一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵，由主动螺杆、左密封盖、泵体、右密封盖、配流联轴器、从动螺杆、入油口、左出油口、右出油口、轴向通孔和径向孔；工作介质由泵体的入油口进入，通过配流联轴器随主动螺杆和从动螺杆转动，使得配流联轴器的径向孔和入油口间歇性互通，控制工作介质间歇性吸入T型内腔，通过螺纹相反的两端螺杆分别输送压缩至两端出油口处泵出；左、从动螺杆的反向螺纹设计，可有效平衡螺杆轴向力，防止螺杆轴向窜动，改善螺杆受力状况。本实用新型专利技术具有结构紧凑，脉动小、输送平稳，便于调整与维护等优点。便于调整与维护等优点。便于调整与维护等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵


[0001]本实用属于液压传动
,具体涉及一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵。

技术介绍

[0002]单螺杆泵被广泛应用于输送低粘度如水等介质，还有其实和输送含有固体颗粒或短纤维的悬浮液，以及粘度非常高的介质，使用用于石油、化工、建筑、环保、船舶、纺织、冶金、采矿、印刷与造纸业、食品、医药和日用化工等领域。现在单螺杆泵采用的多是偏心螺杆泵，依靠偏心轴的金属转子和橡胶定子，其缺点是橡胶定子极容易发生磨损，工作寿命仅200h，转子也仅800h左右，这极大了造成了产业浪费。单个工作腔的螺杆泵的螺杆在做功时，螺杆上会产生一个很大的轴向力，使螺杆存在断轴的危险，且出油口处机械密封受到压力影响，寿命也大大缩短；同时在转速较大时，会使噪声增大和振动，使得出现故障的概率增大。
[0003]综合上述缺点，提出一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵，采用两段相反螺旋线的螺杆通过配流联轴器固定连接传动，配流联轴器上设计有径向孔和轴向通孔，与泵体中部进油口互通实现工作介质间歇性泵入，有利于控制流量；两段相反螺旋线的螺杆，泵油时可以有效抵消单轴产生的轴向力。

技术实现思路

[0004]一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵采用的技术方案如下：包括主动螺杆1、左密封盖2、泵体3、右密封盖4、配流联轴器5、从动螺杆6、入油口3
‑
0、左出油口2
‑
0、右出油口、轴向通孔5
‑
0、径向孔5
‑
1；所述的泵体3中部垂直内部内腔轴线位置设计入油口3
‑
0实现工作介质的泵入；所述的配流联轴器5采用与泵体3内腔等直径设计，并在端面另设计有轴向通孔5
‑
0，在中间径向设计有径向孔5
‑
1，且径向孔5
‑
1与轴向通孔5
‑
0互通，配流联轴器5轴向长度大于入油口3
‑
0直径，并与泵体3内腔实现密封连接；
[0005]所述的主动螺杆1通过配流联轴器5与从动螺杆6同轴固定连接，主动螺杆1、从动螺杆6和配流联轴器5同轴安装在泵体3的内腔中；主动螺杆1通过轴承与左密封盖2同轴连接，主动螺杆1的轴身与左密封盖2之间采用密封圈进行密封；主动螺杆1轴头端为动力输入端；
[0006]所述的左密封盖2和右密封盖4分别通过螺栓固定连接在泵体3的左右两侧端面并采取密封连接，左密封盖2和右密封盖4分别与泵体3左右两侧端面连接处安装有调整垫片，左密封盖2上布置有一个左出油口2
‑
0，右密封盖4上在相同位置布置有右出油口，左出油口2
‑
0和右出油口采用相同直径设计；在安装过程中，左出油口2
‑
0和右出油口采用同相位安装。
[0007]本技术的有益效果是：一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵采用配流联轴器5与主动螺杆1和从动螺杆6同轴固定连接实现动力传递的进口配流设计，工作介质由入
油口3进入流道，当配流联轴器5的径向孔5
‑
1与入油口3
‑
0不互通时，工作介质将无法进入泵内，在入油口3
‑
0处挤压形成一定的压力；当配流联轴器5随主动螺杆1转动至径向孔5
‑
1与入油口3
‑
0互通时，工作介质经由径向孔5
‑
1和轴向通孔5
‑
0吸入主动螺杆1和从动螺杆6工作腔内，经由左右两端主动和从动螺杆运输和增压，从而实现单螺杆泵的阶段性泵压的效果，有效控制了泵内工作介质的流量与压力控制，提高泵的效率；配流联轴器5位于泵体3正中位置，将泵体内腔分成对等的两个相同容积作为主动螺杆1和从动螺杆6的工作腔；主动螺杆1和从动螺杆6采用反向螺纹设计，可以在泵压工作介质时实现轴向力平衡，避免螺杆在泵体内浮动，具有结构紧凑、操作简单和经济实用等优点，具有较高的实用价值。
附图说明
[0008]图1为一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵的主视图。
[0009]图2为一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵的剖视图。
[0010]图3为一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵的左视图。
[0011]图4为图2的B
‑
B截面图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0013]如图1、图2、图3和图4，一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵，包括主动螺杆1、左密封盖2、泵体3、右密封盖4、配流联轴器5、从动螺杆6、入油口3
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0、左出油口2
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0、右出油口、轴向通孔5
‑
0、径向孔5
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1；所述的泵体3中部垂直内部内腔轴线位置设计入油口3
‑
0实现工作介质的泵入；所述的配流联轴器5采用与泵体3内腔等直径设计，并在端面另设计有轴向通孔5
‑
0，在中间径向设计有径向孔5
‑
1，且径向孔5
‑
1与轴向通孔5
‑
0互通，配流联轴器5轴向长度大于入油口3
‑
0直径，并与泵体3内腔实现密封连接；
[0014]所述的主动螺杆1通过配流联轴器5与从动螺杆6同轴固定连接，主动螺杆1、从动螺杆6和配流联轴器5同轴安装在泵体3的内腔中；主动螺杆1通过轴承与左密封盖2同轴连接，主动螺杆1的轴身与左密封盖2之间采用密封圈进行密封；主动螺杆1轴头端为动力输入端；
[0015]所述的左密封盖2和右密封盖4分别通过螺栓固定连接在泵体3的左右两侧端面并采取密封连接，左密封盖2和右密封盖4分别与泵体3左右两侧端面连接处安装有调整垫片，左密封盖2上布置有一个左出油口2
‑
0，右密封盖4上在相同位置布置有右出油口，左出油口2
‑
0和右出油口采用相同直径设计；在安装过程中，左出油口2
‑
0和右出油口采用同相位安装。
[0016]本技术的工作过程如下：
[0017]一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵开始工作时，随着动力由主动螺杆1轴头传入，通过配流联轴器5带动从动螺杆6同轴同转速转动，主动螺杆1与从动螺杆6和泵体3形成封闭内腔，当配流联轴器5的径向孔5
‑
1与入油口3
‑
0不互通时，工作介质将无法进入泵内，在入油口3
‑
0处挤压形成一定的压力；当配流联轴器5随主动螺杆1转动至径向孔5
‑
1与入油口3
‑
0互通时，工作介质经由径向孔5
‑
1和轴向通孔5
‑
0进入主动螺杆1和从动螺杆6工作腔内，由转动的主动螺杆1和从动螺杆6进行运输与增压；左出油口2
‑
0和右出油口采用同
相位安装，与配流联轴器5的轴向通孔5
‑
0需要采用在轴线上成一定相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵，其特征在于：包括主动螺杆（1）、左密封盖（2）、泵体（3）、右密封盖（4）、配流联轴器（5）、从动螺杆（6）、入油口（3
‑
0）、左出油口（2
‑
0）、右出油口、轴向通孔（5
‑
0）、径向孔（5
‑
1）；所述的泵体（3）中部垂直内部内腔轴线位置设计入油口（3
‑
0）实现工作介质的泵入；所述的配流联轴器（5）采用与泵体（3）内腔等直径设计，并在端面另设计有轴向通孔（5
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0），在中间径向设计有径向孔（5
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1），且径向孔（5
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1）与轴向通孔（5
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0）互通，配流联轴器（5）轴向长度大于入油口（3
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0）直径，并与泵体（3）内腔实现密封连接。2.根据权利要求1所述的一种间歇性吸油...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智，赵永强，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：新型
国别省市：