本实用新型专利技术涉及管材切割技术领域，且公开了一种用于大规格塑料管材的环形切割机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有竖板，所述支撑架的底部固定安装有数量为四个的垫脚，所述竖板的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内壁底部固定安装有减速机，所述机箱的内壁底部固定安装有与减速机传动连接的升降电机，所述机箱的内部活动安装有数量为两个且贯穿机箱的底部并延伸至竖板正面的转动杆，所述减速机的输出端与两个转动杆的顶端通过位于机箱内部的第一链条传动连接。该用于大规格塑料管材的环形切割机，使用方便快捷，直接在外部对管材进行切割作业，且适用于较大的管材直径范围，具有较高的适用性，可有效降低管材加工所需成本。需成本。需成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大规格塑料管材的环形切割机
[0001]本技术涉及管材切割
，具体为一种用于大规格塑料管材的环形切割机。
技术介绍
[0002]塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
[0003]传统的环形切割机通常将管道放入后，由内部对管材进行切割作业，其结构较为复杂，生产成本较高，且适用性较低，所适用管材直径范围较小，对于规格相差较大的管材切割作业，需购置多套设备，增大了加工成本，故而提出了一种用于大规格塑料管材的环形切割机。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于大规格塑料管材的环形切割机，具备适用性强等优点，解决了传统的环形切割机通常将管道放入后，由内部对管材进行切割作业，其结构较为复杂，生产成本较高，且适用性较低，所适用管材直径范围较小，对于规格相差较大的管材切割作业，需购置多套设备，增大了加工成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述适用性强的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大规格塑料管材的环形切割机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有竖板，所述支撑架的底部固定安装有数量为四个的垫脚，所述竖板的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内壁底部固定安装有减速机，所述机箱的内壁底部固定安装有与减速机传动连接的升降电机，所述机箱的内部活动安装有数量为两个且贯穿机箱的底部并延伸至竖板正面的转动杆，所述减速机的输出端与两个转动杆的顶端通过位于机箱内部的第一链条传动连接，所述竖板的正面开设有开口，两个所述转动杆的相对一侧活动安装有数量为两个的连接架，两个所述连接架的相对一侧均固定安装有固定架，两个所述固定架的相对一侧均活动安装有数量为两个的限位辊，底部所述连接架的正面活动安装有链轮，底部所述连接架的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端、链轮与底部两个限位辊通过第二链条传动连接，所述竖板的背面固定安装有位于机箱背面的液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有切割装置。
[0008]优选的，所述开口呈圆形设置，所述竖板的正面固定安装有数量为两个且分别与两个转动杆活动连接的连接臂。
[0009]优选的，所述转动杆上下两侧设置有方向相反的螺纹，两个所述转动杆呈左右对
称设置。
[0010]优选的，所述连接架的左右两侧均固定安装有分别套设于两个转动杆外部的套筒，所述套筒与转动杆螺纹连接。
[0011]优选的，两个所述转动杆的底部与竖板的正面活动连接，所述竖板的背面固定安装有与液压杆底部固定连接的固定板。
[0012]优选的，所述切割装置包括切割电机、保护壳与切割轮，所述切割电机的顶部与液压杆的输出端固定连接，所述切割电机的正面固定安装有保护壳，所述切割电机的输出端传动连接有位于保护壳内部的切割轮。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于大规格塑料管材的环形切割机，具备以下有益效果：
[0015]该用于大规格塑料管材的环形切割机，在进行切割作业时，将管材通过开口穿过竖板，放置在底部两个限位辊上，此时，升降电机通过减速机将高转速转换为大矩力带动第一链条与两个转动杆旋转，在转动杆外部反向螺纹作用下，两个连接架向相对侧进行移动，直至顶部两个限位辊与管材顶部接触，并配合底部两个限位辊对管材进行夹持，此时液压杆推动切割装置向下移动，直至切入管材内，驱动电机带动第二链条转动，从而带动底部两个限位辊进行同向转动，四个限位辊配合使管材进行旋转，并在转动过程中由切割装置对管材进行切割，直至切割完成，本环形切割机结构简单合理，使用方便快捷，直接在外部对管材进行切割作业，且适用于较大的管材直径范围，具有较高的适用性，可有效降低管材加工所需成本。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术背视图。
[0019]图中：1、支撑架；2、竖板；3、垫脚；4、机箱；5、减速机；6、升降电机；7、转动杆；8、第一链条；9、开口；10、连接架；11、固定架；12、限位辊；13、链轮；14、驱动电机；15、第二链条；16、液压杆；17、切割装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种用于大规格塑料管材的环形切割机，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有竖板2，支撑架1的底部固定安装有数量为四个的垫脚3，竖板2的顶部固定安装有机箱4，机箱4的内壁底部固定安装有减速机5，机箱4的内壁底部固定安装有与减速机5传动连接的升降电机6，机箱4的内部活动安装有数量为两个且贯穿机箱4的底部并延伸至竖板2正面的转动杆7，转动杆7上下两侧设置有方向相反的螺纹，两个转动杆7呈左右对
称设置，减速机5的输出端与两个转动杆7的顶端通过位于机箱4内部的第一链条8传动连接，竖板2的正面开设有开口9，开口9呈圆形设置，竖板2的正面固定安装有数量为两个且分别与两个转动杆7活动连接的连接臂，两个转动杆7的相对一侧活动安装有数量为两个的连接架10，连接架10的左右两侧均固定安装有分别套设于两个转动杆7外部的套筒，套筒与转动杆7螺纹连接，两个连接架10的相对一侧均固定安装有固定架11，两个固定架11的相对一侧均活动安装有数量为两个的限位辊12，底部连接架10的正面活动安装有链轮13，底部连接架10的正面固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端、链轮13与底部两个限位辊12通过第二链条15传动连接，竖板2的背面固定安装有位于机箱4背面的液压杆16，两个转动杆7的底部与竖板2的正面活动连接，竖板2的背面固定安装有与液压杆16底部固定连接的固定板，液压杆16的输出端固定安装有切割装置17，切割装置17包括切割电机、保护壳与切割轮，切割电机的顶部与液压杆16的输出端固定连接，切割电机的正面固定安装有保护壳，切割电机的输出端传动连接有位于保护壳内部的切割轮，在进行切割作业时，将管材通过开口9穿过竖板2，放置在底部两个限位辊12上，此时，升降电机6通过减速机5将高转速转换为大矩力带动第一链条8与两个转动杆7旋转，在转动杆7外部反向螺纹作用下，两个连接架10向相对侧进行移动，直至顶部两个限位辊12与管材顶部接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大规格塑料管材的环形切割机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有竖板(2)，所述支撑架(1)的底部固定安装有数量为四个的垫脚(3)，所述竖板(2)的顶部固定安装有机箱(4)，所述机箱(4)的内壁底部固定安装有减速机(5)，所述机箱(4)的内壁底部固定安装有与减速机(5)传动连接的升降电机(6)，所述机箱(4)的内部活动安装有数量为两个且贯穿机箱(4)的底部并延伸至竖板(2)正面的转动杆(7)，所述减速机(5)的输出端与两个转动杆(7)的顶端通过位于机箱(4)内部的第一链条(8)传动连接，所述竖板(2)的正面开设有开口(9)，两个所述转动杆(7)的相对一侧活动安装有数量为两个的连接架(10)，两个所述连接架(10)的相对一侧均固定安装有固定架(11)，两个所述固定架(11)的相对一侧均活动安装有数量为两个的限位辊(12)，底部所述连接架(10)的正面活动安装有链轮(13)，底部所述连接架(10)的正面固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端、链轮(13)与底部两个限位辊(12)通过第二链条(15)传动连接，所述竖板(2)的背面固定安装有位于机箱(4)背面的液压杆(16)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦世波，
申请(专利权)人：张家港市远创塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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