一种半固态流变压铸装置及其压铸方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种半固态流变压铸装置，包括封闭支架、底座、箱盖、第一输送板、第二输送板、入料装置和压铸装置，所述封闭支架底端与底座上端相连，封闭支架顶端与箱盖相连，箱盖与封闭支架连接的一侧安装出气管，箱盖上端安装浇杯，浇杯内设置有第四热电偶。本半固态流变压铸装置及其压铸方法，封闭支架是一个密闭的空间，在密闭环境下工作，影响系统热交换的因素减少，有利于系统热平衡的控制，可以有效地进行气体保护，防止氧化，提高半固态流变物料的质量，半固态流变物料通过石墨套流入至定型腔内，通过冲头对半固态流变物料进行压铸，压铸完成后下模下落，工作人员对半固态流变物料进行脱模，整个装置操作简单，不需要大量的人工。人工。人工。

【技术实现步骤摘要】
一种半固态流变压铸装置及其压铸方法


[0001]本专利技术涉及半固态流变压铸装置
，具体为一种半固态流变压铸装置及其压铸方法。

技术介绍

[0002]压铸装置在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，半固态成形技术，是指针对非枝晶状的分散悬浮碎晶半固态浆料的成形技术，又分流变成形和触变成形。区别于传统液态成形，半固态成形能显著提高成形件质量，达到锻造性能，可实现以铸代锻，降低能耗，降低成本，满足轻量化要求。半固态流变成形工艺，指针对制备的半固态浆料进行流变加工，工艺流程短、生产周期短。相比较于触变成形，避免二次加热造成的能耗损失、成本较低、周期短。
[0003]现有的技术中往往因为温度以及工作环境的影响，从而导致压铸的精度和稳定性不高，物料质量降低，出现氧化的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种半固态流变压铸装置及其压铸方法，封闭支架是一个密闭的空间，在密闭环境下工作，影响系统热交换的因素减少，有利于系统热平衡的控制，有利于提高温度控制的精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固态流变压铸装置，包括封闭支架(1)、底座(2)、箱盖(3)、第一输送板(4)、第二输送板(5)、入料装置(6)和压铸装置(7)，其特征在于：所述封闭支架(1)底端与底座(2)上端相连，封闭支架(1)顶端与箱盖(3)相连，箱盖(3)与封闭支架(1)连接的一侧安装出气管(8)，箱盖(3)上端安装浇杯(9)，浇杯(9)内设置有第四热电偶(901)，浇杯(9)下端安装冷却板(10)，冷却板(10)、第一输送板(4)和第二输送板(5)安装在封闭支架(1)内壁一侧，冷却板(10)下端安装第一输送板(4)，第一输送板(4)下端安装第二输送板(5)，封闭支架(1)底端与底座(2)相连的一侧设置有进气管(11)，底座(2)上端设置有压铸装置(7)，压铸装置(7)一端设置有入料装置(6)，第一输送板(4)内设置有第一热电偶(401)，第二输送板(5)与封闭支架(1)连接处设置有齿轮组(101)，第二输送板(5)内设置有第二热电偶(505)；所述压铸装置(7)包括上膜(701)、下模(702)、凸块(703)、外壳(704)、定型腔(705)、上盖(706)、石墨套(707)、接头(708)、管道(709)和冲头(710)，上膜(701)和下模(702)两端连接处设置有凸块(703)，上膜(701)和下模(702)中间开设有定型腔(705)，上膜(701)上端设置有外壳(704)，外壳(704)内壁两侧开设有石墨套(707)，石墨套(707)外壁安装冲头(710)，外壳(704)上端安装上盖(706)，外壳(704)外壁一侧设置有接头(708)，外壳(704)另一侧内部开设有管道(709)；所述入料装置(6)包括阀门(601)、送料箱(602)、送料腔体(603)、加热棒(604)、活动挡板(605)、保护箱(606)、加热线圈(607)和第三热电偶(608)，阀门(601)一端与外壳(704)一侧开设的管道(709)相连，阀门(601)另一端与送料箱(602)相连，送料箱(602)内开设有送料腔体(603)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，张涛，郎利辉，徐光周，匡中华，曾小华，杨德诚，何凤华，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：