一种自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构，属于粉碎设备技术领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱内安装有与其滑动连接的第一筛分板，所述第一筛分板下方安装有与粉碎箱滑动连接的第二筛分板，所述第二筛分板的孔径小于第一筛分板的孔径，所述第二筛分板与第一筛分板之间安装有破碎机构，所述粉碎箱底部外侧安装有与其固定连接的固定板，所述固定板上安装有用于驱动破碎机构的驱动机构，所述破碎机构通过振动机构与第一筛分板和第二筛分板相连。本发明专利技术通过设置破碎机构与振动机构配合，在破碎对物料粉碎的同时通过振动机构带着第一筛分板和第二筛分板同步进行振动，从而有效防止了进料和出料堵塞，大大提高了粉碎效率。大大提高了粉碎效率。大大提高了粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构


[0001]本专利技术涉及粉碎装置
，具体是一种自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构。

技术介绍

[0002]粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。
[0003]目前的自动粉碎设备为了保证粉碎效率和粉碎效果，需要对粉碎前和粉碎后的物料进行筛分，从而保证进入粉碎设备的物料能充分进行粉碎，并且保证粉碎后的物料符合粉碎要求，因此在粉碎前后需要设置不同的筛分板对进出物料进行筛分，然后现有的筛分板结构固定，在工作时由于物料的堆积容易导致堵塞，需要频繁进行清理，进而影响了粉碎效率，因此需要进行优化。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱内安装有与其滑动连接的第一筛分板，所述第一筛分板下方安装有与粉碎箱滑动连接的第二筛分板，所述第二筛分板的孔径小于第一筛分板的孔径，所述第二筛分板与第一筛分板之间安装有破碎机构，所述粉碎箱底部外侧安装有与其固定连接的固定板，所述固定板上安装有用于驱动破碎机构的驱动机构，所述破碎机构通过振动机构与第一筛分板和第二筛分板相连。
[0006]作为本专利技术的进一步技术方案：所述驱动机构包括粉碎电机，所述粉碎电机通过电机支架与固定板固定连接；所述破碎机构包括主动轴和从动轴，所述主动轴两端均贯穿粉碎箱并与其转动连接，所述主动轴一端与粉碎电机的输出端固定连接，所述主动轴外部固定安装有主动齿轮和第一粉碎杆，所述从动轴两端均与粉碎箱内壁转动连接，所述从动轴外部设有与其固定连接的从动齿轮和第二粉碎杆，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述第二粉碎杆与第一粉碎杆交错设置。
[0007]作为本专利技术的更进一步技术方案：所述第一粉碎杆设置有多个，所述多个第一粉碎杆均匀分布在主动轴表面，所述第二粉碎杆设置有多个，多个所述第二粉碎杆均匀分布在从动轴表面。
[0008]作为本专利技术的再进一步技术方案：所述振动机构包括转盘，所述转盘套设在主动轴外部并与其固定连接，所述转盘设置在粉碎箱外部，所述转盘上固定安装有与第一筛分板相配合的第一凸起和第二凸起。
[0009]作为本专利技术的再进一步技术方案：所述第一筛分板两端均安装有与其固定连接的
第一滑杆，所述粉碎箱上开设有与第一滑杆相配合的第一限位滑槽，所述第一滑杆设置在第一限位滑槽内并与其滑动连接，所述第一滑杆通过第一弹簧与第一限位滑槽内壁固定连接。
[0010]作为本专利技术的再进一步技术方案：所述第二筛分板两端均安装有与其固定连接的第二滑杆，所述粉碎箱上还开设有与第二滑杆相配合的第二限位滑槽，所述第二滑杆设置在第二限位滑槽内并与其滑动连接，所述第二滑杆通过第二弹簧与第二限位滑槽内部固定连接。
[0011]作为本专利技术的再进一步技术方案：所述第二凸起与第一凸起关于转盘对称设置，所述转盘上开设有与主动轴相配合的通孔。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：工作时，启动粉碎电机，此时原料从粉碎箱顶部开口加入，粉碎电机工作时带着主动轴转动，并通过主动齿轮和从动齿轮配合带着从动轴与主动轴同步相向运动，进而通过交错设置的第一粉碎杆与第二粉碎杆配合实现对通过第一筛分板的物料进行粉碎，粉碎后的合格的物料从底部的第二筛分板放出，在进行粉碎的同时，主动轴带着转盘转动，在转动转动过程中，其上的第一凸起和第二凸起分别与第一滑杆和第二滑杆接触，在接触时带着第一滑杆和第二滑杆滑动，当其滑动时，分别对第一弹簧和第二弹簧进行压缩，当第一凸起和第二凸起越过第一滑杆和第二滑杆处后，在第一弹簧和第二弹簧复位的作用下恢复，如此往复连续实现对第一筛分板和第二筛分板进行同步振动，从而有效防止了进料和出料时的堵塞，实现了粉碎效率的提高，更加实用。
附图说明
[0013]图1为自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构的主视剖面图；图2为自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构中破碎机构的侧视剖面图；图3为自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构中破碎机构的另一种侧视剖面图；图4为图1中A处的放大结构示意图；图5为图1中B处的放大结构示意图；图6为自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构中转盘的结构示意图。
[0014]图中：1
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粉碎箱、2
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固定板、3
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电机支架、4
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粉碎电机、5
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振动机构、6
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粉碎机构、7
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第一筛分板、8
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第二筛分板、9
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主动轴、10
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从动轴、11
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主动齿轮、12
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从动齿轮、13
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第一粉碎杆、14
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第二粉碎杆、15
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第一滑杆、16
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第一限位滑槽、17
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第一弹簧、18
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第二滑杆、19
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第二限位滑槽、20
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第二弹簧、21
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转盘、22
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第一凸起、23
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通孔、24
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第二凸起。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]实施例1如图1
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6所示的自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构，包括粉碎箱1，粉碎箱1为上下两端均设置有开口的矩形箱体，所述粉碎箱1内安装有与其滑动连接的第一筛分板7，所述第一筛分板7下方安装有与粉碎箱1滑动连接的第二筛分板8，即第一筛分板7与第二筛分板8均可以相对粉碎箱1上下滑动，具体为，所述第一筛分板7两端均安装有与其固定连接的第
一滑杆15，所述粉碎箱1上开设有与第一滑杆15相配合的第一限位滑槽16，所述第一滑杆15设置在第一限位滑槽16内并与其滑动连接，所述第一滑杆15通过第一弹簧17与第一限位滑槽16内壁固定连接，即通过第一滑杆15、第一限位滑槽16与第一弹簧17的配合，第一滑杆15一端伸出粉碎箱1，并带着第一筛分板7上下滑动，并在第一弹簧17的限制下滑动后复位，便于进行下一次的稳定滑动，如此往复实现第一筛分板7的防堵，同理，所述第二筛分板8两端均安装有与其固定连接的第二滑杆18，所述粉碎箱1上还开设有与第二滑杆18相配合的第二限位滑槽19，所述第二滑杆18设置在第二限位滑槽19内并与其滑动连接，所述第二滑杆18通过第二弹簧20与第二限位滑槽19内部固定连接，即通过第二滑杆18与第二弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构，包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）内安装有与其滑动连接的第一筛分板（7），其特征在于：所述第一筛分板（7）下方安装有与粉碎箱（1）滑动连接的第二筛分板（8），所述第二筛分板（8）的孔径小于第一筛分板（7）的孔径，所述第二筛分板（8）与第一筛分板（7）之间安装有破碎机构（6），所述粉碎箱（1）底部外侧安装有与其固定连接的固定板（2），所述固定板（2）上安装有用于驱动破碎机构（6）的驱动机构，所述破碎机构（6）通过振动机构（5）与第一筛分板（7）和第二筛分板（8）相连。2.根据权利要求1所述的自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构，其特征在于：所述驱动机构包括粉碎电机（4），所述粉碎电机（4）通过电机支架（3）与固定板（2）固定连接；所述破碎机构（6）包括主动轴（9）和从动轴（10），所述主动轴（9）两端均贯穿粉碎箱（1）并与其转动连接，所述主动轴（9）一端与粉碎电机（4）的输出端固定连接，所述主动轴（9）外部固定安装有主动齿轮（11）和第一粉碎杆（13），所述从动轴（10）两端均与粉碎箱（1）内壁转动连接，所述从动轴（10）外部设有与其固定连接的从动齿轮（12）和第二粉碎杆（14），所述从动齿轮（12）与主动齿轮（11）相啮合，所述第二粉碎杆（14）与第一粉碎杆（13）交错设置。3.根据权利要求2所述的自动粉碎装置用自动筛分粉碎机构，其特征在于：所述第一粉碎杆（13）设置有多个，所述多个第一粉碎杆（13）均匀分布在主动轴（9）表...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅翔，
申请(专利权)人：傅翔，
类型：发明
国别省市：