本实用新型专利技术公开了一种裁线机的收料装置，包括裁线机出料口，所述裁线机出料口末端设有传送带，所述传送带末端设有导料板，所述第一支撑架固定于工作台上，所述导料板靠近传送带处底部固定连接有齿条导轨，所述齿条导轨一侧固定安装有齿轮，所述齿条导轨另一侧固定连接有两组滑套，所述滑套套接于滑杆上，所述滑杆固定于工作台上，所述齿轮上设有驱动装置，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机输出轴与齿轮轴心连接且驱动齿轮啮合于齿条导轨，通过在出料口设置传送带和导料板，将切割后的导线通过传送带、导料板输送至集料箱中，避免了导线杂乱堆积，提高了导线的收集效率。提高了导线的收集效率。提高了导线的收集效率。
【技术实现步骤摘要】
一种裁线机的收料装置
[0001]本技术涉及一种裁线机的收料装置，属于线缆加工设备
技术介绍
[0002]在线材加工过程中，常常需要使用到自动裁线机，用来将导线裁切成一定的长度，才能制作成各种线材。
[0003]在切割导线的过程中，由于切割的导线本身较柔软，切割后的导线从裁线机上的倾斜板滑落下来时，一般会杂乱无章的堆积在工作台上，后期需要工作人员去整理，很浪费时间；在实际工作过程中，也常常需要工作人员站在裁线机的旁边，用手捏住从裁线机出料口出来的导线，在导线完成切割后，直接将导线整齐的摆放在旁边的工作台上，但是，这种方式也很麻烦，需要工作人员一直站在裁线机的旁边，会增加工作人员的劳动量与疲劳度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有导线堆积杂乱且收集浪费时间的问题，提供了一种裁线机的收料装置，通过在出料口设置传送带和导料板，将切割后的导线通过传送带、导料板输送至集料箱中，避免了导线杂乱堆积，提高了导线的收集效率。
[0005]为实现上述技术目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种裁线机的收料装置，包括裁线机出料口、传送带，所述裁线机出料口末端设有传送带，所述传送带末端设有导料板，所述导料板倾斜设置于传送带出料端处，所述导料板的出料端处设有集料箱，所述导料板靠近集料箱处底部与轴承座铰接，所述轴承座与缓冲弹簧固定连接，所述缓冲弹簧与第一支撑架固定连接，所述第一支撑架固定于工作台上，所述导料板靠近传送带处底部固定连接有齿条导轨，所述齿条导轨一侧固定安装有齿轮，所述齿条导轨另一侧固定连接有两组滑套，所述滑套套接于滑杆上，所述滑杆固定于工作台上，所述齿轮上设有驱动装置，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机输出轴与齿轮轴心连接且驱动齿轮啮合于齿条导轨。
[0007]进一步，所述导料板两侧设有沿导料板长度方向延伸的挡料板，所述挡料板朝外倾斜向上且与导料板形成导向凹槽。
[0008]进一步，所述集料箱外侧壁一侧设有推料装置，且另一侧设有出料口。
[0009]进一步，所述推料装置包括推板，所述推板靠近集料箱前后两侧壁开设有滑槽，所述推板通过滚珠与收料箱前后两侧壁的滑槽滑动连接，所述推板远离出料口一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定于第二支撑架上。
[0010]进一步，所述推板底部设有橡胶垫圈。
[0011]进一步，所述出料口设有箱门，所述箱门与集料箱侧壁活动铰接，所述箱门上设有把手。
[0012]进一步，所述传送带下方设有四组第三支撑杆，所述第三支撑杆上固定连接有转动轴，所述转动轴与第二电机传动连接。
[0013]有益效果
[0014]（1）本技术通过在出料口设置传送带和导料板，将切割后的导线通过传送带、导料板输送至集料箱中，避免了导线杂乱堆积，提高了导线的收集效率。
[0015]（2）本技术通过在导料板上设有齿条导轨和齿轮，通过第一电机带动齿轮转动，进而带动齿条导轨上的滑套沿着滑杆滑动，齿条导轨移动带动导料板绕着轴承座转动，进而改变导料板与水平面的夹角，可以通过调整导料板与水平面的夹角，提高导线从导料板滑落的速度。
[0016]（3）本技术通过在集料箱上设有推送机构，可以将导料板滑落至集料箱中的导线，通过启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动推板两侧下方的滚珠沿着滑槽滑动，推板将收集好的线材推送至出料口，工作人员打开箱门，将收集好的线材从集料箱中拿出，提高了导线收集的效率，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术中一种裁线机的收料装置结构示意图；
[0018]图2为本技术中导料板的结构示意图；
[0019]图3为本技术中集料箱的剖视图；
[0020]图4为本技术中推板的结构示意图；
[0021]图5为本技术中集料箱的侧视图；
[0022]图6为本技术中传送带的俯视图；
[0023]图中：1、裁线机出料口；2、传送带；3、导料板；4、集料箱；41、滑槽；5、缓冲弹簧；6、第一支撑架；7、工作台；8、齿条导轨；9、齿轮；10、滑套；11、滑杆；12、挡料板；13、推板；131、橡胶垫圈；14、滚珠；15、液压伸缩杆；16、箱门；161、把手；17、第三支撑杆；18、第一电机；19、转动轴；20、第二支撑架；21、第二电机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0025]显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参阅附图1，一种裁线机的收料装置，包括裁线机出料口1、传送带2，所述裁线机出料口1末端设有传送带2，所述传送带2末端设有导料板3，所述导料板3倾斜设置于传送带2出料端处，所述导料板3靠近集料箱4处底部与轴承座铰接，所述轴承座与缓冲弹簧5固定连接，所述缓冲弹簧与第一支撑架6固定连接，所述第一支撑架6固定于工作台7上，所述导料板3靠近传送带2处底部固定连接有齿条导轨8，所述齿条导轨8一侧固定安装有齿轮9，所述齿条导轨8另一侧固定连接有两组滑套10，所述滑套10套接于滑杆11上，所述滑杆11固定于工作台7上，所述齿轮9上设有驱动装置，所述驱动装置包括第一电机18，所述第一电机18输出轴与齿轮9轴心连接且驱动齿轮9啮合于齿条导轨8，通过第一电机18带动齿轮9转动，进而带动齿条导轨8上的滑套10沿着滑杆11滑动，齿条导轨8移动带动导料板3绕着轴承座转动，进而改变导料板3与水平面的夹角，可以通过调整导料板3与水平面的夹角，提高导线从
导料板3上滑落的速度。
[0027]参阅附图2，所述导料板3两侧设有沿导料板3长度方向延伸的挡料板12，所述挡料板12朝外倾斜向上且与导料板3形成导向凹槽。当导线沿着传送带2送至导料板3处，方便将导线沿着导料板3输送至集料箱4中，且两侧设有的导料板3，避免导线在输送过程中偏离输送轨迹。
[0028]参阅附图1和3，所述导料板3的出料端处设有集料箱4，所述集料箱4外侧壁一侧设有推料装置，且另一侧设有出料口，所述推料装置包括推板13，所述推板13靠近集料箱4前后两侧壁开设有滑槽41，所述推板13通过滚珠14与收料箱前后两侧壁的滑槽41滑动连接，所述推板13远离出料口一侧固定连接有液压伸缩杆15，所述液压伸缩杆15固定于第二支撑架20上。当集料箱4收集一定量裁切后的导线后，启动液压伸缩杆15，液压伸缩杆15带动推板推板两侧下方的滚珠14沿着滑槽41滑动，推板将收集好的导线推送至出料口，方便将落入至集料箱4中的导线通过出料口推出，可以提高导线收集整理的速度，减少工人整理导线的时间，提高人工转运的效率。
[0029]参阅附图4，所述推板13底部设有橡胶垫圈131。推板13底部采用橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裁线机的收料装置，包括裁线机出料口（1）、传送带（2），所述裁线机出料口（1）末端设有传送带（2），其特征在于，所述传送带（2）末端设有导料板（3），所述导料板（3）倾斜设置于传送带（2）出料端处，所述导料板（3）的出料端处设有集料箱（4），所述导料板（3）靠近集料箱（4）处底部与轴承座铰接，所述轴承座与缓冲弹簧（5）固定连接，所述缓冲弹簧与第一支撑架（6）固定连接，所述第一支撑架（6）固定于工作台（7）上，所述导料板（3）靠近传送带（2）处底部固定连接有齿条导轨（8），所述齿条导轨（8）一侧固定安装有齿轮（9），所述齿条导轨（8）另一侧固定连接有两组滑套（10），所述滑套（10）套接于滑杆（11）上，所述滑杆（11）固定于工作台（7）上，所述齿轮（9）上设有驱动装置，所述驱动装置包括第一电机（18），所述第一电机（18）输出轴与齿轮（9）轴心连接且驱动齿轮（9）啮合于齿条导轨（8）。2.根据权利要求1所述的一种裁线机的收料装置，其特征在于，所述导料板（3）两侧设有沿导料板（3）长度方向延伸的挡料板（12），所述挡料板（12）朝外倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：余玺，
申请(专利权)人：世鼎电气系统湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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