螺杆泵的定子结构及螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术提供了螺杆泵的定子结构及螺杆泵，包括，外周面固定安装在螺杆泵的拉杆内周面上的定子本体；形成于定子本体中部的用于容纳螺杆泵转子的腔体，腔体和螺杆泵中处于转动状态下的转子之间的空间的形成输料空间；在腔体内周面上形成有用于增大腔体的内周面表面积的、使得腔体的内周面的弹性更好的若干凹部；通过形成在定子本体中的腔体内周面上的凹部可以增大被输送物料与腔体内周面之间的接触面积，使得定子本体内周面即腔体的内周面受力均匀，凹部由近凹部、横凹部和远凹部构成，近凹部、横凹部和远凹部均分别设置有4组，由4组近凹部、4组横凹部和4组远凹部构成的凹部通过其自身形变可以更全面的对被输送物料对定子本体造成的压力进行缓冲。本体造成的压力进行缓冲。本体造成的压力进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
螺杆泵的定子结构及螺杆泵


[0001]本技术涉及螺杆泵领域，特别是一种螺杆泵的定子结构及螺杆泵。

技术介绍

[0002]螺杆泵，亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”；利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵；由轴、螺杆叶片、外壳组成；抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触；当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流；结构简单，制造容易，流量较大，水头损失小，效率较高，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置；多用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合；
[0003]例如单螺杆泵，其由出料体、拉杆、定子、螺杆轴、方向节或销接、进料体、连接轴、填料座、填料压盖、轴承座、轴承、传动轴、轴承盖、联轴器、底盘和电机构成；
[0004]目前的单螺杆泵在长时间使用中，通常由橡胶材质制成的定子使用寿命不够长，且由于是偏心转子，转子位于定子内周面长时间接触并配合定子内周面进行上料期间对定子内周面磨损较大。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题，
[0006]然而，如
技术介绍
那样，由于现有技术中，呈大致光滑表面的定子内周面需要承受转子与输料期间产生的挤压力，上料期间会存在轻微形变，由于其形变方向沿受力方向反向位置及以定子轴线向外延伸至定子外周面部分，即定子内周面受力形式单一、长时间的输料会加快定子内周面的损耗。
[0007]本技术的设计目的为，鉴于上述问题，提供了在一个整个的定子内周面上形成有若干个用于增大定子内周面的手里表面积、也即是说增设的凹部由于扩大了原始内周面的表面积后并容许相邻2个凹部之间的定子内周面可被来自物料输送时的挤压力挤压从而产生弹性形变，由发生弹性形变的定子内周面消耗了一部分挤压力从而一定程度上的带来了定子内周面中部、后部的缓冲，一定程度上的减缓定子内周面的使用年限。
[0008]用于解决技术问题的技术方案为，
[0009]螺杆泵的定子结构，其置于螺杆泵的出料口和万向节总成之间的拉杆内周面上，包括，
[0010]外周面固定安装在螺杆泵的拉杆内周面上的定子本体；
[0011]形成于定子本体中部的用于容纳螺杆泵转子的腔体，腔体和螺杆泵中处于转动状态下的转子之间的空间的形成输料空间；
[0012]在腔体内周面上形成有用于增大腔体的内周面表面积的、使得腔体的内周面的弹性更好的若干凹部。
[0013]由形成在腔体内周面上的若干凹部、其内部的侧面增加了腔体内周面的表面积，
相邻2个凹部之间共用的形成每1个凹部的侧面的腔体内周面本体形成受力后的形变部分，一定程度上的减缓了定子本体除定子内周面部分外的定子本体部分的受力大小、一定程度上的减缓了定子本体的损耗。
[0014]优选地，所述的凹部包括远凹部；
[0015]其形成于距定子本体外周面距离最小的腔体内周面上。
[0016]优选地，所述的远凹部设置为若干组结构相同的远凹部；
[0017]远凹部形成在腔体内周面上并均匀设置有4组、每1组远凹部由形成在腔体内周面上的2个远凹部构成；
[0018]每1个远凹部由5个远凹部构成、相邻2个远凹部之间的间距相同。
[0019]优选地，远凹部形成为横截面呈矩形状设置的凹槽。
[0020]优选地，所述的凹部还包括横凹部；
[0021]其形成于远凹部和定子本体轴线之间的腔体内周面上。
[0022]优选地，所述的横凹部设置为若干组结构相同的横凹部；
[0023]横凹部形成在腔体内周面上并均匀设置有4组、每1组横凹部由形成在腔体内周面上的2个横凹部构成；
[0024]每1个横凹部由5个横凹部构成、相邻2个横凹部之间的间距相同。
[0025]优选地，横凹部形成为横截面呈梯形状设置的凹槽。
[0026]优选地，所述的凹部还包括近凹部；
[0027]其形成于横凹部和定子本体轴线之间的腔体内周面上。
[0028]优选地，所述的近凹部设置为若干组结构相同的近凹部；
[0029]近凹部形成在腔体内周面并均匀设置有4组、每1组近凹部由形成在腔体内周面上的2个近凹部构成；
[0030]每1个近凹部由5个近凹部构成、相邻2个近凹部之间的间距相同；
[0031]近凹部形成为横截面呈矩形状设置的凹槽。
[0032]螺杆泵，包括拉杆和位于拉杆内周面上的定子，所述的定子采用所述的螺杆泵的定子结构。
[0033]本申请中，通过形成在定子本体中的腔体内周面上的凹部可以增大被输送物料与腔体内周面之间的接触面积，使得定子本体内周面即腔体的内周面受力均匀，凹部由近凹部、横凹部和远凹部构成，近凹部、横凹部和远凹部均分别设置有4组，由4组近凹部、4组横凹部和4组远凹部构成的凹部通过其自身形变可以更全面的对被输送物料对定子本体造成的压力进行缓冲，一定程度上的可以减缓定子本体的损耗。
附图说明
[0034]图1为本技术使用前的结构示意图；
[0035]图2为本技术的局部放大示意图。
具体实施方式
[0036]以下参照附图，进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。
[0037]实施例1，参照图1—2，螺杆泵的定子结构，其置于螺杆泵的出料口1和万向节2总成之间的拉杆3内周面上，包括，
[0038]外周面固定安装在螺杆泵的拉杆3内周面上的定子本体4，定子本体4形成为大致的中部具有空腔、外部成圆形状；
[0039]形成于定子本体4中部的用于容纳螺杆泵转子6的腔体5，腔体5可容许转子6沿定子本体4轴线大于360
°
的自转，腔体5和螺杆泵中处于转动状态下的转子6之间的空间的形成输料空间；
[0040]在腔体5内周面上形成有用于增大腔体5的内周面表面积的、使得腔体5的内周面的弹性更好的若干凹部。
[0041]需要注意的是，
[0042]关于增大腔体5的内周面的表面积，实际上是因为下述的远凹部9、近凹部7或横凹部8的形成而新增了若干个侧面，例如远凹部9新增了4个侧面、远凹部9新增了4个侧面、横凹部8新增了4个侧面，由新增加的侧面从而使得被输送物料可进入之凹部内进行对多个侧面及腔体5内周面进行挤压；
[0043]关于形变是由于相邻2个凹部之间共用的一个侧面由于壁薄且定子本体4本身的橡胶材质导致凹部之间的可形变、也即是说由凹部的形变可缓冲定子本体4来自被输送物料带来的挤压力，从而减缓了定子本体4的损耗。
[0044]实施例2，实施例1所述的螺杆泵的定子结构，所述的凹部包括远凹部9；
[0045]其形成于距定子本体4外周面距离最小的腔体5内周面上。
[0046]需要注意的是远凹部9形成于距定子本体4外周面距离最小的腔体5内周面上，该处最小的距离仅仅指的是定子本体4内周面距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺杆泵的定子结构，其置于螺杆泵的出料口和万向节总成之间的拉杆内周面上，其特征在于：包括，外周面固定安装在螺杆泵的拉杆内周面上的定子本体；形成于定子本体中部的用于容纳螺杆泵转子的腔体，腔体和螺杆泵中处于转动状态下的转子之间的空间的形成输料空间；在腔体内周面上形成有用于增大腔体的内周面表面积的、使得腔体的内周面的弹性更好的若干凹部。2.根据权利要求1所述的螺杆泵的定子结构，其特征在于：所述的凹部包括远凹部；其形成于距定子本体外周面距离最小的腔体内周面上。3.根据权利要求2所述的螺杆泵的定子结构，其特征在于：所述的远凹部设置为若干组结构相同的远凹部；远凹部形成在腔体内周面上并均匀设置有4组、每1组远凹部由形成在腔体内周面上的2个远凹部构成；每1个远凹部由5个远凹部构成、相邻2个远凹部之间的间距相同。4.根据权利要求3所述的螺杆泵的定子结构，其特征在于：远凹部形成为横截面呈矩形状设置的凹槽。5.根据权利要求4所述的螺杆泵的定子结构，其特征在于：所述的凹部还包括横凹部；其形成于远凹部和定子本体轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海兵，李波，程成，
申请(专利权)人：连云港碱业有限公司，
类型：新型
国别省市：