一种陶瓷浆料生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷浆料生产系统，包括配料称量机构、球磨机和成品浆池；球磨机设置有进料口和出浆口，进料口与配料称量机构相连接，出浆口与成品浆池相连接；出浆口设置有水分检测仪。本实用新型专利技术的陶瓷浆料生产系统在球磨机的出浆口处设置水分检测仪，基于光学原理实现浆料水分的检测，该水分检测仪可实时检测球磨机出浆口处的浆料水分，以便于配料称量机构根据实时检测的浆料水分向球磨机添加水或陶瓷原料，实现连续性的生产。实现连续性的生产。实现连续性的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷浆料生产系统


[0001]本技术涉及陶瓷
，尤其涉及一种陶瓷浆料生产系统。

技术介绍

[0002]陶瓷砖浆料生产过程为：1、原料粗加工，将原料加工为要求的粒径和制成初始浆料；2、将陶瓷配方中的各种原料进行计量；3、将计量后的全部原料送入球磨机中，球磨成符合要求的浆料；4、浆料输送至成品浆池待用。浆料的含水量是一个重要的生产指标。
[0003]现有技术中，球磨机内浆料的水分检测通常是非在线检测，制浆工序是在球磨完成后取样测量浆料的含水量，当含水量不符合生产要求时，再次向球磨机中送入水或其他陶瓷原料，等球磨完成后再次测量浆料水分是否符合要求。这种水分的检测方法难以实现连续性的生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种陶瓷浆料生产系统，实现浆料水分在线检测。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种陶瓷浆料生产系统，包括配料称量机构、球磨机和成品浆池；球磨机设置有进料口和出浆口，进料口与配料称量机构相连接，出浆口与成品浆池相连接；
[0007]出浆口设置有水分检测仪，水分检测仪包括基板以及均安装于基板的光源、调制盘、外光路反射机构、内光路反射机构、红外探测器和透光板；
[0008]光源、外光路反射机构和内光路反射机构的位置均与调制盘的位置相对应，使光源的光线经过调制盘后分别进入内光路反射机构和外光路反射机构；红外探测器位于外光路反射机构和内光路反射机构两者的光路上；
[0009]透光板位于外光路反射机构的光路上，外光路反射机构位于透光板的一侧，待测浆料位于透光板的另一侧。
[0010]进一步的，调制盘设置有测量波滤光片和两个参比波滤光片；调制盘可转动的安装于所述基板，调制盘转动时使分离的光束分别投入外光路反射机构和内光路反射机构。
[0011]进一步的，外光路反射机构包括外光路反射镜和聚光镜，外光路反射镜位于调制盘的一侧，光源位于调制盘的另一侧；聚光镜、红外探测器和外光路反射镜由上至下依次排列；
[0012]光源发出的光线经调制盘投射至外光路反射镜，并由外光路反射镜反射至透光片，自透光片射出的光线被待测浆料反射，被反射的光线经由聚光镜投射入红外探测器。
[0013]进一步的，内光路反射机构包括第一内光路反射镜和第二内光路反射镜，第一内光路反射镜位于光源的上方，第一内光路反射镜和第二内光路反射镜分设于调制盘的两侧；
[0014]光源发出的光线经第一内光路反射镜投射至调制盘，并穿过调制盘后投射至第二内光路反射镜，之后被第二内光路反射镜反射至红外探测器。
[0015]进一步的，球磨机为连续式球磨机。
[0016]进一步的，配料称量机构包括多个称量部，每个称量部用于计量一种原料。
[0017]进一步的，多个称量部中包含清水称量部。
[0018]进一步的，多个称量部分为清水称量部、污水浆称量部、泥浆称量部、青砂浆称量部、抛光渣称量部、磨边渣称量部、外加剂称量部和砂石料称量部。
[0019]进一步的，成品浆池具有多个，每个成品浆池均设置有雷达波料位计。
[0020]本技术的有益效果为： 本技术的陶瓷浆料生产系统在球磨机的出浆口处设置水分检测仪，基于光学原理实现浆料水分的检测，该水分检测仪可实时检测球磨机出浆口处的浆料水分，以便于配料称量机构根据实时检测的浆料水分向球磨机添加水或陶瓷原料，实现连续性的生产。
附图说明
[0021]图1是本技术一种陶瓷浆料生产系统的示意图；
[0022]图2是图1所示陶瓷浆料生产系统的水分检测仪的结构示意图；
[0023]其中，配料称量机构1、球磨机2、成品浆池3、水分检测仪4、待测浆料01、基板41、光源42、调制盘43、外光路反射机构44、内光路反射机构45、红外探测器46、透光板47、外光路反射镜441、聚光镜442、第一内光路反射镜451、第二内光路反射镜452、清水称量部11、污水浆称量部12、泥浆称量部13、青砂浆称量部14、抛光渣称量部15、磨边渣称量部16、外加剂称量部17和砂石料称量部18。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施方式进一步说明本技术的技术方案。
[0025]如图1和图2所示，本技术提供一种陶瓷浆料生产系统，包括配料称量机构1、球磨机2和成品浆池3；球磨机2设置有进料口和出浆口，进料口与配料称量机构1相连接，出浆口与成品浆池3相连接；
[0026]出浆口设置有水分检测仪4，水分检测仪4包括基板41以及均安装于基板41的光源42、调制盘43、外光路反射机构44、内光路反射机构45、红外探测器46和透光板47；
[0027]光源42、外光路反射机构44和内光路反射机构45的位置均与调制盘43的位置相对应，使光源42的光线经过调制盘43后分别进入内光路反射机构45和外光路反射机构44；红外探测器46位于外光路反射机构44和内光路反射机构45两者的光路上；
[0028]透光板47位于外光路反射机构45的光路上，外光路反射机构45位于透光板47的一侧，待测浆料01位于透光板47的另一侧。
[0029]球磨机1出浆口处的浆料最均匀，在此处设置水分检测仪能更准确的获得球磨机内浆料含水量。水分检测仪4基于光学原理实现浆料水分的检测，检测精准度高。该水分检测仪4可实时检测球磨机2出浆口处的浆料水分，以便于配料称量机构1根据实时检测的浆料水分向球磨机2添加水或陶瓷原料，实现连续性的大规模生产。具体的，透光板47安装在球磨机42的出口处，球磨机42内的浆料位于透光板47的一侧，光源42发出的光线能够穿过透光板47投射到浆料上。
[0030]调制盘43用于将光源1发出的光线分离成多个波长的光束，光束投射入外光路反
射机构44内和外光路反射机构45。光束经外光路反射机构44投射到穿过透光板47投射到浆料上，光束被浆料反射再次穿过透光板并经由外光路反射机构44投射入红外探测器46。内光路反射机构45用于将 光束投射入红外探测器46。红外探测器6用于将光信号转换为电信号，并根据电信号获得待测浆料水分含量。光源为卤素灯泡，能发出不同波长的红外光线。图2中带箭头的直线为光反射路线。
[0031]本技术的陶瓷浆料生产系统适用于陶瓷生产，适用于采用喷雾造粒的陶瓷生产和注浆成型法的陶瓷生产。水分检测仪对球磨机中的浆料水分进行实时检测，并根据检测结果调整球磨机内的原料，直至浆料含水量符合预设值，实现了对浆料含水量的精准控制，而且是在球磨过程中进行的浆料水分控制，能实现连续性生产。
[0032]进一步的，调制盘43设置有测量波滤光片和两个参比波滤光片；调制盘43可转动的安装于基板41。调制盘43高速旋转，使测量波长及参比波长的红外光交替射向被测浆料。水分检测仪4采用三波长检测方法，即采用调制盘将光源发出的光线分为三个波长的光束，一个被水强烈吸收的波长(测量波长)和两个被水吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷浆料生产系统，其特征在于，包括配料称量机构、球磨机和成品浆池；所述球磨机设置有进料口和出浆口，所述进料口与所述配料称量机构相连接，所述出浆口与所述成品浆池相连接；所述出浆口设置有水分检测仪，所述水分检测仪包括基板以及均安装于基板的光源、调制盘、外光路反射机构、内光路反射机构、红外探测器和透光板；所述光源、外光路反射机构和内光路反射机构的位置均与所述调制盘的位置相对应，使所述光源的光线经过调制盘后分别进入内光路反射机构和外光路反射机构；所述红外探测器位于所述外光路反射机构和所述内光路反射机构两者的光路上；所述透光板位于外光路反射机构的光路上，所述外光路反射机构位于透光板的一侧，待测浆料位于所述透光板的另一侧。2.根据权利要求1所述的陶瓷浆料生产系统，其特征在于，所述调制盘设置有测量波滤光片和两个参比波滤光片；所述调制盘可转动的安装于所述基板。3.根据权利要求1所述的陶瓷浆料生产系统，其特征在于，所述外光路反射机构包括外光路反射镜和聚光镜，所述外光路反射镜位于所述调制盘的一侧，所述光源位于所述调制盘的另一侧；所述聚光镜、所述红外探测器和所述外光路反射镜由上至下依次排列；所述光源发出的光线经调制盘投射至所述外光路反射镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海果，李元德，
申请(专利权)人：佛山市博晖机电有限公司，
类型：新型
国别省市：