本实用新型专利技术涉及定位装置技术领域，尤其是一种铝型材两轴端面铣床用辅助定位装置，针对现有技术中圆形或圆柱形工件不方便进行固定和固定好的工件不方便对其进行加工角度进行调节的问题，现提出如下方案，其包括操作板，所述操作板的顶部预留有多组安装卡槽，所述安装卡槽内部活动安装有多组T形固定块，多组所述T形固定块的一端均延伸至安装卡槽的外部，且多组T形固定块位于安装卡槽外部的一端固接有底板。本实用新型专利技术结构稳定，操作简单，不仅实现了对圆柱形工件的固定，对固定好的工件进行加工角度调节，还有效的降低了工件在加工过程中的振动，方便使用，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材两轴端面铣床用辅助定位装置
[0001]本技术涉及定位装置领域，尤其涉及一种铝型材两轴端面铣床用辅助定位装置。
技术介绍
[0002]随着工业化的不断发展，针对不同的工件发展出各种各样的铣床，两轴端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。
[0003]现有技术中在两轴端铣床使用过程中往往需要使用夹具对工件进行夹持，但是目前的夹具在对圆形或圆柱形的工件夹持往往不稳定，工件容易滑动对加工的品质造成较大的影响，夹持好的工件在不方便对其进行角度调节，影响加工效率，为此，本方案提出了一种铝型材两轴端面铣床用辅助定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种铝型材两轴端面铣床用辅助定位装置，解决了现有技术中圆形或圆柱形工件不方便进行固定和固定好的工件不方便对其进行加工角度进行调节的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材两轴端面铣床用辅助定位装置，包括包括操作板，其特征在于，所述操作板的顶部预留有多组安装卡槽，所述安装卡槽内部活动安装有多组T形固定块，多组所述T形固定块的一端均延伸至安装卡槽的外部，且多组T形固定块位于安装卡槽外部的一端固接有底板，所述底板的顶部螺纹连接有多组定位螺栓，多组所述定位螺栓均延伸至底板的底部与操作板的顶部抵接，所述底板的顶部开设有安装口，所述安装口的内部安装有滑块，所述滑块的顶部固接有第一连接柱，所述第一连接柱的一端延伸出安装口的外部，且第一连接柱位于安装口外部的一端固接有安装板，所述安装板的外部两侧均固接有限位块，所述限位块的顶部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端与底板的顶部抵接，所述安装板的顶部设置有放置板，所述放置板与安装板通过多组减震机构连接，所述放置板的顶部固接有多组第一液压缸，多组所述第一液压缸的输出端固接有第一卡接板，所述安装板的顶部两端均固接有套筒，两组所述套筒的内部均活动套设有支撑杆，两组所述套筒的外部均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端延伸至套筒的内部，两组所述支撑杆的顶部固接有连接杆，所述连接杆的底部固接有多组第二液压缸，多组所述第二液压缸的输出端固接有第二卡接板，所述第一卡接板与第二卡接板相互配合。
[0007]优选的，所述减震机构包括固接在安装板顶部的安装套、固接在安装套内部的弹簧和活动套设在安装套内部的第二连接柱，所述弹簧的另一端与第二连接柱的一端固接，所述第二连接柱的另一端延伸至安装套的外部，且第二连接柱位于安装套外部的一端与放
置板的底部固接。
[0008]优选的，所述滑块与安装口相互吻合，且滑块的底部开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内部均转动安装有滚珠，多个所述滚珠的一端均延伸出凹槽的外部与安装口的底部滚动连接。
[0009]优选的，所述第一卡接板和第二卡接板均为半圆弧状结构，且第一卡接板和第二卡接板相互靠近的一侧均固接有多个防滑柱。
[0010]优选的，所述支撑杆的外部一侧均匀开设有多个卡接口，多组所述固定螺栓位于套筒内部的一端均延伸进卡接口的内部。
[0011]优选的，多组所述限位螺栓的顶部均固接有把手。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过第一卡接板、第二卡接板、多组第一液压缸、多组第二液压缸和多组防滑柱相互配合，实现对圆柱形工件进行固定，支撑杆可沿套筒升降，进一步的扩大了其使用范围。
[0014]2、通过安装板与底板之间的转动连接，安装板可沿底板做360度旋转，使得固定好工件可以进行水平方向任意角度的调节，方便对工件进行加工。
[0015]本技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对圆柱形工件的固定，对固定好的工件进行加工角度调节，还有效的降低了工件在加工过程中的振动，方便使用，易于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖视图。
[0017]图2为本技术的俯视图。
[0018]图3为本技术的A处的放大图。
[0019]图4为本技术的B处的放大图。
[0020]图中标号：1、操作板；2、安装卡槽；3、T形固定块；4、底板；5、安装口；6、滑块；7、第一连接柱；8、安装板；9、限位块；10、限位螺栓；11、定位螺栓；12、把手；13、安装套；14、弹簧；15、第二连接柱；16、放置板；17、第一液压缸；18、第一卡接板；19、套筒；20、支撑杆；21、固定螺栓；22、卡接口；23、连接杆；24、第二液压缸；25、第二卡接板；26、防滑柱；27、凹槽；28、滚珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种铝型材两轴端面铣床用辅助定位装置，包括操作板1，操作板1的顶部预留有多组安装卡槽2，安装卡槽2内部活动安装有多组T形固定块3，多组T形固定块3的一端均延伸至安装卡槽2的外部，且多组T形固定块3位于安装卡槽2外部的一端固接有底板4，底板4的顶部螺纹连接有多组定位螺栓11，多组定位螺栓11均延伸至底板4的底部与操作板1的顶部抵接，固定装置沿安装卡槽2进行水平方向移动，拧紧定位螺栓11使得定位螺
栓11的一端与操作板1顶部抵接，将固定装置进行固定，防止定位装置发生移动。
[0023]底板4的顶部开设有安装口5，安装口5的内部安装有滑块6，滑块6与安装口5相互吻合，且滑块6的底部开设有多个凹槽27，多个凹槽27的内部均转动安装有滚珠28，多个滚珠28的一端均延伸出凹槽27的外部与安装口5的底部滚动连接，滚珠28将滑块与安装口5之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，有效的降低了滑块6转动的摩擦，滑块6的顶部固接有第一连接柱7，第一连接柱7的一端延伸出安装口5的外部，且第一连接柱7位于安装口5外部的一端固接有安装板8，安装板8的外部两侧均固接有限位块9，限位块9的顶部螺纹连接有限位螺栓10，限位螺栓10的一端与底板4的顶部抵接，多组限位螺栓10的顶部均固接有把手12，手持把手12有效的方便了对限位螺栓10进行调节，拧松限位螺栓10可对安装板8的角度就那些调节，拧紧限位螺栓10可对安装板8进行固定，防止安装板8转动，方便对工件进行加工。
[0024]安装板8的顶部设置有放置板16，放置板16与安装板8通过多组减震机构连接，减震机构包括固接在安装板8顶部的安装套13、固接在安装套13内部的弹簧14和活动套设在安装套13内部的第二连接柱15，弹簧14的另一端与第二连接柱15的一端固接，第二连接柱15的另一端延伸至安装套13的外部，且第二连接柱15位于安装套13外部的一端与放置板16的底部固接，多组减震机构相互配合有效的降低了在对工件进行加工过程中产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材两轴端面铣床用辅助定位装置，包括操作板(1)，其特征在于，所述操作板(1)的顶部预留有多组安装卡槽(2)，所述安装卡槽(2)内部活动安装有多组T形固定块(3)，多组所述T形固定块(3)的一端均延伸至安装卡槽(2)的外部，且多组T形固定块(3)位于安装卡槽(2)外部的一端固接有底板(4)，所述底板(4)的顶部螺纹连接有多组定位螺栓(11)，多组所述定位螺栓(11)均延伸至底板(4)的底部与操作板(1)的顶部抵接，所述底板(4)的顶部开设有安装口(5)，所述安装口(5)的内部安装有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固接有第一连接柱(7)，所述第一连接柱(7)的一端延伸出安装口(5)的外部，且第一连接柱(7)位于安装口(5)外部的一端固接有安装板(8)，所述安装板(8)的外部两侧均固接有限位块(9)，所述限位块(9)的顶部螺纹连接有限位螺栓(10)，所述限位螺栓(10)的一端与底板(4)的顶部抵接，所述安装板(8)的顶部设置有放置板(16)，所述放置板(16)与安装板(8)通过多组减震机构连接，所述放置板(16)的顶部固接有多组第一液压缸(17)，多组所述第一液压缸(17)的输出端固接有第一卡接板(18)，所述安装板(8)的顶部两端均固接有套筒(19)，两组所述套筒(19)的内部均活动套设有支撑杆(20)，两组所述套筒(19)的外部均螺纹连接有固定螺栓(21)，所述固定螺栓(21)的一端延伸至套筒(19)的内部，两组所述支撑杆(20)的顶部固接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的底部固接有多组第二液压缸(24)，多组所述第二液压缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶耿，
申请(专利权)人：武汉哲曼工业铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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