一种用于石油化工的钢管切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石油化工的钢管切割机，包括第二底座，所述第二底座的上表面一侧焊接固定有顶架，所述顶架的前表面通过螺栓固定安装有电机，所述电机的端部通过转轴转动连接有切割盘，所述第二底座的上表面位于所述顶架的一侧焊接固定有支撑板座，所述支撑板座的内部设置有第一底座；通过在柔性杆的端部设计安装框架和在安装框架的内部设计马达与扇叶，避免切割机在切割操作时易造成上表面落入大量的残渣，不便于清洁，可以通过柔性杆将安装框架打开对准一定的操作位置处，此时将插头与外界电源相连接带动马达运转，马达转动时带动扇叶转动不断透过防护网向操作的位置处吹风。处吹风。处吹风。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油化工的钢管切割机


[0001]本技术属于钢管切割机
，具体涉及一种用于石油化工的钢管切割机。

技术介绍

[0002]现有的钢管切割机广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等，可同时进行切断和坡口加工，切口不变形，无毛刺，切口清洁，加工表面质量好；现有的切割机在切割操作时易造成上表面落入大量的细小残渣，不便于清洁，同时在切割时直接将钢管放置在操作的底座表面不便于紧固，操作时易不稳定，影响切割效果的问题，为此我们提出一种用于石油化工的钢管切割机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于石油化工的钢管切割机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的切割机在切割操作时易造成上表面落入大量的细小残渣，不便于清洁，同时在切割时直接将钢管放置在操作的底座表面不便于紧固，操作时易不稳定，影响切割效果的问题
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石油化工的钢管切割机，包括第二底座，所述第二底座的上表面一侧焊接固定有顶架，所述顶架的前表面通过螺栓固定安装有电机，所述电机的端部通过转轴转动连接有切割盘，所述第二底座的上表面位于所述顶架的一侧焊接固定有支撑板座，所述支撑板座的内部设置有第一底座，所述第一底座与所述支撑板座的连接处旋合连接有第一螺纹杆，所述顶架的端部开设有卡槽，所述卡槽的内部通过螺钉固定安装有柔性杆，所述柔性杆的端部通过螺栓固定安装有安装框架，所述安装框架的内部通过连接架固定安装有马达，所述马达的端部转动连接有扇叶，所述马达的尾端位于所述安装框架的表面设置有插头。
[0005]优选的，所述顶架的两端均通过连接架固定安装第一固定板，所述第一固定板的内表面设置有紧压板，所述第一固定板的中间位置处旋合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部固定有手轮，且所述第二螺纹杆与所述紧压板通过轴承转动连接，所述紧压板的内表面开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠。
[0006]优选的，所述第二螺纹杆贯穿于所述第一固定板的内部，所述第二螺纹杆的端部嵌入所述紧压板的内部。
[0007]优选的，所述滚动槽与所述紧压板为一体式结构，且所述滚珠与所述滚动槽的内表面结构相同。
[0008]优选的，所述安装框架嵌入所述卡槽的内部，且所述卡槽与所述顶架为一体式结构。
[0009]优选的，所述安装框架的端部安装有防护网，且所述防护网嵌入所述安装框架的
内部。
[0010]优选的，所述第一底座嵌入所述支撑板座的内部，且所述第一底座与所述支撑板座通过所述第一螺纹杆与轴承连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过在柔性杆的端部设计安装框架和在安装框架的内部设计马达与扇叶，避免切割机在切割操作时易造成上表面落入大量的残渣，不便于清洁，可以通过柔性杆将安装框架打开对准一定的操作位置处，此时将插头与外界电源相连接带动马达运转，马达转动时带动扇叶转动不断透过防护网向操作的位置处吹风，便于操作时清洁大量的细小残渣，解决了切割机在切割操作时易造成上表面落入大量的细小残渣，不便于清洁的问题。
[0013](2)通过在第一固定板的内部设计紧压板和在滚动槽的内部设计滚珠，避免切割时直接将钢管放置在操作的底座表面不便于紧固，操作时易不稳定，影响切割效果，可以手握手轮旋合第二螺纹杆将紧压板与滚珠紧压在钢管的表面，将钢管的端部紧固闭合，切割时钢管在第一底座的表面转动切割时，此时通过滚珠在滚动槽的内部滚动顺利带动钢管转动，便于稳定操作，具有一定的切割效果，解决了切割时直接将钢管放置在操作的底座表面不便于紧固，操作时易不稳定，影响切割效果的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A部分放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的顶架、安装框架与柔性杆结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二螺纹杆、第一固定板与紧压板结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中B部分放大结构示意图；
[0019]图中：1、第一螺纹杆；2、第一底座；3、电机；4、顶架；5、插头；6、切割盘；7、手轮；8、第二螺纹杆；9、第一固定板；10、支撑板座；11、第二底座；12、马达；13、安装框架；14、扇叶；15、卡槽；16、柔性杆；17、紧压板；18、滚动槽；19、滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种用于石油化工的钢管切割机，包括第二底座11，第二底座11的上表面一侧焊接固定有顶架4，顶架4的前表面通过螺栓固定安装有电机3，电机3的端部通过转轴转动连接有切割盘6，第二底座11的上表面位于顶架4的一侧焊接固定有支撑板座10，支撑板座10的内部设置有第一底座2，第一底座2与支撑板座10的连接处旋合连接有第一螺纹杆1，顶架4的端部开设有卡槽15，卡槽15的内部通过螺钉固定安装有柔性杆16，柔性杆16的端部通过螺栓固定安装有安装框架13，安装框架13的内部通过连接架固定安装有马达12，马达12的端部转动连接有扇叶14，马达12的尾端位于安装框架13的表面设置有插头5，可以通过柔性杆16将安装框架13打开对
准一定的操作位置处，此时将插头5与外界电源相连接带动马达12运转，马达12转动时带动扇叶14转动不断透过防护网向操作的位置处吹风，便于操作时清洁大量的细小残渣。
[0022]本实施例中，优选的，顶架4的两端均通过连接架固定安装第一固定板9，第一固定板9的内表面设置有紧压板17，第一固定板9的中间位置处旋合连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的端部固定有手轮7，且第二螺纹杆8与紧压板17通过轴承转动连接，紧压板17的内表面开设有滚动槽18，滚动槽18的内部滚动连接有滚珠19，可以手握手轮7旋合第二螺纹杆8将紧压板17与滚珠19紧压在钢管的表面，将钢管的端部紧固闭合，切割时钢管在第一底座2的表面转动切割时，此时通过滚珠19在滚动槽18的内部滚动顺利带动钢管转动，便于稳定操作，具有一定的切割效果。
[0023]为了通过第二螺纹杆8便于调节紧压板17的位置，方便紧压，本实施例中，优选的，第二螺纹杆8贯穿于第一固定板9的内部，第二螺纹杆8的端部嵌入紧压板17的内部。
[0024]为了通过滚珠19在滚动槽18的内部滚动便于钢管在转动时紧压滚动，便于稳定切割，本实施例中，优选的，滚动槽18与紧压板17为一体式结构，且滚珠19与滚动槽18的内表面结构相同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石油化工的钢管切割机，包括第二底座(11)，所述第二底座(11)的上表面一侧焊接固定有顶架(4)，所述顶架(4)的前表面通过螺栓固定安装有电机(3)，所述电机(3)的端部通过转轴转动连接有切割盘(6)，所述第二底座(11)的上表面位于所述顶架(4)的一侧焊接固定有支撑板座(10)，所述支撑板座(10)的内部设置有第一底座(2)，所述第一底座(2)与所述支撑板座(10)的连接处旋合连接有第一螺纹杆(1)，其特征在于：所述顶架(4)的端部开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内部通过螺钉固定安装有柔性杆(16)，所述柔性杆(16)的端部通过螺栓固定安装有安装框架(13)，所述安装框架(13)的内部通过连接架固定安装有马达(12)，所述马达(12)的端部转动连接有扇叶(14)，所述马达(12)的尾端位于所述安装框架(13)的表面设置有插头(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的钢管切割机，其特征在于：所述顶架(4)的两端均通过连接架固定安装第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的内表面设置有紧压板(17)，所述第一固定板(9)的中间位置处旋合连接有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的端部固定有手轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢红军，李江华，李雪冬，宋庆杰，刘大龙，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：