本实用新型专利技术公开了一种增韧承压纤维生产上料装置，包括支架、上料斗和螺旋输送机，支架上固定有上料斗，上料斗输出端与螺旋输送机输入端连接，还包括吸尘罩和踩踏开罩机构，吸尘罩设置在上料斗正上方，上料斗上固定有安装架，安装架上安装有转轴，转轴上安装有旋转架和卷绕轮，吸尘罩安装在旋转架上；踩踏开罩机构包括底座、踏板和钢丝。本实用新型专利技术通过在上料斗上方设置吸尘罩，吸附上料时产生的扬尘，减少扬尘污染，同时吸尘罩挡住上料斗上端可避免杂物进入上料斗，保证产品质量；在需要加入原料时，人工踩踏踏板，通过钢丝拉动吸尘罩上旋，形成上料空间，简单方便，安全卫生，单人即可完成。可完成。可完成。
【技术实现步骤摘要】
一种增韧承压纤维生产上料装置
[0001]本技术涉及增韧承压纤维生产设备
，特别是一种增韧承压纤维生产上料装置。
技术介绍
[0002]增韧承压纤维是植物纤维、增韧材料的复合物，与传统的随钻堵漏剂相比较具有不受粒径限制，又有良好承压性及粘附性，适用于各种泥浆体系，起到稳定井壁作用。
[0003]增韧承压纤维通过上料装置输送至搅拌装置进行搅拌，现有上料装置缺少防尘功能，在向上料装置加入原料时，由于原料都是粉末状的，容易产生粉尘，溢散到空气中，造成空气污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种增韧承压纤维生产上料装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种增韧承压纤维生产上料装置，包括支架、上料斗和螺旋输送机，所述支架上固定有上料斗，上料斗输出端与螺旋输送机输入端连接，还包括吸尘罩和踩踏开罩机构，吸尘罩设置在上料斗正上方，上料斗上固定有安装架，安装架上安装有转轴，转轴上安装有旋转架和卷绕轮，吸尘罩安装在旋转架上；踩踏开罩机构包括底座，底座与支架固接，底座上铰接有踏板，底座上固定有第一限位块和导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块与踏板间铰接有连杆，滑块与第一限位块间安装有拉簧，支架上安装有第一导向轮和第二导向轮，卷绕轮上卷绕有钢丝，钢丝绕过第二导向轮、第一导向轮后与滑块连接。
[0006]优选地，所述吸尘罩通过波纹管连接有负压装置。
[0007]优选地，所述第一限位块与踏板配合，限制踏板下旋的最低位置，当第一限位块与踏板抵接时，吸尘罩与上料斗间构成上料空间。
[0008]优选地，所述旋转架上固定有第二限位块，第二限位块与旋转架配合限制吸尘罩的位置。
[0009]本技术的有益效果：通过在上料斗上方设置吸尘罩，吸附上料时产生的扬尘，减少扬尘污染，同时吸尘罩挡住上料斗上端可避免杂物进入上料斗，保证产品质量；在需要加入原料时，人工踩踏踏板，通过钢丝拉动吸尘罩上旋，形成上料空间，简单方便，安全卫生，单人即可完成。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的另一状态图；
[0012]图3是本技术的俯视局部示意图；
[0013]图4图1中A处的局部放大图；
[0014]图中，1、支架；2、上料斗；3、螺旋输送机；4、吸尘罩；5、安装架；6、转轴；7、旋转架；8、卷绕轮；9、底座；10、踏板；11、第一限位块；12、导轨；13、滑块；14、连杆；15、拉簧；16、第一导向轮；17、第二导向轮；18、钢丝；19、波纹管；20、第二限位块。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
4所示：一种增韧承压纤维生产上料装置，包括支架1、上料斗2和螺旋输送机3，支架1上固定有上料斗2，上料斗2输出端与螺旋输送机3输入端连接，还包括吸尘罩4和踩踏开罩机构，吸尘罩4设置在上料斗2正上方，上料斗2上固定有安装架5，安装架5上安装有转轴6，转轴6上安装有旋转架7和卷绕轮8，吸尘罩4安装在旋转架7上；踩踏开罩机构包括底座9，底座9位于支架1远离安装架5的一侧，底座9与支架1固接，底座9上铰接有踏板10，底座9上固定有第一限位块11和导轨12，导轨12上滑动安装有滑块13，滑块13卡装在导轨12的轨道槽内不会脱离轨道12，滑块13与踏板10间铰接有连杆14，滑块13与第一限位块11间安装有拉簧15，支架1上安装有第一导向轮16和第二导向轮17，第一导向轮16位于踏板10一侧，第二导向轮17位于安装架5一侧，卷绕轮8上卷绕有钢丝18，钢丝18绕过第二导向轮17、第一导向轮16后与滑块13连接。
[0016]为实现吸尘罩4吸尘功能，同时在转动吸尘罩4时不影响吸尘罩4内负压状态，在吸尘罩4上安装波纹管19，吸尘罩4通过波纹管19连接有负压装置。通过设置波纹管19，可在不影响吸尘功能下，改变吸尘罩4的位置。
[0017]第一限位块11与踏板10配合，限制踏板10下旋的最低位置，当第一限位块11与踏板10抵接时，吸尘罩4与上料斗2间构成上料空间。
[0018]为承载吸尘罩4，使吸尘罩4位于上料斗2正上方，吸附上料产生的粉尘，在旋转架7上固定有第二限位块20，第二限位块20与旋转架7配合限制吸尘罩4的位置。在不踩踏踏板10的情况下，吸尘罩4位于上料斗2正上方，旋转架7与第二限位块20抵接，第二限位块20承载旋转架7，限制旋转架7的位置。
[0019]本实施方案的工作原理：在需要加入原料时，人工踩踏踏板10，踏板10下旋通过连杆14推动滑块13在导轨12内滑动，拉簧15拉伸，滑块13移动过程中拉动钢丝18，卷绕轮8受力放卷钢丝18并自转，卷绕轮8带动转轴6、旋转架7转动，旋转架7上旋不再遮挡上料斗2，当踏板10下旋至与第一限位块11抵接时，踏板10达到最大下旋位置，如图2所示，吸尘罩4上旋至上料斗2斜上方，吸尘罩4与上料斗2间构成足以供人工上料的上料空间，此时可将物料加入上料斗2内，吸尘罩4通过波纹管19连接抽风机，吸尘罩4吸附扬起的粉尘，避免造成粉尘污染，上料结束后，松开踏板10，吸尘罩4在自身重力作用下，下旋恢复原位，如图1所示，旋转架7与第二限位块20抵接，从而承载吸尘罩4；在拉簧15弹性恢复力作用下，拉簧15拉动滑块13复位，进而使踏板10上旋复位；上料过程减少粉尘污染，同时吸尘罩4挡住上料斗2上端可避免杂物进入上料斗2，保证产品质量，整过上料过程，单人即可完成。
[0020]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增韧承压纤维生产上料装置，包括支架（1）、上料斗（2）和螺旋输送机（3），所述支架（1）上固定有上料斗（2），上料斗（2）输出端与螺旋输送机（3）输入端连接，其特征在于，还包括吸尘罩（4）和踩踏开罩机构，吸尘罩（4）设置在上料斗（2）正上方，上料斗（2）上固定有安装架（5），安装架（5）上安装有转轴（6），转轴（6）上安装有旋转架（7）和卷绕轮（8），吸尘罩（4）安装在旋转架（7）上；踩踏开罩机构包括底座（9），底座（9）与支架（1）固接，底座（9）上铰接有踏板（10），底座（9）上固定有第一限位块（11）和导轨（12），导轨（12）上滑动安装有滑块（13），滑块（13）与踏板（10）间铰接有连杆（14），滑块（13）与第一限位块（11）间安装有拉簧（15），支架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李慎非，
申请(专利权)人：河北峰林永茂化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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