一种适应于高线速的密封性轴箱结构制造技术

一种适应于高线速的密封性轴箱结构，解决了现有的轴箱的箱盖对密封要求很高，密封不严容易造成机内，工作环境恶劣，严重影响其设备使用寿命的问题，其包括轴套、内限位密封槽和外限位密封槽，所述轴套的一端设置有第一固定件，轴套的中部开设有轴孔，轴套的边缘位置处均匀设置有若干个散热翅，轴套的一端设置有内轴盖，内轴盖通过第二固定螺栓固定，内轴盖的外侧通过密封圈连接有外轴盖，外轴盖通过第三固定螺栓固定，密封圈内侧的中部设置有内限位密封环，密封圈外侧的中部设置有外限位密封环，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，密封性能好，保证轴箱的使用性能，同时设置的散热翅可对轴套进行较好的散热，保证使用性能。保证使用性能。保证使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种适应于高线速的密封性轴箱结构


[0001]本技术涉及轴箱，具体为一种适应于高线速的密封性轴箱结构。

技术介绍

[0002]现有的轴类部件的密封结构，多设计不合理，密封时出现两侧压力差，影响其密封效果。
[0003]现有的轴箱的箱盖对密封要求很高，密封不严容易造成机内，工作环境恶劣，严重影响其设备使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种适应于高线速的密封性轴箱结构，有效的解决了现有的轴箱的箱盖对密封要求很高，密封不严容易造成机内，工作环境恶劣，严重影响其设备使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括轴套、第一固定件、轴孔、散热翅、内轴盖、第二固定螺栓、密封圈、外轴盖、第三固定螺栓、螺栓孔、内限位密封环、外限位密封环、内限位密封槽和外限位密封槽，所述轴套的一端设置有第一固定件，轴套的中部开设有轴孔，轴套的边缘位置处均匀设置有若干个散热翅，轴套的一端设置有内轴盖，内轴盖通过第二固定螺栓固定，内轴盖的外侧通过密封圈连接有外轴盖，外轴盖通过第三固定螺栓固定，密封圈内侧的中部设置有内限位密封环，密封圈外侧的中部设置有外限位密封环。
[0006]优选的，所述外轴盖对应第三固定螺栓位置处开设有螺栓孔。
[0007]优选的，所述内轴盖对应内限位密封环位置处开设有内限位密封槽。
[0008]优选的，所述外轴盖对应外限位密封环位置处开设有外限位密封槽。
[0009]优选的，所述散热翅为一种纯铝材质的构件。
[0010]优选的，所述外轴盖通过第三固定螺栓固定，密封圈内侧的中部设置有内限位密封环，密封圈外侧的中部设置有外限位密封环。
[0011]优选的，所述第三固定螺栓设置的数量为六个。
[0012]有益效果：本技术安装时，先将密封圈上的内限位密封环卡接在内轴盖上开设的内限位密封槽内，再将密封圈上的外限位密封环插接在外轴盖上开设的外限位密封槽内，安装完成后，通过第二固定螺栓将内轴盖安装在轴箱上，通过第三固定螺栓将外轴盖安装在轴箱上，设置的密封圈以及内限位密封环与内限位密封槽和外限位密封环与外限位密封槽的配合下，使得内轴盖、外轴盖与轴箱之间具有较好的密封性能，通过设置的散热翅可对轴套进行较好的散热，保证使用性能，本技术结构新颖，构思巧妙，密封性能好，保证轴箱的使用性能，同时设置的散热翅可对轴套进行较好的散热，保证使用性能。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术侧视图；
[0016]图3是本技术密封圈结构示意图；
[0017]图中标号：1、轴套；2、第一固定件；3、轴孔；4、散热翅；5、内轴盖；6、第二固定螺栓；7、密封圈；8、外轴盖；9、第三固定螺栓；10、螺栓孔；11、内限位密封环；12、外限位密封环；13、内限位密封槽；14、外限位密封槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
‑
3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0019]实施例一，由图1
‑
3给出，本技术提供一种适应于高线速的密封性轴箱结构，包括轴套1、第一固定件2、轴孔3、散热翅4、内轴盖5、第二固定螺栓6、密封圈7、外轴盖8、第三固定螺栓9、螺栓孔10、内限位密封环11、外限位密封环12、内限位密封槽13和外限位密封槽14，轴套1的一端设置有第一固定件2，轴套1的中部开设有轴孔3，轴套1的边缘位置处均匀设置有若干个散热翅4，轴套1的一端设置有内轴盖5，内轴盖5通过第二固定螺栓6固定，内轴盖5的外侧通过密封圈7连接有外轴盖8，外轴盖8通过第三固定螺栓9固定，密封圈7内侧的中部设置有内限位密封环11，密封圈7外侧的中部设置有外限位密封环12。
[0020]外轴盖8对应第三固定螺栓9位置处开设有螺栓孔10，便于进行配合安装使用。
[0021]内轴盖5对应内限位密封环11位置处开设有内限位密封槽13，便于配合安装。
[0022]外轴盖8对应外限位密封环12位置处开设有外限位密封槽14，便于配合安装。
[0023]散热翅4为一种纯铝材质的构件，保证散热性能。
[0024]外轴盖8通过第三固定螺栓9固定，密封圈7内侧的中部设置有内限位密封环11，密封圈7外侧的中部设置有外限位密封环12，保证固定效果。
[0025]第三固定螺栓9设置的数量为六个，便于使用。
[0026]工作原理：本技术安装时，先将密封圈7上的内限位密封环11卡接在内轴盖5上开设的内限位密封槽13内，再将密封圈7上的外限位密封环12插接在外轴盖8上开设的外限位密封槽14内，安装完成后，通过第二固定螺栓6将内轴盖5安装在轴箱上，通过第三固定螺栓9将外轴盖8安装在轴箱上，设置的密封圈7以及内限位密封环11与内限位密封槽13和外限位密封环12与外限位密封槽14的配合下，使得内轴盖5、外轴盖8与轴箱之间具有较好的密封性能，通过设置的散热翅4可对轴套1进行较好的散热，保证使用性能。
[0027]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，密封性能好，保证轴箱的使用性能，同时设置的散热翅4可对轴套1进行较好的散热，保证使用性能。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应于高线速的密封性轴箱结构，包括轴套(1)，其特征在于：所述轴套(1)的一端设置有第一固定件(2)，轴套(1)的中部开设有轴孔(3)，轴套(1)的边缘位置处均匀设置有若干个散热翅(4)，轴套(1)的一端设置有内轴盖(5)，内轴盖(5)通过第二固定螺栓(6)固定，内轴盖(5)的外侧通过密封圈(7)连接有外轴盖(8)。2.根据权利要求1所述的一种适应于高线速的密封性轴箱结构，其特征在于，所述外轴盖(8)对应第三固定螺栓(9)位置处开设有螺栓孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种适应于高线速的密封性轴箱结构，其特征在于，所述内轴盖(5)对应内限位密封环(11)位置处开设有内限位密封槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，李大伟，武瑞，杨旭洲，高小兵，邱志超，袁家俊，贾瑞波，李斌，张利敏，董晓成，
申请(专利权)人：无锡中环应用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：