本实用新型专利技术涉及辊压成型技术领域，且公开了一种带有截断结构的辊压成型机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接上模辊和下模辊，所述上模辊和下模辊正面的一端均贯穿并转动连接至支撑架的正面，所述上模辊和下模辊的正面均固定两个有从动齿轮，两个所述从动齿轮相对的一侧相互啮合，所述支撑架的顶部固定连接有减速电机。该实用新型专利技术，通过底座的顶部固定连接于支撑架的底部，上模辊和下模辊正面与背面的一端分别转动连接至支撑架的内部，上模辊和下模辊正面的一端均贯穿并转动连接至支撑架的正面，从而实现了装置具备辊压切割一体，增加作业效率，节省人力的优点。节省人力的优点。节省人力的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种带有截断结构的辊压成型机
[0001]本技术涉及辊压成型
，具体为一种带有截断结构的辊压成型机。
技术介绍
[0002]冷弯型钢是指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材，冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。
[0003]在冷弯型钢生产过程中，钢原材先经过辊压机辊压成型后，在转移至切割装置进行分段切割，此过程不仅增加了工序，还有需要人工进行转移搬运，费时费力，加工效率降低，因此我们提出一种带有截断结构的辊压成型机，用以解决以上问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有截断结构的辊压成型机，具备辊压切割一体，增加作业效率，节省人力的优点，解决了在冷弯型钢生产过程中，钢原材先经过辊压机辊压成型后，在转移至切割装置进行分段切割，此过程不仅增加了工序，还有需要人工进行转移搬运，费时费力，加工效率降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述辊压切割一体，增加作业效率，节省人力的目的，本技术提供如下技术方案：一种带有截断结构的辊压成型机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接上模辊和下模辊，所述上模辊和下模辊正面的一端均贯穿并转动连接至支撑架的正面，所述上模辊和下模辊的正面均固定两个有从动齿轮，两个所述从动齿轮相对的一侧相互啮合，所述支撑架的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的与顶部所述从动齿轮相对的一侧相互啮合，所述底座的顶部固定连接有切割箱，所述切割箱的内部转动连接有切割辊，所述切割辊的正面贯穿并转动连接至切割箱的正面，所述切割辊正面设置有动力装置，所述切割箱内侧的底部固定连接有垫块所述垫块位于切割辊的正下方，所述切割箱的左右两侧均开设有通孔，所述切割箱与支撑架设置有导向装置。
[0008]优选的，所述切割辊包括转动辊和切割刀，所述转动辊的正面与背面一端均转动连接至切割箱的内部所述切割刀的顶部固定连接至转动辊的外侧。
[0009]优选的，所述动力装置包括第二传动齿轮、随动齿轮和动力电机，所述动力电机的底部固定连接至切割箱的顶部，所述动力电机的输出轴通过联轴器固定连接至第二传动齿轮的背面，所述第二传动齿轮与随动齿轮相对的一侧相互啮合。
[0010]优选的，所述底座的顶部固定连接有接料箱，所述接料箱位于切割箱的右侧，所述接料箱顶部的右侧固定连接有限位挡板。
[0011]优选的，两个所述通孔的内部均转动连接有定位导辊，两个所述通孔均位于切割
箱左右两侧的同一高度。
[0012]优选的，所述导向装置包括两个支架和两个导向辊，两个所述导向辊分别转动连接至两个支架相对的一端，顶部所述支架的左右两侧分别固定连接至支撑架与切割箱相对的一侧，底部所述支撑架的底端固定连接至底座的顶部。
[0013]优选的，所述垫块的顶部开设有切割槽，所述切割槽与切割刀相配合。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种带有截断结构的辊压成型机，具备以下有益效果：
[0016]1、该带有截断结构的辊压成型机，通过底座的顶部固定连接于支撑架的底部，上模辊和下模辊正面与背面的一端分别转动连接至支撑架的内部，上模辊和下模辊正面的一端均贯穿并转动连接至支撑架的正面，上模辊和下模辊的正面一端分别固定连接于两个从动齿轮背面的一侧，两个从动齿轮相对的一侧相互啮合，减速电机的输出轴通过联轴器固定连接于第一传动齿轮的背面，并且底座的顶部固定连接于切割箱的底部，切割辊转动连接于切割箱的内部，切割辊的正面贯穿并转动连接至切割箱的正面，动力装置为切割辊提供动力，启动减速电机带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动两个从动齿轮相对转动，从而带动上模辊和下模辊相对转动，将板料由装置左侧放入上模辊和下模辊之间的空隙，通过上模辊和下模辊相对转动对其进行挤压成型并同步向右输送，经过挤压的成型的钢板通过导向装置，并穿过左侧通孔进入切割箱内部，动力装置带动切割辊同步旋转并对板材进行截断，方便成品收集，从而实现了装置具备辊压切割一体，增加作业效率，节省人力的优点，解决了在冷弯型钢生产过程中，钢原材先经过辊压机辊压成型后，在转移至切割装置进行分段切割，此过程不仅增加了工序，还有需要人工进行转移搬运，费时费力，加工效率降低的问题。
[0017]2、该带有截断结构的辊压成型机，通过转动辊个切割刀的配合使用，实现了切割辊在同步成品转动的同时对成品进行切割，实现了装置不间断作业的优点。
[0018]3、该带有截断结构的辊压成型机，通过第二传动齿轮、随动齿轮和动力电机的配合使用，动力电机带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动随动齿轮转动，从而实现了动力装置带动切割辊转动，实现对成品的同步切割。
[0019]4、带有截断结构的辊压成型机，通过接料箱可以将切割完成的板材进行统一收集方便转移，并且通过限位挡板可以防止成品掉落。
[0020]5、该带有截断结构的辊压成型机，通过导辊可以对成品进入切割箱内部进行导向稳定作用，防止成品切割时发生偏移，增加装置的生产良品率。
[0021]6、该带有截断结构的辊压成型机，通过两个支架和两个导向辊配合使用，可以使得导向装置在成品被挤压成型输出时，对其进行导向作业使其准确进入左侧的通孔，从而进入切割箱的内部，从而使得装置结构更加合理运行更加流畅。
[0022]7、该带有截断结构的辊压成型机，通过垫块顶部的切割槽与切割刀相配合，使得切割辊对成品切割更加顺利，使得装置运行更加稳定。
附图说明
[0023]图1为本技术结构正视剖面示意图；
[0024]图2为本技术结构左视剖面示意图；
[0025]图3为本技术结构右视剖面示意图；
[0026]图4为本技术切割辊结构立体示意图。
[0027]图中：1、底座；2、支撑架；3、上模辊；4、下模辊；5、从动齿轮；6、第一传动齿轮；7、切割箱；8、切割辊；81、转动辊；82、切割刀；9、动力装置；91、第二传动齿轮；92、随动齿轮；93、动力电机；10、垫块；11、通孔；111、导辊；12、切割槽；13、接料箱；14、导向装置；141、支架；142、导向辊；15、减速电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，一种带有截断结构的辊压成型机，包括底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有截断结构的辊压成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部转动连接上模辊(3)和下模辊(4)，所述上模辊(3)和下模辊(4)正面的一端均贯穿并转动连接至支撑架(2)的正面，所述上模辊(3)和下模辊(4)的正面均固定有两个从动齿轮(5)，两个所述从动齿轮(5)相对的一侧相互啮合，所述支撑架(2)的顶部固定连接有减速电机(15)，所述减速电机(15)的输出轴通过联轴器固定连接有第一传动齿轮(6)，所述第一传动齿轮(6)的顶部与所述从动齿轮(5)相对的一侧相互啮合，所述底座(1)的顶部固定连接有切割箱(7)，所述切割箱(7)的内部转动连接有切割辊(8)，所述切割辊(8)的正面贯穿并转动连接至切割箱(7)的正面，所述切割辊(8)正面设置有动力装置(9)，所述切割箱(7)内侧的底部固定连接有垫块(10)，所述垫块(10)位于切割辊(8)的正下方，所述切割箱(7)的左右两侧均开设有通孔(11)，所述切割箱(7)与支撑架(2)设置有导向装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种带有截断结构的辊压成型机，其特征在于：所述切割辊(8)包括转动辊(81)和切割刀(82)，所述转动辊(81)的正面与背面一端均转动连接至切割箱(7)的内部，所述切割刀(82)的顶部固定连接至转动辊(81)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种带有截...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛建，
申请(专利权)人：张家港市赛博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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