机械维修用螺栓沟槽污垢剔除装置，包括：一支撑框，所述支撑框两长边侧壁上分别竖直对称贯穿开设有长方形的槽孔；一弧板，所述弧板横向悬设于支撑框内，所述弧板两端部外侧壁分别与支撑框两长边侧壁的内表面固定连接，所述弧板两端面分别向内对称开设有凹槽，所述凹槽与所述槽孔相对设置；一钢锯，所述钢锯两端部分别置于与之相适应的所述槽孔内，所述钢锯两端部分别开设有通孔；一牵拉构件，所述牵拉构件分别垂直对称设置于钢锯下方的所述支撑框两侧壁上；一复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述通孔通过环圈可拆卸地钩连，其另一端与所述牵拉构件也通过环圈钩连。本发明专利技术对螺栓的沟槽内污垢清理速度快，效率高，也不会发生刺伤人手的意外事故。手的意外事故。手的意外事故。
【技术实现步骤摘要】
机械维修用螺栓沟槽污垢剔除装置
[0001]本专利技术属于螺栓清洁
，特别涉及机械维修用螺栓沟槽污垢剔除装置。
技术介绍
[0002]大型机械设备上有许许多多的螺栓，这些螺栓保证了整个设备的正常组装与运行。机械设备经过一段时间的运行后，需要进行养护和维修，在维保过程中拆卸下来的螺栓的沟槽内经常会被已经干瘪了的固态油脂堵塞，影响到螺栓的正常使用，需要进行清理。
[0003]现有技术中，一般采用人工使用钢丝对这些干固态油脂进行剔除，但是，此种做法不仅速度慢，效率低，而且经常会刺伤人手。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了机械维修用螺栓沟槽污垢剔除装置，具体技术方案如下：
[0005]机械维修用螺栓沟槽污垢剔除装置，包括：
[0006]一支撑框，所述支撑框为长方形框体结构，所述支撑框两长边侧壁上分别竖直对称贯穿开设有长方形的槽孔，所述槽孔位于所述支撑框上部；
[0007]一弧板，所述弧板横向悬设于所述支撑框内，所述弧板两端部外侧壁分别与所述支撑框两长边侧壁的内表面固定连接，所述弧板的弧面中心线与所述支撑框两短边侧壁的中心线相重合，所述弧板两端面分别向内对称开设有凹槽，所述凹槽与所述槽孔相对设置，且所述凹槽的底部与所述槽孔的底部齐平，所述凹槽的宽度与所述槽孔的宽度相同；
[0008]一钢锯，所述钢锯两端部分别置于与之相适应的所述槽孔内，所述钢锯的锯齿朝向所述弧板的内弧面，所述钢锯两端部分别开设有通孔；
[0009]一牵拉构件，所述牵拉构件分别垂直对称设置于所述钢锯下方的所述支撑框两侧壁上；
[0010]一复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述通孔通过环圈可拆卸地钩连，其另一端与所述牵拉构件也通过环圈钩连。
[0011]进一步地，所述污垢剔除装置还包括相对设置在所述钢锯两端部的定位滑动构件；所述定位滑动构件包括一夹持滑块，所述夹持滑块固定卡接在所述钢锯端部，所述槽孔两侧的所述支撑框外侧壁上竖直对称设置有滑轨，所述夹持滑块两端部分别与对应的所述滑轨滑动连接。
[0012]进一步地，所述夹持滑块为长方体结构，所述夹持滑块底面中部向内贯穿开设有用于固定夹持所述钢锯的夹持槽，所述夹持槽一端面两侧的所述夹持滑块上分别向内开设有与所述滑轨相适应的滑槽。
[0013]进一步地，所述牵拉构件包括一螺纹杆，所述螺纹杆与所述支撑框侧壁垂直连接，所述螺纹杆上螺接有两螺母，所述螺纹杆上套接的所述环圈位于两螺母之间。
[0014]进一步地，所述钢锯顶面中部安装有弧形把手。
[0015]进一步地，所述钢锯的锯齿与所述螺栓的沟槽相适应。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术将螺栓放置于弧板上，并将钢锯的锯齿通过复位弹簧的拉力压在螺栓的沟槽内，再将螺栓顺其自身螺纹方向进行旋转，便可逐个剔除螺栓的沟槽内的污垢，本专利技术对螺栓的沟槽内污垢清理速度快，效率高，也不会发生刺伤人手的意外事故。
附图说明
[0018]图1示出了本专利技术的污垢剔除装置结构示意图；
[0019]图2示出了图1中A
‑
A方向的截面结构示意图；
[0020]图3示出了本专利技术中夹持滑块的立体结构示意图；
[0021]图4示出了本专利技术中弧板的立体结构示意图；
[0022]图5示出了本专利技术在清理螺栓时的工作演示图；
[0023]图6示出了现有技术中螺栓的结构示意图。
[0024]图中所示：1、支撑框；11、槽孔；2、弧板；21、凹槽；3、钢锯；31、通孔；4、牵拉构件；41、螺纹杆；42、螺母；5、复位弹簧；51、环圈；6、定位滑动构件；61、夹持滑块；611、夹持槽；612、滑槽；62、滑轨；7、把手；8、螺栓；81、沟槽。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]如图1、4和5所示，机械维修用螺栓沟槽污垢剔除装置，包括：
[0027]一支撑框1，所述支撑框1为长方形框体结构，所述支撑框1两长边侧壁上分别竖直对称贯穿开设有长方形的槽孔11，所述槽孔11位于所述支撑框1上部；
[0028]一弧板2，所述弧板2横向悬设于所述支撑框1内，所述弧板2两端部外侧壁分别与所述支撑框1两长边侧壁的内表面固定连接，所述弧板2的弧面中心线与所述支撑框1两短边侧壁的中心线相重合，所述弧板2两端面分别向内对称开设有凹槽21，所述凹槽21与所述槽孔11相对设置，且所述凹槽21的底部与所述槽孔11的底部齐平，所述凹槽21的宽度与所述槽孔11的宽度相同；
[0029]一钢锯3，所述钢锯3两端部分别置于与之相适应的所述槽孔11内，所述钢锯3的锯齿朝向所述弧板2的内弧面，所述钢锯3两端部分别开设有通孔31；
[0030]一牵拉构件4，所述牵拉构件4分别垂直对称设置于所述钢锯3下方的所述支撑框1两侧壁上；
[0031]一复位弹簧5，所述复位弹簧5一端与所述通孔31通过环圈51可拆卸地钩连，其另一端与所述牵拉构件4也通过环圈51钩连。
[0032]通过上述技术方案，本申请将螺栓8放置于弧板2上，并将钢锯3的锯齿通过复位弹簧5的拉力压在螺栓8的沟槽81内，再将螺栓8顺其自身螺纹方向进行旋转，便可逐个剔除螺栓8的沟槽81内的污垢，本申请对螺栓8的沟槽81内污垢清理速度快，效率高，也不会发生刺伤人手的意外事故。
[0033]如图2所示，所述污垢剔除装置还包括相对设置在所述钢锯3两端部的定位滑动构件6；所述定位滑动构件6包括一夹持滑块61，所述夹持滑块61固定卡接在所述钢锯3端部，所述槽孔11两侧的所述支撑框1外侧壁上竖直对称设置有滑轨62，所述夹持滑块61两端部分别与对应的所述滑轨62滑动连接；通过这一技术方案，定位滑动构件6可以保证钢锯3处于横向竖直状态，并使得钢锯3沿着槽孔11上下滑动。
[0034]如图3所示，所述夹持滑块61为长方体结构，所述夹持滑块61底面中部向内贯穿开设有用于固定夹持所述钢锯3的夹持槽611，所述夹持槽611一端面两侧的所述夹持滑块61上分别向内开设有与所述滑轨62相适应的滑槽612；通过这一技术方案，夹持滑块61的夹持槽611可以保证钢锯3处于横向竖直状态，两个纵向设置的滑槽612可以保证钢锯3不发生左右摆动。
[0035]如图1所示，所述牵拉构件4包括一螺纹杆41，所述螺纹杆41与所述支撑框1侧壁垂直连接，所述螺纹杆41上螺接有两螺母42，所述螺纹杆41上套接的所述环圈51位于两螺母42之间；通过这一技术方案，两个螺母42通过左右旋转位移，既可以调整复位弹簧5的倾斜角度，更好地拉紧钢锯3，也可以防止复位弹簧5发生侧移。
[0036]如图1所示，所述钢锯3顶面中部安装有弧形把手7；通过这一技术方案，把手7可便于将钢锯3拉起。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.机械维修用螺栓沟槽污垢剔除装置，其特征在于，包括：一支撑框(1)，所述支撑框(1)为长方形框体结构，所述支撑框(1)两长边侧壁上分别竖直对称贯穿开设有长方形的槽孔(11)，所述槽孔(11)位于所述支撑框(1)上部；一弧板(2)，所述弧板(2)横向悬设于所述支撑框(1)内，所述弧板(2)两端部外侧壁分别与所述支撑框(1)两长边侧壁的内表面固定连接，所述弧板(2)的弧面中心线与所述支撑框(1)两短边侧壁的中心线相重合，所述弧板(2)两端面分别向内对称开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)与所述槽孔(11)相对设置，且所述凹槽(21)的底部与所述槽孔(11)的底部齐平，所述凹槽(21)的宽度与所述槽孔(11)的宽度相同；一钢锯(3)，所述钢锯(3)两端部分别置于与之相适应的所述槽孔(11)内，所述钢锯(3)的锯齿朝向所述弧板(2)的内弧面，所述钢锯(3)两端部分别开设有通孔(31)；一牵拉构件(4)，所述牵拉构件(4)分别垂直对称设置于所述钢锯(3)下方的所述支撑框(1)两侧壁上；一复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)一端与所述通孔(31)通过环圈(51)可拆卸地钩连，其另一端与所述牵拉构件(4)也通过环圈(51)钩连。2.根据权利要求1所述的机械维修用螺栓沟槽污垢剔除装置，其特征在于：所述污垢剔除装置还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏铭，
申请(专利权)人：马鞍山蒹葭电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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