.05
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0.1％，Al：0.1
‑
0.15％，Zn：0.15
‑
0.2％，Cr：1.2
‑
1.8％，B：0.005
‑
0.008％，V：0.05
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0.1％，Sn：0.015
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0.025％，S≤0.025％，P≤0.03％，其余为Fe。
[0010]本专利技术是这样实现的，一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门的制造方法，包括如下步骤：步骤S1、按照先里后外、自下而上将阀体以及阀芯进行装配；
[0011]步骤S2、对装配好的阀门进行压力以及气密性试验；
[0012]步骤S3、若阀门符合压力以及气密性要求则进行油漆、包装；若不符合压力以及气
密性要求，则进行返工。
[0013]优选的，其中所述阀体的制造包括如下步骤：步骤一、原料配比；步骤二、原料熔炼；步骤三、阀体浇注；步骤四、热处理；步骤五、阀体内表面处理；步骤六、烘干备用。
[0014]优选的，步骤一：准备用于制造阀体的原料，通过光谱分析仪得到原料中的元素种类，并通过密度检测仪获取各元素的密度，进而得到各元素的质量百分比；根据所得的各元素的质量百分比添加辅料。
[0015]优选的，步骤二：将用于制造阀体的原料放入熔炼设备中熔炼为钢水，将温度控制在1550
‑
1680℃，并保持1h；使用造渣剂进行造渣，并通过炉底喷嘴将底吹气体吹入熔炼设备中；搅拌钢水；将完成初炼的钢水转移至真空或者充满惰性气体的容器中进行脱氧、脱气以及脱硫，去除钢水中含有的夹杂物，并通过光谱分析仪以及密度检测仪获得夹杂物所占的百分比；重复初炼的步骤，直到钢水中含有的夹杂物所占的百分比已无明显降低或者已经达到最低。
[0016]优选的，步骤三将钢水升温至1700
‑
1850℃，出炉镇静；镇静2
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3min后，将钢水浇注于模具中，形成阀体部件；步骤三中的造渣剂为低碳埋弧造渣剂，组成成分以及各成分所占百分比为：CaO：68
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72％，SiO2：5
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10％，MgO：1
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3％，Al2O3：7
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14％，Al：4
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5％，S：0.005
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0.01％；底吹气体为Ar、N2、CO2或者CH4。
[0017]优选的，步骤四：将浇注成形的阀体部件放入电炉中，按照不高于75℃/h的速度升温至870
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970℃，保温4
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5h，炉冷至室温；再按照不高于92℃/h升温至750
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820℃，保温3
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4h后出炉，在65
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80℃的水中淬火至300
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375℃；返回电炉中升温至385
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420℃，进行低温回火处理，保温5h后，出炉空冷；退火处理：将阀体部件加热到920
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955℃，保温4
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5h，再以65
‑
75℃/h的速度冷却到650
‑
750℃，出炉空冷。
[0018]优选的，步骤五：对退火空冷之后的阀体内表面进行脱脂晾干、清洗沥水、使用聚偏二氟乙烯进行镀膜。
[0019]优选的，步骤六：将处理好的阀体部件放入75
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80℃的容器内进行烘干，并保温1
‑
1.5h。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门及其制造方法，采用可膨胀和收缩的伸缩环以及柔性带，对水下的压力进行自动的伸缩适配，避免由于热证冷缩而导致出现裂纹之类的，增减了抗变形的效果，同时使用特殊配比对阀体进行铸造，使得阀体同时具有优秀的抗压强度与耐腐蚀性以及较低的脆性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的侧视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的正视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中管路的剖面结构示意图；
[0024]图中：1、阀体；11、耐腐蚀层；12、耐老化层；13、低温层；2、管路；21、大圆弧片；22、小圆弧片；23、柔性带；3、阀芯；4、柔性套；5、涡轮机。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种耐低温耐腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)的内部设置有连通进端和出端的两个管路(2)，两个所述管路(2)之间设置有用于控制通断的阀体(3)，该管路(2)设置为伸缩膨胀结构且两端通过柔性套(4)与所述阀体(1)内壁相固定，所述管路(2)由相邻的插接设置的大圆弧片(21)以及小圆弧片(22)环形间隔形成，用于适应深海中不同压力情况，保证内部流通。2.如权利要求1所述的一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门，其特征在于：该小圆弧片(22)的两侧在所述大圆环片(21)的内部滑动，且所述小圆弧片(22)与所述大圆弧片(21)内腔内壁之间通过柔性带(23)连接形成，所述柔性套(4)整体形状喇叭状，且为波纹形态。3.如权利要求1所述的一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门，其特征在于：在所述阀体(1)的外壁设置由外到内分被设置有三层用于进行防腐的涂层，最外层为耐腐蚀层(11)，次外层为耐老化层(12)，最内层为低温层(13)，所述低温层(13)的材质由聚丁二烯材料制成，所述耐老化层(12)的材质由聚四氟乙烯材料制成，所述耐腐蚀层(11)的材质由氟橡胶材料制成。4.如权利要求1所述的一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门，其特征在于：所述阀体(1)的上端设置有微型的涡轮机(5)用于对所述阀芯(3)的转动进行供电，所述阀芯(3)的内部设置有加热模块，且该加热模块也通过所述涡轮机供电。5.如权利要求1所述的一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门，其特征在于：所述阀体(1)按照质量百分比由以下成分组成：C：0.15
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0.25％，Si：3
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3.5％，Mn：2
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2.5％，Nb：0.2
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0.3％，Ti：0.17
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0.22％，Co：0.25
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0.35％，Ni：0.05
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0.1％，Al：0.1
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0.15％，Zn：0.15
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0.2％，Cr：1.2
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1.8％，B：0.005
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0.008％，V：0.05
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0.1％，Sn：0.015
‑
0.025％，S≤0.025％，P≤0.03％，其余为Fe。6.应用权利要求1
‑
5中任一技术特征的所述的一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1、按照先里后外、自下而上将阀体(1)以及阀芯(3)进行装配；步骤S2、对装配好的阀门进行压力以及气密性试验；步骤S3、若阀门符合压力以及气密性要求则进行油漆、包装；若不符合压力以及气密性要求，则进行返工。其中所述阀体(1)的制造包括如下步骤：步骤一、原料配比；步骤二、原料熔炼；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏益明，
申请(专利权)人：张家港市鸿源机械锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：