一种藻类膳食纤维提取工艺及其制备的膳食纤维制造技术

本申请涉及藻类提取物保健品材料，具体公开了一种藻类膳食纤维提取工艺及其制备的膳食纤维，其提取工艺为：使用复合酶酶解藻酱得到酶解物料，酸化除酶后过滤收集滤渣；滤渣洗净加入碳酸钠溶液中转化膳食纤维，再用CaCl2溶液进行凝胶，过滤收集滤渣为含水粗产品；含水粗产品通过氯化钠溶液活化处理，洗净，降温至（

【技术实现步骤摘要】
一种藻类膳食纤维提取工艺及其制备的膳食纤维


[0001]本申请涉及藻类提取物保健品材料，更具体地说，它涉及一种藻类膳食纤维提取工艺及其制备的膳食纤维。

技术介绍

[0002]膳食纤维是一种多糖，其包含可溶性膳食纤维和不可溶性的膳食纤维，其不能被胃肠道消化吸收，其中可溶性纤维在胃肠道内和淀粉等碳水化合物交织在一起，并延缓后者的吸收，故可以起到降低餐后血糖的作用；不可溶性纤维对人体的作用首先在于促进胃肠道蠕动，加快食物通过胃肠道，减少吸收，另外不可溶性纤维在大肠中吸收水分软化大便，可以起到防治便秘的作用。
[0003]由于现有土地资源的越发紧缺，对于食用品级的膳食纤维的提取来源由陆地转向海洋。目前藻类膳食纤维的提取方法，采用酶处理海藻，破解细胞壁，利用纯碱溶解提取膳食纤维，再以可溶性钙盐转化凝胶，干燥获得。
[0004]但其生产过程中需要用到大量的乙醇以干燥膳食纤维的凝胶，成本高。且在大体量生产时，其产率(提取出的海藻膳食纤维干重/原料干重)由原有的52.3％下降至35.1％，导致规模性生产成本高、效率弱化。故本申请专利技术人希望获取一种更为适用于大体量生产的藻类膳食纤维提取工艺。

技术实现思路

[0005]为了减低大体量生产藻类膳食纤维的成本，本申请提高一种藻类膳食纤维提取工艺。
[0006]另一方面，本申请还提供一种不易沉淀的藻类膳食纤维。
[0007]第一方面，本申请提供一种藻类膳食纤维提取工艺。，采用如下的技术方案：一种藻类膳食纤维提取工艺，包括以下步骤，S1：取50～60质量份(干重)藻类原料加水泡发、洗净、破碎成酱，并加水混合得到藻酱1400～1600质量份；S2：调节藻酱pH为6～8，向藻酱中加入复合酶1.5～2.5质量份，在48～52℃下酶解1～1.5h，酶解后冷却得到酶解物料；S3：向酶解物料中加入盐酸调节pH至2～4，常温混合后待反应1～3h，过滤收集滤渣；S4：将滤渣洗净去除Cl
‑
,沥干后加入到由15～16质量份碳酸钠配制的水溶液中，反应1.75～2.5h，降温后加入盐酸中和至pH为6～7，再加入8～16.5质量份CaCl2配制的氯化钙溶液，进行凝胶，过滤收集滤渣为含水粗产品；S5：将含水粗产品通过7～8质量份NaCl配制的氯化钠溶液活化处理20～30min，洗净，得到活化粗产品S6：将活化粗产品降温至(
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30)～(
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20)℃，冷冻，得到冷冻粗产品；
S7：将冷冻粗产品破碎后，得到破碎物料；S8：将破碎物料解冻，解冻物料出料温度低于10℃，解冻后离心分离，进行脱水，获得分离产品；S9：对分离产品进行真空微波干燥，得到膳食纤维。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请中以低温冷冻，通过水结晶成冰从膳食纤维中析出，继而使得膳食纤维与其持有的水方便界相分离，此处冷冻的物料中冰晶与膳食纤维构体(膳食纤维以及部分尚未结冰的水构成)处于“颗粒”混合的状态，本申请中物料融化且物料升温前，其水分与膳食纤维分离，此时膳食纤维吸水性未恢复，保持低温环境对物料进行离心分离，直接脱除水分，避免融化的水滞留导致二次吸收。由此本申请较现有技术而言减少乙醇的使用，减少大量乙醇水混合物清洗导致的产品流失，降低成本，且提高产品产量，由此便于大体量的藻类膳食纤维的提取。
[0009]同时本申请中冷冻干燥后获得的脱水物料(在再脱水前)由于冷冻过程中冰晶的生长穿刺，较现有技术中乙醇水混合清洗脱水或直接干燥脱水而言，其脱水物料(在再脱水前)内部气孔多，表观密度低，便于后续将膳食纤维细化成粉末、粉粒，便于储存和再加工使用可选的，所述复合酶为蛋白酶、纤维素酶，且所述蛋白酶与纤维素酶用量比为100：(10～15)。
[0010]可选的，S3中盐酸浓度为15wt％；S4中Na2CO3溶液浓度为1wt％；S4中盐酸浓度1mol/L HCl。
[0011]可选的，S4中CaCl2溶液浓度为10wt％；S5中NaCl溶液浓度为0.5wt％。
[0012]可选的，S5中冷冻干燥步骤中洗净后的活化粗产品高压环境中充入二氧化碳，二氧化碳含量(包括溶解和气体气泡)为1.96～2.31wt％。
[0013]通过采用上述技术方案，在冷冻干燥时：降温冰晶生长过程中，部分二氧化碳从水中脱除形成气泡，使得冰晶“架体”与膳食纤维体(由膳食纤维和其结合的部分尚未结冰的水为主体)之间形成空隙，膳食纤维中形成孔隙(由膳食纤维中持有水中二氧化碳溶出形成)。
[0014]使得冰晶“架体”与膳食纤维体(之间形成空隙，得冰晶“架体”生长完全后并非“实心”，其存在表面的空缺、内部空洞、内部空隙，使得原有“架体”位置形成“通道”更大，使得冰晶与膳食纤维体的界面分离跟明显，冰晶融化脱除更快且减少二次吸水。
[0015]膳食纤维中的孔隙，使得产品的膳食纤维分散于水中时易带微小气泡以及分散更为稳定，不易沉降。
[0016]融化过程中，剩余溶于膳食纤维体中水的二氧化碳快速溶出，膳食纤维体中封闭气泡内二氧化碳和冰晶“架体”的内部空洞中二氧化碳快速膨胀，阻碍冷冻物料内部的融化水与膳食纤维体的接触，减少内部融化水未及时甩出导致二次吸水的可能。
[0017]由此提高脱水效果、进一步减小冷冻干燥后物料的表观密度，便于膳食纤维细化，且所得的膳食纤维细度更细，分散于水中不易沉淀。
[0018]可选的，S5中再干燥为真空微波干燥；S5中冷冻干燥后先进行物料再细化，再进行再干燥。
[0019]通过采用上述技术方案，冷冻干燥后粗产品中仍然还带有少量水(冰晶和结合
水)，直接真空加热，通过冷冻干燥后物料的低的表观密度，可较快干燥，但干燥后物料会发生“结实”的趋向；本申请冷冻干燥后先进行物料再细化，再进行再干燥，物料表观密度虽然增大，但干燥时间增长并不多，且得到的干燥产物疏松，细度小且易碎，由此可获得更细的产品。
[0020]第一方面，本申请提供一种藻类膳食纤维提取工艺。，采用如下的技术方案：一种藻类膳食纤维，上述所述的藻类膳食纤维提取工艺，提取得到。
[0021]通过采用上述技术方案，其生产方便，且细度小，内部分散孔隙，不易沉降。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：1.申请中以冷冻离心干燥活化粗产品，减少大量乙醇水混合物清洗导致的产品流失，降低成本，且提高产品产量，由此便于大体量的藻类膳食纤维的提取。
[0023]2.本申请中冷冻离心干燥后获得的脱水物料内部气孔多，表观密度低，便于后续将膳食纤维细化成粉末、粉粒，便于储存和再加工使用。
[0024]3.本申请中在中洗净后的活化粗产品高压环境中充入二氧化碳，降温冰晶生长过程中，部分二氧化碳从水中脱除形成气泡，使得原有“架体”位置形成“通道”更大，，使得冰晶与膳食纤维体的界面分离跟明显，冰晶融化脱除更快且减少二次吸水，且膳食纤维中含带孔隙，使得产品的膳食纤维分散于水中时易带微小气泡以及分散更为稳定，不易沉降；融化过程中，剩余溶于膳食纤维体中水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种藻类膳食纤维提取工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1：取0.5~0.6质量份(干重)藻类原料加水泡发、洗净、破碎成酱，并加水混合得到藻酱1400~1600质量份；S2：调节藻酱pH为6~8，向藻酱中加入复合酶1.5~2.5质量份，在48~52℃下酶解1~1.5h，酶解后冷却得到酶解物料；S3：向酶解物料中加入盐酸调节pH至2~4，常温混合后待反应1~3h，过滤收集滤渣；S4：将滤渣洗净去除Cl
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,沥干后加入到由15~16质量份碳酸钠配制的水溶液中，反应1.75~2.5h，降温后加入盐酸中和至pH为6~7，再加入8~16.5质量份CaCl2配制的氯化钙溶液，进行凝胶，过滤收集滤渣为含水粗产品；S5：将含水粗产品通过7~8质量份NaCl配制的氯化钠溶液活化处理20~30min，洗净，得到活化粗产品；S6：将活化粗产品降温至（
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30）~（
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20）℃，冷冻，得到冷冻粗产品；S7：将冷冻粗产品破碎后，得到破碎物料；S8：将破碎物料解冻，解冻物料出料温度低于10℃，解冻后离心分离，进行脱水，获得分离产品；S9：对...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孟冬，祁奇，张宗安，王靖元，赵楠，韩丽娜，张双娜，杜晓慧，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸恒瑞海洋生物科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：