一种直联式单螺杆泵填料密封系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种直联式单螺杆泵填料密封系统，涉及填料密封领域，包括单螺杆泵、减速电机，所述单螺杆泵的端部固定连接有盖板，所述盖板的一侧开设有贯穿其另一侧的滑孔，所述减速电机的转轴通过滑孔延伸至单螺杆泵的内部并与其传动轴固定连接，所述减速电机转轴的周侧套接有密封机构，所述密封机构包括填料装置、两个顶料装置，所述填料装置包括两个填料桶，所述顶料装置包括滑动连接于填料桶内壁间的顶头，所述填料装置滑动连接于滑孔的内壁间，两个所述顶料装置分别设置在盖板的两侧。该直联式单螺杆泵填料密封系统，实现了在输送高粘度、颗粒状、纤维物的物料时延缓了密封系统损环的时间。封系统损环的时间。封系统损环的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种直联式单螺杆泵填料密封系统


[0001]本技术涉及填料密封领域，具体为一种直联式单螺杆泵填料密封系统。

技术介绍

[0002]减速电机与螺杆泵一般通过联轴器连接或直接连接，选择直接连接时为直联式螺杆泵，减速电机驱动装置的轴与泵连接的轴中间密封是用机械密封,当螺杆泵输送高粘度，有颗粒状、纤维物的介质物料时，机械密封的平面容易磨损，从而导致物料泄漏。泄漏后在泵外，以及漏到电机驱动端，从而导致电机驱动端损坏；
[0003]而机械密封的动环及静环平面容易磨损损坏，引起泵泄漏，从而引起电机驱动损环。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种直联式单螺杆泵填料密封系统，解决了机械密封的动环及静环平面容易磨损损坏，引起泵泄漏，从而引起电机驱动损环的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括单螺杆泵、减速电机，所述单螺杆泵的端部固定连接有盖板，所述盖板的一侧开设有贯穿其另一侧的滑孔，所述减速电机的转轴通过滑孔延伸至单螺杆泵的内部并与其传动轴固定连接，所述减速电机转轴的周侧套接有密封机构，所述密封机构包括填料装置、两个顶料装置，所述填料装置包括两个填料桶，所述顶料装置包括滑动连接于填料桶内壁间的顶头，所述填料装置滑动连接于滑孔的内壁间，两个所述顶料装置分别设置在盖板的两侧。
[0008]优选的，所述单螺杆泵、减速电机的底端设置有底座，所述单螺杆泵与底座固定连接，所述减速电机与底座滑动连接。
[0009]优选的，所述减速电机的底端设置有若干个螺钉，所述螺钉的一端贯穿减速电机的底端并与底座螺纹连接。
[0010]优选的，所述盖板远离单螺杆泵的一侧设置有若干个第一螺栓，所述盖板远离减速电机的一侧设置有若干个第二螺栓。
[0011]优选的，所述第一螺栓的一端贯穿盖板并与单螺杆泵的侧壁螺纹连接，所述第二螺栓的一端贯穿盖板并与减速电机的端部螺纹连接。
[0012]优选的，两个所述填料桶相互靠近的一侧固定连接有挡板，两个所述顶头相互远离的一端皆固定连接有填料压板。
[0013]优选的，所述挡板的直径与滑孔的内径相同，靠近单螺杆泵的所述顶头的外径与填料桶的内径相同，另一个所述顶头的外径小于填料桶的内径。
[0014]优选的，靠近单螺杆泵的所述填料压板的一侧设置有若干个第三螺栓，所述第三
螺栓的一端贯穿填料压板并与盖板螺纹连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种直联式单螺杆泵填料密封系统。具备以下有益效果：
[0017](1)、该直联式单螺杆泵填料密封系统，通过减速电机、单螺杆泵间设置有填料装置，填料装置的两端设置有顶料装置的配合作用，使得在填料装置内填充好填料后，顶料装置相互靠近对填料压实，从而进行密封，实现了在输送高粘度、颗粒状、纤维物的物料时延缓了密封系统损环的时间。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术盖板结构示意图；
[0020]图3为本技术密封机构结构示意图；
[0021]图4为本技术顶料装置结构示意图；
[0022]图5为本技术填料装置结构示意图；
[0023]图6为本技术密封机构连接结构局部结构剖视示意图；
[0024]图7为本技术盖板局部结构剖视示意图。
[0025]图中：1、单螺杆泵；2、减速电机；3、盖板；31、第一螺栓；32、第二螺栓；33、滑孔；4、底座；5、密封机构；51、填料装置；511、填料桶；512、挡板；52、顶料装置；521、填料压板；522、顶头；523、第三螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：包括单螺杆泵1、减速电机2，单螺杆泵1、减速电机2为现有技术，单螺杆泵1的端部固定连接有盖板3，盖板3与单螺杆泵1间设置有密封圈，避免连接处渗漏，盖板3的一侧开设有贯穿其另一侧的滑孔33，减速电机2的转轴通过滑孔延伸至单螺杆泵1的内部并与其传动轴固定连接，减速电机2控制单螺杆泵1运转速度，减速电机2转轴的周侧套接有密封机构5，密封机构5设置在滑孔33间，密封机构5对减速电机2的转轴、滑孔33的内壁间的间隙进行密封。
[0028]密封机构5包括填料装置51、两个顶料装置52，填料装置51包括两个填料桶511，顶料装置52包括滑动连接于填料桶511内壁间的顶头522，填料装置51滑动连接于滑孔33的内壁间，两个顶料装置52分别设置在盖板3的两侧，填料桶511与减速电机2的转轴间填充有填料，顶头522相互靠近，对之间的填料进行压缩，通过压缩的填料进行间隙密封。
[0029]单螺杆泵1、减速电机2的底端设置有底座4，单螺杆泵1与底座4固定连接，减速电机2与底座4滑动连接，减速电机2移动靠近单螺杆泵1，挤压靠近减速电机2一端的顶料装置52，从而对填料进行压缩。
[0030]减速电机2的底端设置有若干个螺钉，螺钉的一端贯穿减速电机2的底端并与底座
4螺纹连接，减速电机2移动，挤压完成顶料装置52后，通过螺钉与底座4固定连接，避免填料在使用一段时间后变松。
[0031]盖板3远离单螺杆泵1的一侧设置有若干个第一螺栓31，盖板3远离减速电机2的一侧设置有若干个第二螺栓32，第一螺栓31的一端贯穿盖板3并与单螺杆泵1的侧壁螺纹连接，第二螺栓32的一端贯穿盖板3并与减速电机2的端部螺纹连接，第二螺栓32旋转，拉动减速电机2靠近单螺杆泵1。
[0032]两个填料桶511相互靠近的一侧固定连接有挡板512，填料填充在填料桶511远离减速电机2一端的周侧，挡板512对填料进行阻隔，使得填料桶511在被挤压靠近远离减速电机2的填料压板521，远离减速电机2的填料压板521与挡板512间的填料能够被压缩，对填料桶511、滑孔33间的间隙进行密封，两个顶头522相互远离的一端皆固定连接有填料压板521。
[0033]挡板512的直径与滑孔33的内径相同，使得远离减速电机2的填料压板521与挡板512间的填料能够更容易的被压缩，靠近单螺杆泵1的顶头522的外径与填料桶511的内径相同，另一个顶头522的外径小于填料桶511的内径，另一个顶头522与填料桶511间也填充有填料，对减速电机2的转轴、填料桶511间的间隙进行密封。
[0034]靠近单螺杆泵1的填料压板521的一侧设置有若干个第三螺栓523，第三螺栓523的一端贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直联式单螺杆泵填料密封系统，包括单螺杆泵(1)、减速电机(2)，其特征在于：所述单螺杆泵(1)的端部固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)的一侧开设有贯穿其另一侧的滑孔(33)，所述减速电机(2)的转轴通过滑孔延伸至单螺杆泵(1)的内部并与其传动轴固定连接；所述减速电机(2)转轴的周侧套接有密封机构(5)；所述密封机构(5)包括填料装置(51)、两个顶料装置(52)，所述填料装置(51)包括两个填料桶(511)，所述顶料装置(52)包括滑动连接于填料桶(511)内壁间的顶头(522)，所述填料装置(51)滑动连接于滑孔(33)的内壁间，两个所述顶料装置(52)分别设置在盖板(3)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种直联式单螺杆泵填料密封系统，其特征在于：所述单螺杆泵(1)、减速电机(2)的底端设置有底座(4)，所述单螺杆泵(1)与底座(4)固定连接，所述减速电机(2)与底座(4)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种直联式单螺杆泵填料密封系统，其特征在于：所述减速电机(2)的底端设置有若干个螺钉，所述螺钉的一端贯穿减速电机(2)的底端并与底座(4)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种直联式单螺杆泵填料密封系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾天祥，
申请(专利权)人：杭州佳博精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：