本实用新型专利技术涉及冷弯成型技术领域，且公开了一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，包括弯折平台和传动机构，所述弯折平台顶部的正面与背面均固定连接有限位板，两个所述限位板之间转动连接有等距离排列的下弯折辊，所述下弯折辊正面的转动轴贯穿并转动连接至正面限位板的正面。该实用新型专利技术，通过启动伺服电机带动正面左侧螺纹杆转动，在第一传动轮、第一传动带、以及第二传动轮和第二传动带的作用下，四个螺纹杆能够同步转动，两个条形块能够同步稳定升降，上弯折辊正面与背面的转动轴能够稳定同步升降，能够减小对上弯折辊的磨损，上弯折辊与下弯折辊之间的间距可以方便的调节，从而便于调节板材的弯折角度。调节板材的弯折角度。调节板材的弯折角度。
【技术实现步骤摘要】
一种可以调节弯折角度的冷弯成型机
[0001]本技术涉及冷弯成型
，具体为一种可以调节弯折角度的冷弯成型机。
技术介绍
[0002]冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械，其上、下轧辊间的间距需要根据材料的厚度以及加工工艺要求进行调节，通过对轧辊间的间距调节让工件的弯折角度发生改变。
[0003]现有对冷弯成型机的多道次成型轧辊调节的时候，操作比较繁琐，且不能同时稳定的调节多个上轧辊，上轧辊调节时发生偏斜会影响上轧辊的转动，长期不稳定的调节会使上轧辊损坏，针对上述问题，本领域技术人员提供了一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，该技术，具备能够方便稳定的调节多道次成型上轧辊与下轧辊之间的间距来改变弯折角度的优点，解决了冷弯成型机调节弯折角度不方便且不稳定的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，具备能够方便稳定的调节多道次成型上轧辊与下轧辊之间的间距来改变弯折角度等优点，解决了冷弯成型机调节弯折角度不方便且不稳定的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够方便稳定的调节多道次成型上轧辊与下轧辊之间的间距来改变弯折角度的目的，本技术提供如下技术方案：一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，包括弯折平台和传动机构，所述弯折平台顶部的正面与背面均固定连接有限位板，两个所述限位板之间转动连接有等距离排列的下弯折辊，所述下弯折辊正面的转动轴贯穿并转动连接至正面限位板的正面，所述下弯折辊正面的转动轴与传动机构传动连接，所述下弯折辊的上方设有与其匹配的上弯折辊，两个所述限位板相对的一侧均开设有等距离排列的活动通槽，两个所述限位板相背的一侧均接触有条形块，两个所述条形块的左端均延伸至限位板的左侧，所述上弯折辊两个转动轴相背的一端分别穿过两个活动通槽，所述上弯折辊转动轴的两端分别与两个条形块转动连接，两个所述条形块顶部的左右两侧均螺纹连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的底端均与弯折平台转动连接，所述弯折平台的底部固定安装有伺服电机，正面左侧所述螺纹杆的底端贯穿弯折平台并与伺服电机的输出轴固定连接，左侧两个所述螺纹杆的外部均固定连接有第一传动轮，两个所述第一传动轮的外部传动连接有一体成型的第一传动带，四个所述螺纹杆外部均固定连接有第二传动轮，两个所述限位板相背的一侧均设有第二传动带，正面两个所述第二传动轮通过正面的第二传动带传动连接，背面两个所述第二传动轮通过背面的第二传动带传动连接。
[0008]优选的，所述传动机构包含有电动机，所述电动机固定安装于弯折平台的底部，所述下弯折辊正面的转动轴固定连接有第一齿轮，最右侧所述第一齿轮的正面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的外部传动连接有第一链条，所述电动机的输出端固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮的外部传动连接有一体成型的第二链条，所述第二链条的顶部穿过弯折平台。
[0009]优选的，所述活动通槽的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部嵌入有与其固定连接的第一轴承，所述第一轴承的内圈与上弯折辊的转动轴固定连接。
[0010]优选的，所述上弯折辊的转动轴与条形块的转动连接处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与上弯折辊的转动轴固定连接，所述第二轴承的外圈与条形块固定连接。
[0011]优选的，所述弯折平台的底部固定连接有U形板，所述伺服电机固定连接于U形板的内侧。
[0012]优选的，所述第一传动带位于两个限位板的左侧，所述第一传动带的高度低于下弯折辊的高度。
[0013]优选的，所述弯折平台的左侧固定连接有出料板，所述出料板顶部的右侧延伸至第一传动带的上方。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，具备以下有益效果：
[0016]1、该可以调节弯折角度的冷弯成型机，通过启动伺服电机，带动正面左侧的螺纹杆转动，正面左侧的螺纹杆通过左侧两个第一传动轮以及第一传动带，能够带动背面左侧的螺纹杆同步转动，左侧两个螺纹杆同步转动又可以通过第二传动轮以及第二传动带使右侧的两个螺纹杆同步转动，最终伺服电机启动时能够带动四个螺纹杆转动，且是同步转动，正面两个螺纹杆同步转动能够使正面的条形块稳定升降，背面两个螺纹杆同步转动能够使背面的条形块稳定升降，且两个条形块是同步升降，两个条形块的稳定升降使上弯折辊能够稳定升降，不会发生上弯折辊一边升降慢而另一边升降快的事故，能够便于调节上弯折辊与下弯折辊之间的间距，将板材放入上弯折辊与下弯折辊之间，下弯折辊由于有传动机构连接可以转动，能够使上弯折辊与下弯折辊之间挤压的板材运动，而上弯折辊与下弯折辊之间的间距大小决定了弯折角度的不同，从而弯折角度也可以方便的调节，该技术，通过启动伺服电机带动正面左侧螺纹杆转动，在第一传动轮、第一传动带、以及第二传动轮和第二传动带的作用下，四个螺纹杆能够同步转动，两个条形块能够同步稳定升降，上弯折辊正面与背面的转动轴能够稳定同步升降，能够减小对上弯折辊的磨损，上弯折辊与下弯折辊之间的间距可以方便的调节，从而便于调节板材的弯折角度。
[0017]2、该可以调节弯折角度的冷弯成型机，通过电动机带动第三齿轮以及第二齿轮转动，最右侧的第一齿轮也能够转动，通过第一链条最终全部的下弯折辊能够同步转动。
[0018]3、该可以调节弯折角度的冷弯成型机，通过上弯折辊升降的时候，滑动块也可以升降，第一轴承的设置使上弯折辊升降的时候能够便于转动，且能够限制滑动块和上弯折辊转动轴的相互移动，而滑动槽又能够限制滑动块的前后移动，最终上弯折辊升降的时候
很稳定。
[0019]4、该可以调节弯折角度的冷弯成型机，通过第二轴承能够减小条形块与上弯折辊之间的转动阻力，便于上弯折辊的转动，也限制上弯折辊的位移。
[0020]5、该可以调节弯折角度的冷弯成型机，通过伺服电机固定在U形板的内侧，能够使伺服电机与弯折平台相对更加的稳定，减小伺服电机工作时带来的震动。
[0021]6、该可以调节弯折角度的冷弯成型机，通过第一传动带位置的设置，限位板不妨碍第一传动带的工作，同时第一传动带的位置比下弯折辊低，在弯折出料的时候，板材不会触碰到第一传动带。
[0022]7、该可以调节弯折角度的冷弯成型机，通过出料的板材经过出料板上方出料，也就是出料板有支撑板材的作用，避免板材触碰到下方的第一传动带，影响第一传动带的使用。
附图说明
[0023]图1为本技术正面立体结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图3为本技术滑动块左视剖视结构示意图。
[0026]图中：1、弯折平台；2、限位板；3、下弯折辊；4、上弯折辊；5、活动通槽；6、条形块；7、螺纹杆；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，包括弯折平台(1)和传动机构，其特征在于：所述弯折平台(1)顶部的正面与背面均固定连接有限位板(2)，两个所述限位板(2)之间转动连接有等距离排列的下弯折辊(3)，所述下弯折辊(3)正面的转动轴贯穿并转动连接至正面限位板(2)的正面，所述下弯折辊(3)正面的转动轴与传动机构传动连接，所述下弯折辊(3)的上方设有与其匹配的上弯折辊(4)，两个所述限位板(2)相对的一侧均开设有等距离排列的活动通槽(5)，两个所述限位板(2)相背的一侧均接触有条形块(6)，两个所述条形块(6)的左端均延伸至限位板(2)的左侧，所述上弯折辊(4)两个转动轴相背的一端分别穿过两个活动通槽(5)，所述上弯折辊(4)转动轴的两端分别与两个条形块(6)转动连接，两个所述条形块(6)顶部的左右两侧均螺纹连接有螺纹杆(7)，四个所述螺纹杆(7)的底端均与弯折平台(1)转动连接，所述弯折平台(1)的底部固定安装有伺服电机(8)，正面左侧所述螺纹杆(7)的底端贯穿弯折平台(1)并与伺服电机(8)的输出轴固定连接，左侧两个所述螺纹杆(7)的外部均固定连接有第一传动轮(9)，两个所述第一传动轮(9)的外部传动连接有一体成型的第一传动带(10)，四个所述螺纹杆(7)外部均固定连接有第二传动轮(11)，两个所述限位板(2)相背的一侧均设有第二传动带(12)，正面两个所述第二传动轮(11)通过正面的第二传动带(12)传动连接，背面两个所述第二传动轮(11)通过背面的第二传动带(12)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，其特征在于：所述传动机构包含有电动机(19)，所述电动机(19)固定安装于弯折平台(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛建，
申请(专利权)人：张家港市赛博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。