一种适用于五轴加工中心的翻转机构制造技术

本实用公开了一种适用于五轴加工中心的翻转机构，包括工作箱，所述工作箱的内部设置有移动翻转机构，所述移动翻转机构包括第一滑块、第一滑板、第一活动杆、第一气缸、第二滑块、第二滑板、第二活动杆、第二气缸、固定台、固定轴承、螺纹套筒、活动螺纹杆、第三气缸、翻转台、转轴和定位轴承，所述工作箱的内部下端设置有第一滑轨，所述滑轨的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的上端设置有第一滑板，所述第一滑板的后端设置有第一活动杆，所述第一活动杆的后端设置有第一气缸，所述第一滑板的上端设置有第二滑轨。本实用新型专利技术此装置实现了对加工工件的平稳翻转，减少了加工节拍，提高了加工效率，更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于五轴加工中心的翻转机构


[0001]本技术涉及工作台翻转机构
，具体为一种适用于五轴加工中心的翻转机构。

技术介绍

[0002]现有翻板卧式五轴加工中心加工时，需要通过工作台翻转机构将水平装夹完成的工作台抓取并旋转90度至竖直位置后移入加工区域进行加工，加工后，工作台翻转机构再次抓取并将工作台向外翻转90度至水平位置，方便已加工工件的拆卸和下一待加工工件的装夹，现有翻板卧式五轴加工中心的工作台翻转机构通常使用液压油缸作为驱动力，通过两个液压油缸的伸长和压缩来改变支撑臂的打开角度，进而实现对工作台的翻转。但是任然有一些不足之处，使用液压油缸作为驱动力，由于翻板铣需要两个支撑臂同步运动，液压油缸同步控制精度不高，容易造成工作台的不规则颤动，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于五轴加工中心的翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于五轴加工中心的翻转机构，包括工作箱，所述工作箱的内部设置有移动翻转机构，所述移动翻转机构包括第一滑块、第一滑板、第一活动杆、第一气缸、第二滑块、第二滑板、第二活动杆、第二气缸、固定台、固定轴承、螺纹套筒、活动螺纹杆、第三气缸、翻转台、转轴和定位轴承，所述工作箱的内部下端设置有第一滑轨，所述滑轨的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的上端设置有第一滑板，所述第一滑板的后端设置有第一活动杆，所述第一活动杆的后端设置有第一气缸，所述第一滑板的上端设置有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的上端设置有第二滑板，所述第二滑板的一端设置有第二活动杆，所述第二活动杆的一端设置有第二气缸，所述第二滑板的上端靠近一端设置有固定台，所述固定台的一端开设有孔，所述孔的内部设置有固定轴承，所述固定轴承的内部设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端内部设置有活动螺纹杆，所述活动螺纹杆的一端设置有第三气缸，所述螺纹套筒的另一端固定台的内部设置有翻转台，所述翻转台的一端设置有转轴，所述转轴的一端靠近固定台的内部一端设置有定位轴承，所述工作箱的后端设置有支撑板，所述支撑板的上端移动翻转机构的上侧设置有加工机头。
[0005]优选的，所述第一滑块的外表面与第一滑轨的内表面滑动连接，所述第一滑块的上端与第一滑板的下端固定连接，所述第一活动杆的前端与第一滑板的后端固定连接，所述第一活动杆与第一气缸之间活动收缩连接。
[0006]优选的，所述第一气缸固定安装在工作箱的内部下端后侧，所述第二滑块的外表面与第二滑轨的内表面滑动连接，所述第二滑块的上端与第二滑板的下端固定连接，所述
第二活动杆与第二滑板的一端固定连接，所述第二活动杆的一端与第二气缸的一端活动收缩连接。
[0007]优选的，所述第二气缸固定安装在工作箱的一端内壁，所述固定台的下端与第二滑板的上端固定连接，所述固定轴承的外表面与固定台的一端孔的内表面固定连接，所述螺纹套筒的外表面与固定轴承的内表面转动连接，所述螺纹套筒的一端内表面与活动螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺纹套筒的另一端与翻转台之间固定连接，所述活动螺纹杆的一端与第三气缸之间活动收缩连接。
[0008]优选的，所述第三气缸固定安装在第二滑板的上端靠近另一端，所述定位轴承安装在固定台的内部一端，所述转轴的一端与定位轴承的内部活动连接，所述转轴的另一端与翻转台的一端固定连接。
[0009]优选的，所述支撑板的前端与工作箱的后端固定连接，所述加工机头的下端与支撑板的上端通过第四气缸滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]当加工零件的时候，同时启动第一气缸、第二气缸和第三气缸，首先加工机头开始运行，在加工机头上下运行的过程中，第一气缸启动会导致第一活动杆做收缩伸出运动，此时第一活动杆带动加工中的工件进行Y方向同步移动，启动第二气缸，会导致第二活动杆做收缩伸出运动，此时第二活动杆带动加工中的工件进行X方向同步移动，启动第三气缸，会导致活动螺纹杆做收缩伸出运动，由于活动螺纹杆与螺纹套筒为螺纹连接，并且螺纹套筒不仅仅与固定轴承的内部活动连接，还与翻转台固定连接，此时活动螺纹杆移动会带动螺纹套筒在固定轴承内部同步螺旋移动，导致翻转台进一步做翻转运动，此装置实现了对加工工件的平稳翻转，减少了加工节拍，提高了加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的移动翻转机构结构示意图；
[0014]图3为本技术的A部放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的局部结构示意图。
[0016]图中：1、工作箱；2、支撑板；3、移动翻转机构；4、加工机头；301、第一滑块；302、第一滑板；303、第一活动杆；304、第一气缸；305、第二滑块；306、第二滑板；307、第二活动杆；308、第二气缸；309、固定台；310、固定轴承；311、螺纹套筒；312、活动螺纹杆；313、第三气缸；314、翻转台；315、转轴；316、定位轴承。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种适用于五轴加工中心的翻转机构，包括工作箱1，工作箱1的内部设置有移动翻转机构3，移动翻转机构3包括第一滑块301、第一滑板302、第一活动杆303、第一气缸304、第二滑块305、第二滑板306、第二活动杆307、第二气缸308、固定台309、固定轴承310、螺纹套筒311、活动螺纹杆312、第三气缸313、翻转台314、转轴315和定位轴承316，工作箱1的内部下端设置有第一滑轨，滑轨的内部设置有第一滑块301，第一滑块301的上端设置有第一滑板302，第一滑板302的后端设置有第一活动杆303，第一活动杆303的后端设置有第一气缸304，第一滑板302的上端设置有第二滑轨，第二滑轨的内部设置有第二滑块305，第二滑块305的上端设置有第二滑板306，第二滑板306的一端设置有第二活动杆307，第二活动杆307的一端设置有第二气缸308，第二滑板306的上端靠近一端设置有固定台309，固定台309的一端开设有孔，孔的内部设置有固定轴承310，固定轴承310的内部设置有螺纹套筒311，螺纹套筒311的一端内部设置有活动螺纹杆312，活动螺纹杆312本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于五轴加工中心的翻转机构，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的内部设置有移动翻转机构（3），所述移动翻转机构（3）包括第一滑块（301）、第一滑板（302）、第一活动杆（303）、第一气缸（304）、第二滑块（305）、第二滑板（306）、第二活动杆（307）、第二气缸（308）、固定台（309）、固定轴承（310）、螺纹套筒（311）、活动螺纹杆（312）、第三气缸（313）、翻转台（314）、转轴（315）和定位轴承（316），所述工作箱（1）的内部下端设置有第一滑轨，所述第一滑轨的内部设置有第一滑块（301），所述第一滑块（301）的上端设置有第一滑板（302），所述第一滑板（302）的后端设置有第一活动杆（303），所述第一活动杆（303）的后端设置有第一气缸（304），所述第一滑板（302）的上端设置有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设置有第二滑块（305），所述第二滑块（305）的上端设置有第二滑板（306），所述第二滑板（306）的一端设置有第二活动杆（307），所述第二活动杆（307）的一端设置有第二气缸（308），所述第二滑板（306）的上端靠近一端设置有固定台（309），所述固定台（309）的一端开设有孔，所述孔的内部设置有固定轴承（310），所述固定轴承（310）的内部设置有螺纹套筒（311），所述螺纹套筒（311）的一端内部设置有活动螺纹杆（312），所述活动螺纹杆（312）的一端设置有第三气缸（313），所述螺纹套筒（311）的另一端固定台（309）的内部设置有翻转台（314），所述翻转台（314）的一端设置有转轴（315），所述转轴（315）的一端靠近固定台（309）的内部一端设置有定位轴承（316），所述工作箱（1）的后端设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端移动翻转机构（3）的上侧设置有加工机头（4）。2.根据权利要求1所述的一种适用于五轴加工中心的翻转机构，其特征在于：所述第一滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文芳，
申请(专利权)人：湖南永准数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：