一种重质纯碱粉碎运输系统技术方案

一种重质纯碱粉碎运输系统，涉及纯碱生产技术领域，包括重灰成品刮板机，转鼓式碱筛，凉碱炉，斗式提升机；斗式提升机下部与重灰成品刮板机出料口对接，斗式提升机的上部出料口与转鼓式碱筛的入料口之间设有下料溜管；转鼓式碱筛的合格纯碱出料口与凉碱炉的入料口相接，在凉碱炉的出料口下设有合格纯碱溜管；在转鼓式碱筛下方设有大颗粒粉碎机，在转鼓式碱筛的大颗粒纯碱出料口向下连接有大颗粒纯碱溜管，大颗粒纯碱溜管的下端出口和大颗粒粉碎机的进料口对接；大颗粒粉碎机的粉碎碱出口向下连接有粉碎碱溜管，粉碎碱溜管的下端出口与重灰成品刮板机的进料口相接。本实用新型专利技术结构简单，能够降低系统能耗、减少设备运行及维修成本、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种重质纯碱粉碎运输系统
本技术涉及纯碱生产
，尤其是一种重质纯碱粉碎运输系统。
技术介绍
在纯碱厂的生产中，会有各种各样的运碱设备，比如刮板，绞龙，斗提机、皮带机等等将物料运送到各种反应器当中。这些串联的运碱设备轴承、运输链，减速机、联轴器等传动装置，由于长时间高负荷运行，经常会发生故障，必须停车进行检修，从而影响连续生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、降低系统能耗、减少设备运行及维修成本、提高生产效率的重质纯碱粉碎运输系统。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本技术是一种重质纯碱粉碎运输系统，包括与重灰煅烧炉的出料口相接的重灰成品刮板机，转鼓式碱筛和凉碱炉，其特点是，还包括将重灰成品由重灰成品刮板机提升到转鼓式碱筛上方的斗式提升机，斗式提升机的下部与重灰成品刮板机的出料口对接，斗式提升机的上部出料口与转鼓式碱筛的入料口之间设有下料溜管；所述下料溜管包括竖向设置的螺旋管段，所述螺旋管段的下端出口与转鼓式碱筛的入料口相接，螺旋管段的上端入口通过直管段与斗式提升机的上部出料口相接，直管段由斗式提升机至螺旋管段向下倾斜设置；所述转鼓式碱筛的合格纯碱出料口通过刮板输送机与凉碱炉的入料口相接，在凉碱炉的出料口下设有通向包装工位的合格纯碱溜管；在转鼓式碱筛下方设有大颗粒粉碎机，在转鼓式碱筛的大颗粒纯碱出料口向下连接有大颗粒纯碱溜管，所述大颗粒纯碱溜管的下端出口和大颗粒粉碎机的进料口对接；大颗粒粉碎机的粉碎碱出口向下连接有粉碎碱溜管，粉碎碱溜管的下端出口与重灰成品刮板机的进料口相接构成大颗粒纯碱再粉碎循环系统。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的重质纯碱粉碎运输系统中：所述下料溜管的直管段与水平面之间的夹角为30~45°。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的重质纯碱粉碎运输系统中：所述下料溜管的螺旋管段的螺旋角为45~60°。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的重质纯碱粉碎运输系统中：所述重灰成品刮板机、包装工位设在第一楼层，所述转鼓式碱筛、凉碱炉设在高于第一楼层的第二楼层上，所述合格纯碱溜管和大颗粒纯碱溜管均由第二楼层下穿至第一楼层。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的重质纯碱粉碎运输系统中：所述合格纯碱溜管倾斜设置，合格纯碱溜管与水平面之间的夹角为60~80°。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的重质纯碱粉碎运输系统中：所述大颗粒纯碱溜管倾斜设置，大颗粒纯碱溜管与水平面之间的夹角为60~80°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在斗式提升机的上部出料口与转鼓式碱筛的入料口之间设置下料溜管；下料溜管设置竖向的螺旋管段和倾斜的直管段，使斗式提升机中的重灰纯碱经直管段下溜至螺旋管段，在螺旋管段内经过螺旋管下料可以对粉结的物料进行初步打散，然后输入转鼓式碱筛中，更有利于筛分；同时，采用下料溜管送料取代了刮板输送机等运碱设备，减少了能耗；通过在凉碱炉的出料口下设通向包装工位的合格纯碱溜管；在转鼓式碱筛的大颗粒纯碱出料口向下连接大颗粒纯碱溜管，大颗粒粉碎机的粉碎碱出口向下连接有粉碎碱溜管，根据颗粒状重质纯碱的流动性，设置并利用两台设备之间的高度差，使重质纯碱靠重力下落节省了至少两台运碱设备，节约了纯碱运输成本，降低了系统能耗，减少了机器故障检修导致的停车次数，提高了生产效率；系统流程更加简单，操作工人的工作量大幅度降低。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图中：1.重灰煅烧炉，2.重灰成品刮板机，3.斗式提升机，4.转鼓式碱筛，5.凉碱炉，6.大颗粒粉碎机，7.包装工位，8.下料溜管的直管段，9.下料溜管的螺旋管段，10.大颗粒纯碱溜管，11.粉碎碱溜管，12.合格纯碱溜管，13.刮板输送机；a.楼层。具体实施方式以下进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。【实施例1】参照图1，包括与重灰煅烧炉1的出料口相接的重灰成品刮板机2，转鼓式碱筛4和凉碱炉5，还包括将重灰成品由重灰成品刮板机2提升到转鼓式碱筛4上方的斗式提升机3，斗式提升机3的下部与重灰成品刮板机2的出料口对接，斗式提升机3的上部出料口与转鼓式碱筛4的入料口之间设有下料溜管；所述下料溜管包括竖向设置的螺旋管段，所述螺旋管段的下端出口与转鼓式碱筛4的入料口相接，螺旋管段的上端入口通过直管段与斗式提升机3的上部出料口相接，直管段由斗式提升机3至螺旋管段向下倾斜设置；所述转鼓式碱筛4的合格纯碱出料口通过刮板输送机与凉碱炉5的入料口相接，在凉碱炉5的出料口下设有通向包装工位7的合格纯碱溜管12；在转鼓式碱筛4下方设有大颗粒粉碎机6，在转鼓式碱筛4的大颗粒纯碱出料口向下连接有大颗粒纯碱溜管10，所述大颗粒纯碱溜管10的下端出口和大颗粒粉碎机6的进料口对接；大颗粒粉碎机6的粉碎碱出口向下连接有粉碎碱溜管11，粉碎碱溜管11的下端出口与重灰成品刮板机2的进料口相接构成大颗粒纯碱再粉碎循环系统。所述下料溜管的直管段8与水平面之间的夹角为30~45°。本实施例的下料溜管的直管段8与水平面之间的夹角为30°。所述下料溜管的螺旋管段9的螺旋角为45~60°。本实施例的下料溜管的螺旋管段9的螺旋角为60°。所述重灰成品刮板机2、包装工位7设在第一楼层，所述转鼓式碱筛4、凉碱炉设在高于第一楼层的第二楼层上，所述合格纯碱溜管12和大颗粒纯碱溜管10均由第二楼层下穿至第一楼层。所述合格纯碱溜管12倾斜设置，合格纯碱溜管12与水平面之间的夹角为60~80°。本实施例的合格纯碱溜管12与水平面之间的夹角为80°。所述大颗粒纯碱溜管10倾斜设置，大颗粒纯碱溜管10与水平面之间的夹角为60~80°。本实施例的大颗粒纯碱溜管10与水平面之间的夹角为80°。重质纯碱（Na2Co3）是颗粒状，具有一定的流动性，所以在重灰生产中，利用重质纯碱的重力势能，采用溜管取代原来的运碱设备，省掉了斗式提升机3的上部出料口和转鼓式碱筛4之间的一台运碱绞龙输送机、转鼓式碱筛4和大颗粒粉碎机6之间的一台刮板输送机、凉碱炉5与包装工位7之间的至少一台刮板输送机，总功率约38千瓦，一年节约近36万度电能。该系统流程更加简单，操作工人的工作量大幅度降低。设备费用，维修费用大幅降低，每年节省修理费约12万元。系统工作原理：由重灰煅烧炉1煅烧出来的成品重质纯碱由重灰成品刮板运输，由斗式提升机3将重质纯碱上提，经下料溜管的直管段8、螺旋管段溜入转鼓式碱筛4中进行筛分，本实施例中的转鼓式碱筛4的作用是将粒径大于0.18mm的重质纯碱筛分出去，筛分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重质纯碱粉碎运输系统，包括与重灰煅烧炉的出料口相接的重灰成品刮板机，转鼓式碱筛和凉碱炉，其特征在于：还包括将重灰成品由重灰成品刮板机提升到转鼓式碱筛上方的斗式提升机，斗式提升机的下部与重灰成品刮板机的出料口对接，斗式提升机的上部出料口与转鼓式碱筛的入料口之间设有下料溜管；/n所述下料溜管包括竖向设置的螺旋管段，所述螺旋管段的下端出口与转鼓式碱筛的入料口相接，螺旋管段的上端入口通过直管段与斗式提升机的上部出料口相接，直管段由斗式提升机至螺旋管段向下倾斜设置；/n所述转鼓式碱筛的合格纯碱出料口通过刮板输送机与凉碱炉的入料口相接，在凉碱炉的出料口下设有通向包装工位的合格纯碱溜管；/n在转鼓式碱筛下方设有大颗粒粉碎机，在转鼓式碱筛的大颗粒纯碱出料口向下连接有大颗粒纯碱溜管，所述大颗粒纯碱溜管的下端出口和大颗粒粉碎机的进料口对接；大颗粒粉碎机的粉碎碱出口向下连接有粉碎碱溜管，粉碎碱溜管的下端出口与重灰成品刮板机的进料口相接构成大颗粒纯碱再粉碎循环系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种重质纯碱粉碎运输系统，包括与重灰煅烧炉的出料口相接的重灰成品刮板机，转鼓式碱筛和凉碱炉，其特征在于：还包括将重灰成品由重灰成品刮板机提升到转鼓式碱筛上方的斗式提升机，斗式提升机的下部与重灰成品刮板机的出料口对接，斗式提升机的上部出料口与转鼓式碱筛的入料口之间设有下料溜管；
所述下料溜管包括竖向设置的螺旋管段，所述螺旋管段的下端出口与转鼓式碱筛的入料口相接，螺旋管段的上端入口通过直管段与斗式提升机的上部出料口相接，直管段由斗式提升机至螺旋管段向下倾斜设置；
所述转鼓式碱筛的合格纯碱出料口通过刮板输送机与凉碱炉的入料口相接，在凉碱炉的出料口下设有通向包装工位的合格纯碱溜管；
在转鼓式碱筛下方设有大颗粒粉碎机，在转鼓式碱筛的大颗粒纯碱出料口向下连接有大颗粒纯碱溜管，所述大颗粒纯碱溜管的下端出口和大颗粒粉碎机的进料口对接；大颗粒粉碎机的粉碎碱出口向下连接有粉碎碱溜管，粉碎碱溜管的下端出口与重灰成品刮板机的进料口相...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫涛，吴晓云，程海涛，
申请(专利权)人：连云港碱业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32