机床夹具用锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了机床夹具用锁紧机构，涉及机床设备技术领域。该机床夹具用锁紧机构，包括锁紧装置主体、夹具，锁紧装置主体的左侧开设有连接槽，锁紧装置主体的内壁右侧固定连接有液压传动器，连接槽的顶端从左至右依次固定连接有一号限位器、一号弧形卡扣器，连接槽的底部从左至右依次固定连接有二号限位器、二号弧形卡扣器。本实用新型专利技术首先通过夹具右侧的螺纹杆与锁紧装置主体左侧开设的带螺纹槽的连接槽螺纹连接，进行一次锁紧，其次螺纹杆将液压传动器左侧传动滑杆向右推动，使一号弧形卡扣器、二号弧形卡扣器内部弧形卡齿杆与卡槽底座外侧的环形卡扣槽卡接，进行二次锁紧，进而增加本实用新型专利技术的连接稳定性。而增加本实用新型专利技术的连接稳定性。而增加本实用新型专利技术的连接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
机床夹具用锁紧机构


[0001]本技术涉及机床设备
，具体为机床夹具用锁紧机构。

技术介绍

[0002]机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。
[0003]目前现有的机床夹具用锁紧机构使用的连接方式简单且单一，不能保证夹具的连接稳定性，在使用时会发生连接不稳定，甚至脱落等问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了机床夹具用锁紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机床夹具用锁紧机构，包括锁紧装置主体、夹具，所述锁紧装置主体的左侧开设有连接槽，所述连接槽的环形内壁一周开设有螺纹槽，所述锁紧装置主体的内壁右侧固定连接有液压传动器，所述连接槽的顶端从左至右依次固定连接有一号限位器、一号弧形卡扣器，所述连接槽的底部从左至右依次固定连接有二号限位器、二号弧形卡扣器，所述锁紧装置主体的内部自上而下依次转动连接有一号齿轮、二号齿轮，所述夹具的右侧固定连接有卡槽底座，所述卡槽底座的外侧中部开设有环形卡扣槽，所述卡槽底座的右侧固定连接有螺纹杆。
[0008]优选的，所述液压传动器包括液压管道，所述液压管道的内部左侧中部滑动连接有传动滑杆，所述液压管道的内部左侧顶端与内部左侧底部均滑动连接有传动推杆，所述传动推杆的右侧均固定连接有一号弹簧。
[0009]优选的，所述一号限位器包括固定底座，所述固定底座的顶端左侧铰接有限位杆，所述固定底座的顶端右侧固定连接有挡板，所述挡板右侧中部开设有滑孔，所述挡板的左侧固定连接有二号弹簧，所述一号限位器与二号限位器结构相同。
[0010]优选的，所述液压管道左侧顶端的传动推杆经过一号限位器内部挡板内部滑孔与限位杆右侧接触但无连接关系，所述液压管道左侧底部的传动推杆经过二号限位器内部挡板内部滑孔与限位杆右侧接触但无连接关系。
[0011]优选的，所述一号弧形卡扣器包括弧形套杆，所述弧形套杆的内部左侧滑动连接有弧形卡齿杆，所述弧形卡齿杆的右侧固定连接有弧形弹簧，所述一号弧形卡扣器与二号
弧形卡扣器结构相同。
[0012]优选的，所述一号齿轮的顶端左侧与一号弧形卡扣器内部弧形卡齿杆啮合，所述二号齿轮的左侧底部与二号弧形卡扣器内部弧形卡齿杆啮合。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了机床夹具用锁紧机构。具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术首先通过夹具右侧的螺纹杆与锁紧装置主体左侧开设的带螺纹槽的连接槽螺纹连接，通过螺纹连接的自锁特性进行一次锁紧，其次螺纹杆将液压传动器左侧传动滑杆向右推动，使一号弧形卡扣器、二号弧形卡扣器内部弧形卡齿杆与卡槽底座外侧的环形卡扣槽卡接，从而进行二次锁紧，增加本技术的连接稳定性，从而使本技术更加具有实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术锁紧装置主体结构示意图；
[0017]图2为本技术夹具结构示意图；
[0018]图3为本技术液压传动器结构示意图；
[0019]图4为本技术一号限位器结构示意图；
[0020]图5为本技术一号弧形卡扣器结构示意图。
[0021]图中：1锁紧装置主体、2夹具、3连接槽、4螺纹槽、5液压传动器、6一号限位器、7一号弧形卡扣器、8二号限位器、9二号弧形卡扣器、10一号齿轮、11二号齿轮、12卡槽底座、13环形卡扣槽、14螺纹杆、51液压管道、52传动滑杆、53传动推杆、54一号弹簧、61固定底座、62限位杆、63挡板、64滑孔、65二号弹簧、71弧形套杆、72弧形卡齿杆、73弧形弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种机床夹具用锁紧机构，包括锁紧装置主体1、夹具2，锁紧装置主体1的左侧开设有连接槽3，连接槽3的环形内壁一周开设有螺纹槽4，锁紧装置主体1的内壁右侧固定连接有液压传动器5，液压传动器5包括液压管道51，液压管道51的内部左侧中部滑动连接有传动滑杆52，液压管道51的内部左侧顶端与内部左侧底部均滑动连接有传动推杆53，传动推杆53的右侧均固定连接有一号弹簧54。
[0024]连接槽3的顶端从左至右依次固定连接有一号限位器6、一号弧形卡扣器7，连接槽3的底部从左至右依次固定连接有二号限位器8、二号弧形卡扣器9，一号限位器6包括固定底座61，固定底座61的顶端左侧铰接有限位杆62，固定底座61的顶端右侧固定连接有挡板63，挡板63右侧中部开设有滑孔64，挡板63的左侧固定连接有二号弹簧65，一号限位器6与二号限位器8结构相同，一号弧形卡扣器7包括弧形套杆71，弧形套杆71的内部左侧滑动连接有弧形卡齿杆72，弧形卡齿杆72的右侧固定连接有弧形弹簧73，一号弧形卡扣器7与二号弧形卡扣器9结构相同，液压管道51左侧顶端的传动推杆53经过一号限位器6内部挡板63内
部滑孔64与限位杆62右侧接触但无连接关系，液压管道51左侧底部的传动推杆53经过二号限位器8内部挡板63内部滑孔64与限位杆62右侧接触但无连接关系。
[0025]锁紧装置主体1的内部自上而下依次转动连接有一号齿轮10、二号齿轮11，一号齿轮10的顶端左侧与一号弧形卡扣器7内部弧形卡齿杆72啮合，二号齿轮11的左侧底部与二号弧形卡扣器9内部弧形卡齿杆72啮合，夹具2的右侧固定连接有卡槽底座12，卡槽底座12的外侧中部开设有环形卡扣槽13，卡槽底座12的右侧固定连接有螺纹杆14。
[0026]本技术首先通过夹具2右侧的螺纹杆14与锁紧装置主体1左侧开设的带螺纹槽4的连接槽3螺纹连接，通过螺纹连接的自锁特性进行一次锁紧，其次螺纹杆14将液压传动器5左侧传动滑杆52向右推动，使一号弧形卡扣器7、二号弧形卡扣器9内部弧形卡齿杆72与卡槽底座12外侧的环形卡扣槽13卡接，从而进行二次锁紧，增加本技术的连接稳定性，从而使本技术更加具有实用性。
[0027]工作时，首先将夹具2右侧的螺纹杆14与锁紧装置主体1左侧开设的带螺纹槽4的连接槽3螺纹连接，通过螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床夹具用锁紧机构，包括锁紧装置主体(1)、夹具(2)，其特征在于：所述锁紧装置主体(1)的左侧开设有连接槽(3)，所述连接槽(3)的环形内壁一周开设有螺纹槽(4)，所述锁紧装置主体(1)的内壁右侧固定连接有液压传动器(5)，所述连接槽(3)的顶端从左至右依次固定连接有一号限位器(6)、一号弧形卡扣器(7)，所述连接槽(3)的底部从左至右依次固定连接有二号限位器(8)、二号弧形卡扣器(9)，所述锁紧装置主体(1)的内部自上而下依次转动连接有一号齿轮(10)、二号齿轮(11)，所述夹具(2)的右侧固定连接有卡槽底座(12)，所述卡槽底座(12)的外侧中部开设有环形卡扣槽(13)，所述卡槽底座(12)的右侧固定连接有螺纹杆(14)。2.根据权利要求1所述的机床夹具用锁紧机构，其特征在于：所述液压传动器(5)包括液压管道(51)，所述液压管道(51)的内部左侧中部滑动连接有传动滑杆(52)，所述液压管道(51)的内部左侧顶端与内部左侧底部均滑动连接有传动推杆(53)，所述传动推杆(53)的右侧均固定连接有一号弹簧(54)。3.根据权利要求1所述的机床夹具用锁紧机构，其特征在于：所述一号限位器(6)包括固定底座(61)，所述固定底座(61)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：童基红，
申请(专利权)人：沪镀机床上海有限公司，
类型：新型
国别省市：