一种可调节螺旋上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋上料机技术领域，且公开了一种可调节螺旋上料机，包括进料盒，所述进料盒的内腔左侧壁固定安装有运输管，所述运输管的右侧固定安装有位于进料盒上方的安装板，所述安装板的顶部固定安装有电动机，所述运输管的内侧壁固定安装有顶部与运输管顶部位于同一平面内的转动板，所述转动板的内侧转动连接有底部与运输管底部位于同一平面内且顶部延伸至运输管上方的转轴，所述转轴的外侧和电动机的输出轴外侧均固定安装有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述运输管的左侧固定安装有调节座，所述调节座的内腔右侧壁开设有延伸至运输管内腔左侧壁的让料孔。该可调节螺旋上料机，具备了可调节上料机出料位置的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节螺旋上料机


[0001]本技术涉及螺旋上料机
，具体为一种可调节螺旋上料机。

技术介绍

[0002]螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品，适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料，采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高，尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。
[0003]目前市面上现有的螺旋上料机大都有可均匀的输送粉料的优点，但是输送长度通常为固定长度，导致出料处无法进行变更，故而无法适应多种使用场景，异常的不便，故而提出一种可调节螺旋上料机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节螺旋上料机，具备可调节上料机出料位置的优点，解决了目前市面上现有的螺旋上料机大都有可均匀的输送粉料的优点，但是输送长度通常为固定长度，导致出料处无法进行变更，故而无法适应多种使用场景，异常的不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可调节上料机出料位置的目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节螺旋上料机，包括进料盒，所述进料盒的内腔左侧壁固定安装有运输管，所述运输管的右侧固定安装有位于进料盒上方的安装板，所述安装板的顶部固定安装有电动机，所述运输管的内侧壁固定安装有顶部与运输管顶部位于同一平面内的转动板，所述转动板的内侧转动连接有底部与运输管底部位于同一平面内且顶部延伸至运输管上方的转轴，所述转轴的外侧和电动机的输出轴外侧均固定安装有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述运输管的左侧固定安装有调节座，所述调节座的内腔右侧壁开设有延伸至运输管内腔左侧壁的让料孔，所述调节座的内腔右侧壁固定安装有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有与调节座内侧壁接触的托板，所述调节座的左侧开设有腰型孔，所述托板的顶部固定安装有位于腰型孔右侧的覆盖板，所述托板的顶部固定安装有贯穿覆盖板与托板的连接处并通过腰型孔延伸至调节座左侧的出料管，所述转轴的外侧固定设置有位于运输管内部的绞龙。
[0008]优选的，所述进料盒的内腔底壁呈倾斜设置，且所述运输管的底部与进料盒的内腔底壁存在间隙。
[0009]优选的，所述转动板呈环形，且所述转动板的内侧固定安装有轴承，所述转动板通过轴承与转轴转动连接。
[0010]优选的，所述调节座为不锈钢座，且所述调节座的内腔顶壁与底壁之间的距离为覆盖板顶部至托板底部距离的两倍。
[0011]优选的，所述覆盖板的左侧设置有密封垫，且所述覆盖板可完全覆盖腰型孔。
[0012]优选的，所述出料管的外径与腰型孔的宽度相适配，且所述出料管的轴心位于覆盖板与托板的连接处平面内。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可调节螺旋上料机，具备以下有益效果：
[0015]该可调节螺旋上料机，通过设置进料盒，当需要进行上料操作时，将粉料倒入进料盒内部，同时启动电动机使之通过链条和链轮带动转轴和绞龙转动，进而构成一个螺旋式上料机以对进料盒内部的粉料运输至运输管内腔顶部并通过让料孔进入调节座内部，随后进入调节座内部的粉料即可通过出料管输出，当需要调整上料机出料处的位置时，可直接向上沿着滑轨滑动托板，即可使固定于托板上的出料管的位置改变，且滑动时覆盖板始终将腰型孔覆盖，可防止粉料漏出，滑动结束后即为改变了上料机出料位置，通过以上设置，具备了可调节上料机出料位置的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术滑轨与托板连接俯视图；
[0018]图3为本技术出料管与托板连接侧视图。
[0019]图中：1、进料盒；2、运输管；3、安装板；4、电动机；5、转动板；6、转轴；7、链轮；8、链条；9、调节座；10、让料孔；11、滑轨；12、托板；13、腰型孔；14、覆盖板；15、出料管；16、绞龙。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种可调节螺旋上料机，包括进料盒1，进料盒1的内腔底壁呈倾斜设置，且运输管2的底部与进料盒1的内腔底壁存在间隙，进料盒1的内腔左侧壁固定安装有运输管2，运输管2的右侧固定安装有位于进料盒1上方的安装板3，安装板3的顶部固定安装有电动机4，运输管2的内侧壁固定安装有顶部与运输管2顶部位于同一平面内的转动板5，转动板5呈环形，且转动板5的内侧固定安装有轴承，转动板5通过轴承与转轴6转动连接，转动板5的内侧转动连接有底部与运输管2底部位于同一平面内且顶部延伸至运输管2上方的转轴6，转轴6的外侧和电动机4的输出轴外侧均固定安装有链轮7，两个链轮7通过链条8传动连接，运输管2的左侧固定安装有调节座9，调节座9为不锈钢座，且调节座9的内腔顶壁与底壁之间的距离为覆盖板14顶部至托板12底部距离的两倍，调节座9的内腔右侧壁开设有延伸至运输管2内腔左侧壁的让料孔10，调节座9的内腔右侧壁固定安装有滑轨11，滑轨11的外侧滑动连接有与调节座9内侧壁接触的托板12，调节座9的左侧开设有腰型孔13，托板12的顶部固定安装有位于腰型孔13右侧的覆盖板14，覆盖板14的左侧设置有密封垫，且覆盖板14可完全覆盖腰型孔13，托板12的顶部固定安装有贯穿覆盖板14与托板12的连接处并通过腰型孔13延伸至调节座9左侧的出料管15，出料管15的外径与腰型孔13的宽度相适配，且出料管15的轴心位于覆盖板14与托板12的连接处平面内，转轴6的外侧固定设置有位于
运输管2内部的绞龙16，通过设置进料盒1，当需要进行上料操作时，将粉料倒入进料盒1内部，同时启动电动机4使之通过链条8和链轮7带动转轴6和绞龙16转动，进而构成一个螺旋式上料机以对进料盒1内部的粉料运输至运输管2内腔顶部并通过让料孔10进入调节座9内部，随后进入调节座9内部的粉料即可通过出料管15输出，当需要调整上料机出料处的位置时，可直接向上沿着滑轨11滑动托板12，即可使固定于托板12上的出料管15的位置改变，且滑动时覆盖板14始终将腰型孔13覆盖，可防止粉料漏出，滑动结束后即为改变了上料机出料位置，通过以上设置，具备了可调节上料机出料位置的优点。
[0022]综上所述，该可调节螺旋上料机，通过设置进料盒1，当需要进行上料操作时，将粉料倒入进料盒1内部，同时启动电动机4使之通过链条8和链轮7带动转轴6和绞龙16转动，进而构成一个螺旋式上料机以对进料盒1内部的粉料运输至运输管2内腔顶部并通过让料孔10进入调节座9内部，随后进入调节座9内部的粉料即可通过出料管15输出，当需要调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节螺旋上料机，包括进料盒(1)，其特征在于：所述进料盒(1)的内腔左侧壁固定安装有运输管(2)，所述运输管(2)的右侧固定安装有位于进料盒(1)上方的安装板(3)，所述安装板(3)的顶部固定安装有电动机(4)，所述运输管(2)的内侧壁固定安装有顶部与运输管(2)顶部位于同一平面内的转动板(5)，所述转动板(5)的内侧转动连接有底部与运输管(2)底部位于同一平面内且顶部延伸至运输管(2)上方的转轴(6)，所述转轴(6)的外侧和电动机(4)的输出轴外侧均固定安装有链轮(7)，两个所述链轮(7)通过链条(8)传动连接，所述运输管(2)的左侧固定安装有调节座(9)，所述调节座(9)的内腔右侧壁开设有延伸至运输管(2)内腔左侧壁的让料孔(10)，所述调节座(9)的内腔右侧壁固定安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)的外侧滑动连接有与调节座(9)内侧壁接触的托板(12)，所述调节座(9)的左侧开设有腰型孔(13)，所述托板(12)的顶部固定安装有位于腰型孔(13)右侧的覆盖板(14)，所述托板(12)的顶部固定安装有贯穿覆盖板(14)与托板(12)的连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦世波，
申请(专利权)人：张家港市远创塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：