一种铝管切割机制造技术

本申请涉及铝管生产制造技术的领域，尤其是涉及一种铝管切割机，其包括支撑架、安装在所述支撑架上的输送组件以及安装在所述支撑架内的切割刀，还包括安装在所述支撑架上的第一限位座，所述第一限位座包括安装在所述支撑架上的第一座体，所述第一座体具有进料通道以及侧壁，所述进料通道用于放置铝管，所述进料通道上安装有第一限位组件，所述第一限位组件用于推动铝管并将铝管抵接在所述第一限位座的侧壁上。本申请具有改善相关技术中的铜铝切割机需要消耗大量胶带问题的效果。割机需要消耗大量胶带问题的效果。割机需要消耗大量胶带问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管切割机


[0001]本申请涉及铝管生产制造技术的领域，尤其是涉及一种铝管切割机。

技术介绍

[0002]铝管，一种金属制品，由于铝管具有耐腐蚀及重量轻的特性，铝管被广泛应用于各行各业的生产和制造中，如：汽车、轮船、航空以及家用电器等，可以说，铝管在我们的生活中已经无处不在。
[0003]铝管在应用到生产和制造前，需要根据需要将铝管裁切成不同的长度。目前，一般是采用切割机对铝管进行裁切的，切割机一般包括支撑架、安装在支撑架上的传送辊以及安装在支撑架内的切割刀。支撑架上开设有切割槽，切割刀安装在切割槽内。在使用切割机时，将多根铝管通过胶带绑在一起进行对齐和限位，随后将绑好的多根铝管放置在传送辊上进行运输，铝管运输到切割槽的上方时，切割刀会从切割槽的下方抬起，继而对多根铝管进行裁切。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为有以下缺陷：相关技术中的铜铝切割机，在使用过程中需要使用胶带，特别是大批量生产时，往往要消耗大量的胶带，增加了加工成本。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中的铜铝切割机需要消耗大量胶带的问题，本申请提供一种铝管切割机。
[0006]本申请提供的一种铝管切割机采用如下的技术方案：一种铝管切割机，包括支撑架、输送组件以及安装在所述支撑架内的切割刀，所述输送组件位于支撑架长度方向的一侧，还包括安装在所述支撑架上的第一限位座，所述第一限位座包括安装在所述支撑架上的第一座体，所述第一座体具有进料通道以及侧壁，进料通道用于放置铝管，进料通道上安装有第一限位组件，所述第一限位组件用于推动铝管并将铝管抵接在所述第一限位座的侧壁上。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要使用本申请的铝管切割机对多根铝管进行切割时，将多根铝管放置在第一限位座的进料通道上，随后启动输送组件以及限位组件，限位组件会对对铝管施加一个靠近侧壁的力，从而将铝管抵接在侧壁上，同时输送组件也会同时运转将铝管输送至切割刀的上方进行切割。通过在支撑架上设置第一限位座以及限位组件，使得铝管在进行输送的过程中无须通过胶带捆绑便能实现平齐，继而便于后续切割。因此，本申请的一种铝管切割机改善了相关技术中的铜铝切割机需要消耗大量胶带的问题。
[0008]可选的，所述第一限位组件包括限位驱动件以及安装在所述限位驱动件上的限位板，所述限位驱动件安装在所述第一限位座上，所述限位驱动件用于驱动所述限位板移动，所述限位板朝靠近或远离所述侧壁的方向移动。
[0009]通过采用上述技术方案，可以将限位驱动件设置为气缸或液压缸，当需要将铝管抵接在第一限位座时，启动限位驱动件，限位驱动件便会驱动限位板朝靠近侧壁的方向移
动，继而将铝管抵接在侧壁上，通过设置限位板，能增大第一限位组件与铝管的接触面积，从而对铝管进行限位。
[0010]可选的，所述第一限位座上还安装有第一下压组件，所述第一下压组件包括第一驱动件以及安装在所述第一驱动件的压板，所述第一驱动件安装在所述第一限位座的上方，所述第一驱动件用于驱动所述压板在竖直方向上进行移动，所述压板沿着竖直方向上升或下降，所述压板与铝管抵接或脱离。
[0011]通过采用上述技术方案，由于铝管在进行切割时，铝管会受到切割刀对其所施加的力，即铝管在进行切割的过程中可能发生翘起，通过设置第一下压组件，当需要对铝管进行切割时，启动第一驱动件，第一驱动件会驱动压板下降，而下降的压板便会抵接在铝管上，继而将铝管抵紧在进料通道上，通过设置第一下压组件，使得当对铝管进行切割时，第一下压组件会对铝管进行限位，有利于铝管在切割过程中保持稳定，即增加铝管切割机的工作稳定性。
[0012]可选的，所述支撑架宽度方向的一侧设有导轨，所述导轨上开设有滑槽，所述第一座体宽度方向的一侧设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述支撑架上安装有动力组件，所述动力组件用于驱动所述第一座体在所述导轨的所述滑槽上进行滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置导轨、滑块以及动力组件，使得第一限位座与支撑架实现了滑动连接，当对铝管进行切割后，启动动力组件，便能驱动第一限位座在支撑架上进行滑动。使得第一限位座带动铝管不断地向切割刀的方向移动，即将铝管送入至切割刀上进行切割。
[0014]可选的，所述动力组件包括驱动电机以及螺纹杆，所述驱动电机安装在所述支撑架上，所述螺纹杆与所述驱动电机的输出端同轴安装，所述第一座体上设有固定块，所述螺纹杆与固定块螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机以及螺纹杆，当需要通过动力组件驱动第一限位座在支撑架上进行滑动时，启动驱动电机，驱动电机便会带动螺纹杆进行旋转，旋转的螺纹杆便会带动第一限位座在支撑架上进行滑动。驱动电机以及螺纹杆均为市购件便于获取，有利于动力组件进行生产和制造。
[0016]可选的，还包括第二限位座，所述第二限位座包括第二座体、第二限位组件以及第二下压组件，所述第二座体安装在所述支撑架上，所述第二限位组件安装在所述第二座体上，所述第二下压组件安装在所述第二座体上，所述第二限位组件用于将铝管抵紧在第二座体上，所述第二下压组件包括安装在所述第二座体上的第二驱动件以及压头，所述压头安装在所述第二驱动件上，所述第二驱动件用于驱动所述压头在竖直方向上移动。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置第二限位组件以及第二下压组件，使得第二限位座能与第一限位座配合，从而进一步对铝管进行抵紧，使得铝管在切割过程中的位置更加稳定。
[0018]可选的，所述压头上安装有弹性件。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置弹性件，使得压头在压住铝管时，弹性件会与铝管抵接以及发生弹性形变，从而将铝管抵接在支撑架上，通过设置弹性件，使得压头下压时，弹性件会对铝管起保护作用，即铝管在受压过程中不易发生变形。
[0020]可选的，所述弹性件上设有若干卡接柱，所述压头的下表面开设有若干卡接孔，所
述卡接孔与所述卡接柱的数量相同且一一对应，所述卡接柱与所述卡接孔过盈连接。
[0021]通过采用上述技术方案，弹性件便通过过盈连接的方式安装在压头上，通过设置卡接柱以及卡接孔，使得弹性件与压头的安装简单且方便，从而增加弹性件的安装便捷性。
[0022]可选的，所述卡接柱上固定设置有若干卡接体，所述卡接孔内开设有若干卡接槽，所述卡接槽的数量与所述卡接体的数量相同且一一对应，所述卡接槽用于与所述卡接体配合，当所述卡接柱安装在所述卡接孔内后，所述卡接体位于所述卡接槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置卡接体以及卡接槽，使得卡接柱与卡接槽的接触面积增加，从而使得卡接柱与卡接孔的连接更加稳固，即增加弹性件的安装稳定性。
[0024]可选的，所述支撑架上安装有限位件，所述限位件具有限位部以及安装部，所述限位部上具有限位端面，所述限位端面用于与铝管抵接，所述安装部与所述支撑架螺纹连接。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置限位件，当铝管在支撑架上运输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管切割机，包括支撑架(1)、输送组件(2)以及安装在所述支撑架(1)内的切割刀，所述输送组件(2)位于支撑架(1)长度方向的一侧，其特征在于：还包括安装在所述支撑架(1)上的第一限位座(3)，所述第一限位座(3)包括安装在所述支撑架(1)上的第一座体(31)，所述第一座体(31)具有进料通道(311)以及侧壁(312)，所述进料通道(311)用于放置铝管，所述进料通道(311)上安装有第一限位组件(32)，所述第一限位组件(32)用于推动铝管并将铝管抵接在所述第一限位座(3)的侧壁(312)上。2.根据权利要求1所述的一种铝管切割机，其特征在于：所述第一限位组件(32)包括限位驱动件(321)以及安装在所述限位驱动件(321)上的限位板(322)，所述限位驱动件(321)安装在所述第一限位座(3)上，所述限位驱动件(321)用于驱动所述限位板(322)移动，所述限位板(322)朝靠近或远离所述侧壁(312)的方向移动。3.根据权利要求1或2所述的一种铝管切割机，其特征在于：所述第一限位座(3)上还安装有第一下压组件(33)，所述第一下压组件(33)包括第一驱动件(331)以及安装在所述第一驱动件(331)的压板(332)，所述第一驱动件(331)安装在所述第一限位座(3)的上方，所述第一驱动件(331)用于驱动所述压板(332)在竖直方向上进行移动，所述压板(332)沿着竖直方向上升或下降，所述压板(332)与铝管抵接或脱离。4.根据权利要求3所述的一种铝管切割机，其特征在于：所述支撑架(1)宽度方向的一侧设有导轨(12)，所述导轨(12)上开设有滑槽(121)，所述第一座体(31)宽度方向的一侧设置有滑块(313)，所述滑块(313)与所述滑槽(121)滑动连接，所述支撑架(1)上安装有动力组件(5)，所述动力组件(5)用于驱动所述第一座体(31)在所述导轨(12)的滑槽(121)上进行滑动。5.根据权利要求4所述的一种铝管切割机，其特征在于：所述动力组件(5)包括驱动电机(51)以及螺纹杆(52)，所述驱动电机(51)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明先，
申请(专利权)人：东莞市优特美电器有限公司，
类型：发明
国别省市：