一种常减压蒸馏缓蚀剂的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工装置技术领域，且公开了一种常减压蒸馏缓蚀剂的制备装置，包括反应罐，所述反应罐的上部固定安装有盖板，所述反应罐和盖板通过法兰和螺栓活动安装，所述盖板的一侧固定安装有连接板，所述连接板的底部活动安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装在支撑板上。该常减压蒸馏缓蚀剂的制备装置，通过在盖板的上部固定安装有进料管，并在进料管的内部活动安装有通气塞，通过通气塞中出气孔、连接管和储液槽的结构安装，便于对装置内部溢出的气体进行过滤沉降，避免有害气体溢出造成空气污染。溢出造成空气污染。溢出造成空气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种常减压蒸馏缓蚀剂的制备装置


[0001]本技术涉及化工装置
，具体为一种常减压蒸馏缓蚀剂的制备装置。

技术介绍

[0002]阻垢缓蚀剂是由有机膦、优良共聚物及铜缓蚀剂等组成，对碳钢、铜及铜合金都具有优良缓蚀性能，对碳酸钙、磷酸钙有卓越的阻垢分散性能，阻垢缓蚀剂是由有机膦、优良共聚物及铜缓蚀剂等组成，对碳钢、铜及铜合金都具有优良缓蚀性能，对碳酸钙、磷酸钙有卓越的阻垢分散性能.
[0003]物料通过反应釜反应是生产阻垢缓蚀剂重要的一步，反应釜即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求在釜内进行加热、蒸发、搅拌等功能,目前，大多的反应釜搅拌结构复杂，反应效果差，导致生产效率低，且不便于清洗和维护，使用不方便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种常减压蒸馏缓蚀剂的制备装置，具备反应彻底、便于清洗的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种常减压蒸馏缓蚀剂的制备装置，包括反应罐，所述反应罐的上部固定安装有盖板，所述反应罐和盖板通过法兰和螺栓活动安装，所述盖板的一侧固定安装有连接板，所述连接板的底部活动安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装在支撑板上。
[0006]精选的，所述反应罐的内部活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的中部固定安装有搅拌叶轮，所述搅拌杆的顶端固定安装有电机，所述盖板的上部固定安装有进料管，所述进料管的内部活动安装有通气塞，所述通气塞的中部开设有出气孔，所述出气孔的上端固定连接有连接管，所述连接管的另一端活动安装在储液槽的内部，所述储液槽开设在通气塞的上侧，所述进料管的外侧活动安装有滑动槽，所述反应罐的底部固定安装有排污管和下料管，排污管便于对反应罐内部清洗时产生的污水进行排放，便于装置的清洗。
[0007]精选的，所述支撑板固定安装在反应罐的中部，所述支撑板的底部固定安装有储水箱，所述储水箱的一端固定安装有进水管和出水管，进水管和出水管便于将储水箱内部进行热水和冷水的通入，便于对反应罐内部的原料进行加热和降温。
[0008]精选的，所述进料管、滑动槽和通气塞的数量均为两个，两个所述进料管、滑动槽和通气塞分别安装在盖板的上部两侧，通过在盖板的上部固定安装有进料管，并在进料管的内部活动安装有通气塞，通过通气塞中出气孔、连接管和储液槽的结构安装，便于对装置内部溢出的气体进行过滤沉降，避免有害气体溢出造成空气污染。
[0009]精选的，所述连接板和电动推杆的数量均为四个，四个所述连接板和电动推杆环绕安装在反应罐的外侧一周，电动推杆为悍博电液推杆，将盖板在电动推杆的活动连接下在反应罐上进行抬起和落下，便于对盖板进行打开，对反应罐的内部进行清洗，便于保证装置的清洁，且通过螺栓和连接板进行固定，便于保证装置在制备缓蚀剂时内部原料不被漏
出。
[0010]精选的，所述搅拌叶轮的外侧与反应罐的内壁之间的距离值为一毫米，便于通过搅拌叶轮的转动对反应罐的内壁进行刮除，避免原料在反应罐内壁上残留，保证原料的质量，且避免反应罐内壁的清洗。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该常减压蒸馏缓蚀剂的制备装置，通过在盖板的上部固定安装有进料管，并在进料管的内部活动安装有通气塞，通过通气塞中出气孔、连接管和储液槽的结构安装，便于对装置内部溢出的气体进行过滤沉降，避免有害气体溢出造成空气污染。
[0013]2、该常减压蒸馏缓蚀剂的制备装置，将盖板在电动推杆的活动连接下在反应罐上进行抬起和落下，便于对盖板进行打开，对反应罐的内部进行清洗，便于保证装置的清洁，且通过螺栓和连接板进行固定，便于保证装置在制备缓蚀剂时内部原料不被漏出。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术结构爆炸示意图；
[0017]图4为本技术盖板示意图；
[0018]图5为本技术通气塞剖视图。
[0019]图中：1、反应罐；2、盖板；3、法兰；4、螺栓；5、连接板；6、电动推杆；7、搅拌杆；8、搅拌叶轮；9、电机；10、进料管；11、滑动槽；12、通气塞；13、出气孔；14、连接管；15、储液槽；16、支撑板；17、储水箱；18、进水管；19、出水管；20、排污管；21、下料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种常减压蒸馏缓蚀剂的制备装置，包括反应罐1，反应罐1的上部固定安装有盖板2，反应罐1和盖板2通过法兰3和螺栓4活动安装，盖板2的一侧固定安装有连接板5，连接板5的底部活动安装有电动推杆6，连接板5和电动推杆6的数量均为四个，四个连接板5和电动推杆6环绕安装在反应罐1的外侧一周，电动推杆6为悍博电液推杆，将盖板2在电动推杆6的活动连接下在反应罐1上进行抬起和落下，便于对盖板2进行打开，对反应罐1的内部进行清洗，便于保证装置的清洁，且通过螺栓4和连接板5进行固定，便于保证装置在制备缓蚀剂时内部原料不被漏出，电动推杆6的底部固定安装在支撑板16上，支撑板16固定安装在反应罐1的中部，支撑板16的底部固定安装有储水箱17，储水箱17的一端固定安装有进水管18和出水管19，进水管18和出水管19便于将储水箱17内部进行热水和冷水的通入，便于对反应罐1内部的原料进行加热和降温，反应罐1的内部活动安装有搅拌杆7，搅拌杆7的中部固定安装有搅拌叶轮8，搅拌叶轮8的外侧与反应罐1的内壁之间的距离值为一毫米，便于通过搅拌叶轮8的转动对反应罐1的内壁进行刮除，避免原料在反应罐1内壁上残
留，保证原料的质量，且避免反应罐1内壁的清洗，搅拌杆7的顶端固定安装有电机9，电机9为SEND山藤传动电机，盖板2的上部固定安装有进料管10，进料管10的内部活动安装有通气塞12，进料管10、滑动槽11和通气塞12的数量均为两个，两个进料管10、滑动槽11和通气塞12分别安装在盖板2的上部两侧，通过在盖板2的上部固定安装有进料管10，并在进料管10的内部活动安装有通气塞12，通过通气塞12中出气孔13、连接管14和储液槽15的结构安装，便于对装置内部溢出的气体进行过滤沉降，避免有害气体溢出造成空气污染，通气塞12的中部开设有出气孔13，出气孔13的上端固定连接有连接管14，连接管14的另一端活动安装在储液槽15的内部，储液槽15开设在通气塞12的上侧，进料管10的外侧活动安装有滑动槽11，反应罐1的底部固定安装有排污管20和下料管21，排污管20便于对反应罐1内部清洗时产生的污水进行排放，便于装置的清洗。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常减压蒸馏缓蚀剂的制备装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的上部固定安装有盖板(2)，所述反应罐(1)和盖板(2)通过法兰(3)和螺栓(4)活动安装，所述盖板(2)的一侧固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的底部活动安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底部固定安装在支撑板(16)上。2.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏缓蚀剂的制备装置，其特征在于：所述反应罐(1)的内部活动安装有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的中部固定安装有搅拌叶轮(8)，所述搅拌杆(7)的顶端固定安装有电机(9)，所述盖板(2)的上部固定安装有进料管(10)，所述进料管(10)的内部活动安装有通气塞(12)，所述通气塞(12)的中部开设有出气孔(13)，所述出气孔(13)的上端固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)的另一端活动安装在储液槽(15)的内部，所述储液槽(15)开设在通气塞(12)的上侧，所述进料管(10)的外侧活动安装有滑动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍，陈晓东，孙贤芝，
申请(专利权)人：宜兴金兑化工有限公司，
类型：新型
国别省市：