一种避免厂房排风与工艺排气串通的装置，包括贮槽，贮槽位于设备室中，贮槽通过贮槽呼排连接工艺排气总管。还包括蒸汽喷射泵的蒸汽入口管，在蒸汽喷射泵的蒸汽入口管上的止回阀与波纹管截止阀之间，连接一根管道，该管道分别包括翻盖、漏斗、手动截止阀B、下U弯、上U弯；其中，翻盖放置于漏斗的上方；漏斗下方管道与手动截止阀B的入口法兰进行连接；手动截止阀B的出口法兰与下U弯进行连接；下U弯与上U弯进行连接；上U弯与蒸汽喷射泵的蒸汽入口管进行连接。本专利具有易实施、便于操作、密封性好、可显著降低排气量的特点。可显著降低排气量的特点。可显著降低排气量的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种避免厂房排风与工艺排气串通的装置及方法
[0001]此专利技术涉及排气领域，具体涉及一种避免厂房排风与工艺排气串通的装置及方法。
技术介绍
[0002]放射性厂房气体净化包括厂房排风净化系统和工艺排气净化系统。工艺系统运行期间，工艺排气量会超出最终安全分析报告控制数值，致使气载流出物∑α、∑β-γ较高。
[0003]厂房排风和工艺排气均设置有各自独立的净化系统，但由于设备室内的蒸汽喷射泵吸入管与设备室地坑之间以及蒸汽喷射泵出口管与倒空槽之间均未形成液封，而工艺排气系统负压相对设备室内的厂房排风负压大，使得设备室内的部分厂房排风会通过设备室内的地坑倒料蒸汽喷射泵进入设备室内的贮槽，从而进入工艺排气系统。
[0004]放射性厂房气载流出物的∑α、∑β-γ排放总量均必须在国家核安全法规规定的控制范围内。放射性气载流出物在排放过程中必须对α、β-γ放射性浓度和排气流量进行在线监测，再通过放射性浓度
×
排气流量分别得到∑α、∑β-γ。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：专利技术一种避免厂房排风与工艺排气串通的装置及方法，具有易实施、便于操作、密封性好、可显著降低排气量的特点。
[0006]本专利技术的技术方案如下：一种避免厂房排风与工艺排气串通的装置，包括贮槽，贮槽位于设备室中，贮槽通过贮槽呼排连接工艺排气总管；
[0007]还包括蒸汽喷射泵的蒸汽入口管，在蒸汽喷射泵的蒸汽入口管上的止回阀与波纹管截止阀之间，连接一根管道，该管道分别包括翻盖、漏斗、手动截止阀B、下U弯、上U弯；其中，翻盖放置于漏斗的上方；漏斗下方管道与手动截止阀B的入口法兰进行连接；手动截止阀B的出口法兰与下U弯进行连接；下U弯与上U弯进行连接；上U弯与蒸汽喷射泵的蒸汽入口管进行连接；
[0008]在蒸汽喷射泵的蒸汽入口管上的止回阀的上方有手动截止阀A，而蒸汽喷射泵的蒸汽入口管的下端与蒸汽喷射泵连接，蒸汽喷射泵连通设备室地坑中的蒸汽喷射泵吸入口，蒸汽喷射泵还通过蒸汽喷射泵出口管接入贮槽。
[0009]翻盖采用合页，并与漏斗进行焊接连接。
[0010]漏斗下方管道与手动截止阀B的入口法兰进行焊接。
[0011]手动截止阀B的出口法兰与下U弯进行焊接连接。
[0012]下U弯与上U弯进行焊接。
[0013]一种避免厂房排风与工艺排气串通的方法，包括以下步骤：
[0014]S1:持手动截止阀A处于关闭状态，分别打开波纹管截止阀、手动截止阀B和漏斗上方的翻盖；采用计量器具，并根据设备室地坑的体积装上实际需要的去离子水或稀硝酸溶液；
[0015]S2:将S1中的计量器具内的去离子水或稀硝酸等溶液缓慢加入漏斗内，该溶液依次通过漏斗、手动截止阀B、下U弯、上U弯、波纹管截止阀、蒸汽喷射泵的蒸汽入口管、蒸汽喷射泵进入设备室地坑；
[0016]S3:溶液加入完毕且设备室地坑液位稳定后，记录所加入溶液的体积和对应的设备室地坑液位及设备室监测数据。
[0017]所述S1中，计量器具包括量杯、烧杯、量筒
[0018]所述S3中，设备室数据包括负压、工艺排气系统负压、工艺排气系统气流量、气载流出物α、β监测数据。
[0019]还包括S4:依次关闭波纹管截止阀、手动截止阀A、手动截止阀B、漏斗上方的翻盖。
[0020]本专利技术的显著效果在于：通过对设备室内部的设备室地坑(10)进行加液(根据实际需要加去离子水或稀硝酸等溶液)，可以将蒸汽喷射泵吸入口(11)始终保持在水封状态，从而避免了设备室(17)内的放射性气体依次通过蒸汽喷射泵吸入口(11)、蒸汽喷射泵(12)、蒸汽喷射泵出口管(13)、贮槽(14)、贮槽呼排(15)，进入工艺排气总管(16)，降低了放射性气体排放量，使气载流出物排放量达到控制要求。
[0021]通过在加液管道上设置下U弯(7)和上U弯(8)可以始终保持加液管道内有液体密封，确保设备室(17)内部的放射性气体不会泄漏出来，从而确保辐射安全。
附图说明
[0022]附图1是避免厂房排风与工艺排气串通的装置示意图。
[0023]图中：1-手动截止阀A；2-止回阀；3-波纹管截止阀；4-翻盖；5-漏斗；6-手动截止阀B；7-下U弯；8-上U弯；9-蒸汽喷射泵的蒸汽入口管；10-设备室地坑；11-蒸汽喷射泵吸入口；12-蒸汽喷射泵；13-蒸汽喷射泵出口管；14-贮槽；15-贮槽呼排；16-工艺排气总管；17-设备室
具体实施方式
[0024]一种避免厂房排风与工艺排气串通的装置，包括贮槽14，贮槽14位于设备室17中，贮槽14通过贮槽呼排15连接工艺排气总管16；
[0025]还包括蒸汽喷射泵的蒸汽入口管9，在蒸汽喷射泵的蒸汽入口管(9)上的止回阀2与波纹管截止阀3之间，连接一根去离子水或稀硝酸(可根据实际需要引入溶液)加入管道。该管道分别由翻盖4、漏斗5、手动截止阀B6、下U弯7、上U弯8组成。其中，翻盖4采用合页，并与漏斗5进行焊接连接，且翻盖4放置于漏斗5的上方；漏斗5下方管道与手动截止阀B6的入口法兰进行焊接连接；手动截止阀B6的出口法兰与下U弯7进行焊接连接；下U弯7与上U弯8进行焊接连接；上U弯8与蒸汽喷射泵的蒸汽入口管9进行焊接连接。
[0026]在蒸汽喷射泵的蒸汽入口管9上的止回阀2的上方有手动截止阀A1，而蒸汽喷射泵的蒸汽入口管9的下端与蒸汽喷射泵12连接，蒸汽喷射泵12连通设备室地坑10中的蒸汽喷射泵吸入口11，蒸汽喷射泵12还通过蒸汽喷射泵出口管13接入贮槽14
[0027]为避免厂房排风与工艺排气串通，需要对设备室17内部的设备室地坑10进行加液(根据实际需要加去离子水或稀硝酸等溶液)，从而使蒸汽喷射泵吸入口11保持水封状态。
[0028]一种避免厂房排风与工艺排气串通的方法，包括以下步骤：
[0029]S1:持手动截止阀A1处于关闭状态，分别打开波纹管截止阀3、手动截止阀B6和漏斗5上方的翻盖4；采用计量器具(量杯、烧杯、量筒等)，并根据设备室地坑10的体积装上实际需要的去离子水或稀硝酸溶液；
[0030]S2:将S1中的计量器具内的去离子水或稀硝酸等溶液缓慢加入漏斗(5)内，该溶液依次通过漏斗5、手动截止阀B6、下U弯7、上U弯8、波纹管截止阀3、蒸汽喷射泵的蒸汽入口管9、蒸汽喷射泵12进入设备室地坑10；
[0031]S3:溶液加入完毕且设备室地坑10液位稳定后，记录所加入溶液的体积和对应的设备室地坑10液位及设备室17负压、工艺排气系统负压、工艺排气系统气流量、气载流出物α、β监测数据
[0032]S4:依次关闭波纹管截止阀3、手动截止阀A1、手动截止阀B6、漏斗5上方的翻盖4。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免厂房排风与工艺排气串通的装置，其特征在于：包括贮槽(14)，贮槽(14)位于设备室(17)中，贮槽(14)通过贮槽呼排(15)连接工艺排气总管(16)；还包括蒸汽喷射泵的蒸汽入口管(9)，在蒸汽喷射泵的蒸汽入口管(9)上的止回阀(2)与波纹管截止阀(3)之间，连接一根管道，该管道分别包括翻盖(4)、漏斗(5)、手动截止阀B(6)、下U弯(7)、上U弯(8)；其中，翻盖(4)放置于漏斗(5)的上方；漏斗(5)下方管道与手动截止阀B(6)的入口法兰进行连接；手动截止阀B(6)的出口法兰与下U弯(7)进行连接；下U弯(7)与上U弯(8)进行连接；上U弯(8)与蒸汽喷射泵的蒸汽入口管(9)进行连接；在蒸汽喷射泵的蒸汽入口管(9)上的止回阀(2)的上方有手动截止阀A(1)，而蒸汽喷射泵的蒸汽入口管(9)的下端与蒸汽喷射泵(12)连接，蒸汽喷射泵(12)连通设备室地坑(10)中的蒸汽喷射泵吸入口(11)，蒸汽喷射泵(12)还通过蒸汽喷射泵出口管(13)接入贮槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种避免厂房排风与工艺排气串通的装置，其特征在于：翻盖(4)采用合页，并与漏斗(5)进行焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种避免厂房排风与工艺排气串通的装置，其特征在于：漏斗(5)下方管道与手动截止阀B(6)的入口法兰进行焊接。4.根据权利要求1所述的一种避免厂房排风与工艺排气串通的装置，其特征在于：手动截止阀B(6)的出口法兰与下U弯(7)进行焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王镇，刘程远，陈勤，汪南杰，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：发明
国别省市：
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